CN207734980U - 一种液液非均相反应分离釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液液非均相反应分离釜，涉及反应釜技术领域，其包括釜体、设置在釜体内的搅拌器、设置在釜体底部的支撑架和出料管，所述釜体上部设有多个加料管，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨包括交叉设置的分散板和倾斜搅拌叶，所述倾斜搅拌叶包括向上倾斜的搅拌叶和向下倾斜的搅拌叶，所述出料管包括相连通的出料管一和出料管二，所述出料管一上从上到下依次设有电磁阀一、管道视镜和电磁阀二，所述管道视镜上部的出料管一侧部设有出料管二，所述出料管二上靠近出料管一的一端设有电磁阀三，本实用新型具有实现液液非均相反应中液液充分混合、快速反应且对不相溶反应产物进行分离的优点。

Description

一种液液非均相反应分离釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体的是涉及一种液液非均相反应分离釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，相应配套的辅助设备有分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

催化反应是石油化工等领域中常见的反应过程，其中有些催化反应采用的是液体催化剂。如常见的硫酸法烷基化工艺、氢氟酸法烷基化工艺、基于液相催化剂的催化酯化工艺、乙烯部分氧化制醛工艺、甲醇制乙酸工艺等，这些反应过程需要解决液液充分混合、快速反应的问题。另外，反应产物中的不相溶组分需要进行分离才能得到各产物。

为了解决液液非均相反应中液液充分混合、快速反应且反应完成后对不相溶组分进行分离的问题，本实用新型提供一种液液非均相反应分离釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了便于液液非均相反应中液液充分混合、快速反应且对不相溶反应产物进行分离，本实用新型提供一种液液非均相反应分离釜。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种液液非均相反应分离釜，包括釜体、设置在釜体内的搅拌器、设置在釜体底部的支撑架和出料管，所述釜体上部设有多个加料管，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨包括交叉设置的分散板和倾斜搅拌叶，所述倾斜搅拌叶包括向上倾斜的搅拌叶和向下倾斜的搅拌叶，所述出料管包括相连通的出料管一和出料管二，所述出料管一上从上到下依次设有电磁阀一、管道视镜和电磁阀二，所述管道视镜上部的出料管一侧部设有出料管二，所述出料管二上靠近出料管一的一端设有电磁阀三。将不同液相分别从不同的加料管进入釜体内，先经过分散板，分散板将液相分散成小粒径的小液滴，可增大反应液相的接触表面积，从而增大液相间的反应速率；搅拌过程中，倾斜搅拌叶不仅可将分散的小液滴分散成更细小的液滴，而且可促进不同液相间的紊流流动，促进液液混合充分、快速反应；反应一段时间后，停止搅拌，先静置一段时间，待非均相体系由于密度差分层后，开启电磁阀一和电磁阀二，重组分物料从出料管一出料，当管道视镜中看到分层后，关闭电磁阀二，打开电磁阀三，轻组分物料从出料管二出料，实现不相溶反应产物的分离。本实用新型设置分散板和倾斜搅拌叶实现液液非均相反应中液液充分混合、快速反应；本实用新型底部设置出料管一、出料管二和管道视镜可实现对不相溶反应产物的有效分离。

所述分散板上均布有分散孔，在搅拌器的作用下，分散孔可将从加料管进入的液相进行切割破碎成小粒径的小液滴，增大反应液相的接触表面积。

所述分散孔为柱体，所述柱体的下表面面积小于柱体的上表面面积，液体进入分散孔内后，在搅拌作用的离心作用和液体的自身重力作用下，液体向下运动，由于下表面面积小于柱体的上表面面积，分散孔内的液体会被高速挤出，加快液相之间的接触反应。

所述向上倾斜的搅拌叶与搅拌轴的夹角为40°-50°，所述向下倾斜的搅拌叶与搅拌轴的夹角为40°-50°，这样设置有利于釜体内的液相间的均匀混合。

所述加料管位于釜体内的一端为多孔喷射头，多孔喷射头将待反应液相分散成小液滴从喷射头高速喷出，增大了液相间的接触表面积，可增大液相间反应速率。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型液相从加料管进入釜体内，先经过分散板，分散板将液相分散成小粒径的小液滴，可增大反应液相的接触表面积，从而增大液相间的反应速率；搅拌过程中，倾斜搅拌叶不仅可将分散的小液滴分散成更细小的液滴，而且可促进不同液相间的紊流流动，促进液液混合充分、快速反应。

