CN214765384U - 一种在酸性介质下带有冷却、搅拌、曝气功能的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蚀刻液回收物料的后续处理技术领域，具体而言涉及一种在酸性介质下带有冷却、搅拌、曝气功能的反应釜。本实用新型一种在酸性介质下带有冷却、搅拌、曝气功能的反应釜，包括罐体，罐盖，加热装置和搅拌装置，罐体和罐盖连接，罐盖上设有曝气口，加热装置连接在罐体的侧壁上，加热装置包括钛盘管和分隔板，钛盘管呈螺旋状连接分隔板上，分隔板为环形，罐体上设有进气管和出气管，进气管和出气管和加热装置连通，搅拌装置包括搅拌桨和电机，搅拌桨和电机固定连接，电机固定连接在罐盖上。本实用新型具有生产效率高，可以在反应釜内进行冷却、搅拌、曝气操作，具有良好的耐腐蚀能力的优势。

Description

一种在酸性介质下带有冷却、搅拌、曝气功能的反应釜

技术领域

本实用新型涉及蚀刻液回收物料的后续处理技术领域，具体而言涉及一种在酸性介质下带有冷却、搅拌、曝气功能的反应釜。

背景技术

反应釜主要应用于石油、聚合、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合等工艺过程的容器。

但是现有反应釜通常采用底部加热，存在加热不均匀的情况，且加热完毕后采用自然冷却的方式，存在生产效率低，需要其他设备，成本高的劣势，因此目前需要一种在酸性介质下固体投料并带冷却、搅拌、曝气的反应釜以提高生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，提供一种在酸性介质下带有冷却、搅拌、曝气功能的反应釜，本实用新型采用以下技术方案。

一种在酸性介质下带有冷却、搅拌、曝气功能的反应釜，包括罐体，罐盖，加热装置和搅拌装置，所述的罐体和罐盖连接，所述的罐盖上设有曝气口，所述的加热装置连接在所述的罐体的侧壁上，加热装置包括钛盘管和分隔板，钛盘管呈螺旋状连接分隔板上，分隔板为环形，所述的罐体上设有进气管和出气管，所述的进气管和出气管和所述的加热装置连通，所述的搅拌装置包括搅拌桨和电机，所述的搅拌桨和电机固定连接，所述的电机固定连接在所述的罐盖上。

本实用新型采用上述结构，首先通过在罐盖上设置曝气口，可以在未开盖的情况下进行曝气，同时采用了钛盘管，可以直接在罐体内对固体进行均匀加热，随后关闭气体，通入冷风，可以快速降温冷却，提高了本实用新型的效率，同时本实用新型采用了搅拌装置，即可在反应釜内实现物料的加热，冷却，搅拌，曝气等工作，提高了本实用新型的使用效率。

作为优选，所述的搅拌桨包括三根搅拌杆。

作为优选，所述的搅拌杆之间连接有竖杆。

本实用新型采用上述结构的搅拌装置，可以同时对各个位置的固定物料进行搅拌，从而提高了搅拌的速率，且该结构可以将底层的物料翻上来，便于本实用新型的曝气工作，提高了生产效率。

作为优选，所述的罐体底部设有固定块，所述的分隔板的底部卡接在所述的固定块内。

本实用新型采用上述结构，可以将钛盘管拆卸下来，便于钛盘管的维护和检修。

作为优选，所述的搅拌桨包括第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述的第一搅拌杆、第二搅拌杆相互平行，所述的第三搅拌杆包括第一支杆和第二支杆，所述的第一支杆和第二支杆之间的角度为90度-160度。

本实实用新型采用上述结构，可以实现快速将底层物料翻上到上方，同时也使得内侧的物料快速被翻到外侧，提高了本实用新型的曝气效率和冷却，加热的效率。

作为优选，所述的罐体底部设有物料出口。

本实用新型在罐体的底部设有物料出口，便于出料。

作为优选，所述的罐体包括钢层和环氧丙烯树脂层。

本实用新型采用上述结构，提高了本实用新型的耐腐蚀能力。

作为优选，所述的进气管包括第一进气管，第二进气管和第三进气管，所述的第一进气管，第二进气管和第三进气管分别均匀排布在竖直方向上，所述的出气管包括第一出气管，第二出气管和第三出气管，所述的第一出气管，第二出气管和第三出气管分别均匀排布在竖直方向上。

作为优选，所述的第一进气管，第二进气管和第三进气管的垂直高度分别低于第一出气管，第二出气管和第三出气管。

本说一下采用上述方法，使得钛盘管可以在短时间内均匀快速地对物料进行加热或者冷却，同时第一进气管，第二进气管和第三进气管的垂直高度分别第一出气管，第二出气管和第三出气管提高了热空气和冷空气的进气效率，进一步提高了本实用新型的生产效率。

本实用新型的有益效果在于：1.本实用新型具有生产效率高，可以在反应釜内进行冷却、搅拌、曝气操作，2.本实用新型采用钢层和环氧丙烯树脂层，具有良好的耐腐蚀能力3.本实用新型采用通过钛盘管进行加热和冷却，具有效率高的优势。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为钢层和环氧丙烯树脂层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施案例对本实用新型作进一步解释。

实施例1

一种在酸性介质下带有冷却、搅拌、曝气功能的反应釜，包括罐体1，罐盖2，加热装置3和搅拌装置4，罐体1和罐盖2连接，罐盖2上设有曝气口21，加热装置3连接在罐体1的侧壁上，加热装置3包括钛盘管31和分隔板32，钛盘管31，钛盘管31呈螺旋状连接分隔板上，分隔板为环形，罐体1上设有进气管5和出气管6，进气管5和出气管6和加热装置3连通，搅拌装置4包括搅拌桨41和电机42，搅拌桨41和电机42固定连接，电机42固定连接在罐盖2上。搅拌桨41包括第一搅拌杆411、第二搅拌杆412和第三搅拌杆413，第一搅拌杆411、第二搅拌杆412相互平行，第三搅拌杆413包括第一支杆4131和第二支杆4132，第一支杆4131和第二支杆4132之间的角度为160度。第一搅拌杆411、第二搅拌杆412和第三搅拌杆413之间连接有竖杆7。罐体1底部设有固定块8，分隔板32的底部卡接在固定块8内。在使用后可以将钛盘管31拆卸下来，便于钛盘管31的维护和检修。罐体1底部设有物料出口13。罐体1包括钢层11和环氧丙烯树脂层12，氧丙烯树脂层12位于钢层11内侧。进气管5包括第一进气管51，第二进气管52和第三进气管53，第一进气管51，第二进气管52和第三进气管53分别均匀排布在竖直方向上，出气管6包括第一出气管61，第二出气管62和第三出气管63，第一出气管61，第二出气管62和第三出气管63分别均匀排布在竖直方向上。第一进气管51，第二进气管52和第三进气管53的垂直高度分别低于第一出气管61，第二出气管62和第三出气管63。

本实用新型在使用过程中，先打开罐盖2进行投料，然后打开电机42，进行搅拌，然后从进气管5通入热空气，加热钛盘管31，随后进行曝气，曝气完成后从出气管6通入冷空气，对物料进行冷却，最后从底部出料，随后关闭电机42，首先通过在罐盖2上设置曝气口21，可以在未开盖的情况下进行曝气，同时采用了钛盘管31，可以直接在罐体1内对固体进行均匀加热，随后关闭气体，通入冷风，可以快速降温冷却，本实用新型在反应釜内实现物料的加热，冷却，搅拌，曝气等工作，提高了本实用新型的使用效率。

Claims (9)

1.一种在酸性介质下带有冷却、搅拌、曝气功能的反应釜，其特征在于：包括罐体，罐盖，加热装置和搅拌装置，所述的罐体和罐盖连接，所述的罐盖上设有曝气口，所述的加热装置连接在所述的罐体的侧壁上，加热装置包括钛盘管和分隔板，钛盘管呈螺旋状连接分隔板上，分隔板为环形，所述的罐体上设有进气管和出气管，所述的进气管和出气管和所述的加热装置连通，所述的搅拌装置包括搅拌桨和电机，所述的搅拌桨和电机固定连接，所述的电机固定连接在所述的罐盖上。

2.根据权利要求1所述的一种在酸性介质下带有冷却、搅拌、曝气功能的反应釜，其特征在于：所述的搅拌桨包括三根搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的一种在酸性介质下带有冷却、搅拌、曝气功能的反应釜，其特征在于：所述的三根搅拌杆之间连接有竖杆。

4.根据权利要求3所述的一种在酸性介质下带有冷却、搅拌、曝气功能的反应釜，其特征在于：所述的罐体底部设有固定块，所述的分隔板的底部卡接在所述的固定块内。

5.根据权利要求4所述的一种在酸性介质下带有冷却、搅拌、曝气功能的反应釜，其特征在于：所述的搅拌桨包括第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述的第一搅拌杆、第二搅拌杆相互平行，所述的第三搅拌杆包括第一支杆和第二支杆，所述的第一支杆和第二支杆之间的角度为90度-160度。

6.根据权利要求5所述的一种在酸性介质下带有冷却、搅拌、曝气功能的反应釜，其特征在于：所述的罐体底部设有物料出口。

7.根据权利要求6所述的一种在酸性介质下带有冷却、搅拌、曝气功能的反应釜，其特征在于：所述的罐体包括钢层和环氧丙烯树脂层。

8.根据权利要求7所述的一种在酸性介质下带有冷却、搅拌、曝气功能的反应釜，其特征在于：所述的进气管包括第一进气管，第二进气管和第三进气管，所述的第一进气管，第二进气管和第三进气管分别均匀排布在竖直方向上，所述的出气管包括第一出气管，第二出气管和第三出气管，所述的第一出气管，第二出气管和第三出气管分别均匀排布在竖直方向上。

9.根据权利要求8所述的一种在酸性介质下带有冷却、搅拌、曝气功能的反应釜，其特征在于：所述的第一进气管，第二进气管和第三进气管的垂直高度分别低于第一出气管，第二出气管和第三出气管。

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