2.本实用新型非均相体系由于密度差分层后，开启电磁阀一和电磁阀二，重组分物料从出料管一出料，当管道视镜中看到分层的两相液相后，关闭电磁阀二，打开电磁阀三，轻组分物料从出料管二出料，实现不相溶反应产物的分离。

3.本实用新型分散孔为柱体，柱体的下表面面积小于柱体的上表面面积，液体进入分散孔内后，在搅拌作用的离心作用和液体的自身重力作用下，液体向下运动，由于下表面面积小于柱体的上表面面积，分散孔内的液体会被高速挤出，加快液相之间的接触反应。

附图说明

图1是一种液液非均相反应分离釜的结构示意图。

图2是分散板的俯视图。

图3是分散板的A-A剖面图。

附图标记：1-搅拌器，2-加料管，3-搅拌轴，4-分散板，5-釜体，6-支撑架，7-出料管二，8-电磁阀三，9-出料管一，10-电磁阀二，11-管道视镜，12-电磁阀一，13-出料管，14-倾斜搅拌叶，15-多孔喷射头，16-分散孔。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种液液非均相反应分离釜，包括釜体5、设置在釜体5内的搅拌器1、设置在釜体5底部的支撑架6和出料管13，所述釜体5上部设有多个加料管2，所述搅拌器1包括搅拌轴3和搅拌桨，所述搅拌桨包括交叉设置的分散板4和倾斜搅拌叶14，所述倾斜搅拌叶14包括向上倾斜的搅拌叶和向下倾斜的搅拌叶，所述出料管13包括相连通的出料管一9和出料管二7，所述出料管一9上从上到下依次设有电磁阀一12、管道视镜11和电磁阀二10，所述管道视镜11上部的出料管一9侧部设有出料管二7，所述出料管二7上靠近出料管一9的一端设有电磁阀三8。

实施例2

如图1到3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体是所述分散板4上均布有分散孔16。

所述分散孔16为柱体，所述柱体的下表面面积小于柱体的上表面面积。

实施例3

如图1到3所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上做了进一步改进，具体是所述向上倾斜的搅拌叶与搅拌轴的夹角为40°-50°，所述向下倾斜的搅拌叶与搅拌轴的夹角为40°-50°。

实施例4

如图1到3所示，本实施例在实施例1、实施例2和实施例3的基础上做了进一步改进，具体是所述加料管2位于釜体5内的一端为多孔喷射头15。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种液液非均相反应分离釜，包括釜体(5)、设置在釜体(5)内的搅拌器(1)、设置在釜体(5)底部的支撑架(6)和出料管(13)，所述釜体(5)上部设有多个加料管(2)，其特征在于：所述搅拌器(1)包括搅拌轴(3)和搅拌桨，所述搅拌桨包括交叉设置的分散板(4)和倾斜搅拌叶(14)，所述倾斜搅拌叶(14)包括向上倾斜的搅拌叶和向下倾斜的搅拌叶，所述出料管(13)包括相连通的出料管一(9)和出料管二(7)，所述出料管一(9)上从上到下依次设有电磁阀一(12)、管道视镜(11)和电磁阀二(10)，所述管道视镜(11)上部的出料管一(9)侧部设有出料管二(7)，所述出料管二(7)上靠近出料管一(9)的一端设有电磁阀三(8)。

2.根据权利要求1所述的一种液液非均相反应分离釜，其特征在于：所述分散板(4)上均布有分散孔(16)。

3.根据权利要求2所述的一种液液非均相反应分离釜，其特征在于：所述分散孔(16)为柱体，所述柱体的下表面面积小于柱体的上表面面积。

4.根据权利要求1所述的一种液液非均相反应分离釜，其特征在于：所述向上倾斜的搅拌叶与搅拌轴的夹角为40°-50°，所述向下倾斜的搅拌叶与搅拌轴的夹角为40°-50°。

5.根据权利要求1所述的一种液液非均相反应分离釜，其特征在于：所述加料管(2)位于釜体(5)内的一端为多孔喷射头(15)。