CN208627265U - 一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用反应釜结构 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种间苯二甲酸‑5‑磺酸钠生产用反应釜结构，包括承载机架、反应釜罐体、密封盖、上料泵、出料泵、搅拌机构、加热机构及控制电路，反应釜罐体嵌于承载机架内，密封盖与反应釜罐体上端面相互连接，密封盖上设至少一个加料口、一个排气口及一个定位孔，加热机均布在反应釜罐体内表面，搅拌机构包括导向套、驱动电机、升降驱动机构、传动轴、搅拌桨叶，上料泵、出料泵和控制电路均安装在承载机架上。本新型可有效的提高反应釜设备使用的灵活性和可靠性，并可根据使用需要，灵活调整搅拌设备的运行位置及运行状态，从而极大的提高对不同物料进行生产作业的适应性。

Description

一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用反应釜结构

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜设备，确切地说是一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用反应釜结构。

背景技术

目前在间苯二甲酸-5-磺酸钠生产过程中，经常需要利用到反应釜作为主要的生产设备，但在使用中发现，当前所使用的反应釜在运行中，为了提高物料的混合等需要，往往均在反应釜内配备了搅拌设备，而当前所使用的搅拌设备多为传统的机械式搅拌桨叶搅拌设备，虽然可以满足使用的需要，但搅拌设备在反应釜内的工作位置和运行状态均处于固定状态，因此无法有效的根据反应釜内物料的类型、数量等参数灵活调整搅拌机构的运行位置及状态，从而导致当前反应釜内的搅拌设备使用的灵活性和通用性极差，同时也极易因搅拌设备干扰而导致物料混合、生产、化学反应合成及结晶等受到严重影响，同时也易造成反应釜的运行成本增加，除此之外，也造成在对反应釜进行日常维护作业中，搅拌装置会对工作人员的维护作业构成干扰，严重影响了反应釜的维护作业质量和效率，同时也增加了维护作业的劳动强度和成本，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用反应釜，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用反应釜结构，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，运行自动化程度高，可有效的提高反应釜设备使用的灵活性和可靠性，并可根据使用需要，灵活调整搅拌设备的运行位置及运行状态，从而极大的提高对不同物料进行生产作业的适应性，同时也可极大的提高物料混合搅拌作业的灵活性和混合作业的效率，除此之外，还有助于提高对反应釜日常维护作业的便捷性，降低反应釜设备运行及维护的成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用反应釜结构，包括承载机架、反应釜罐体、密封盖、上料泵、出料泵、搅拌机构、加热机构及控制电路，承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，反应釜罐体至少一个，嵌于承载机架内并通过导向滑轨与承载机架相互滑动连接，反应釜罐体轴线与承载机架轴线平行分布，密封盖与反应釜罐体上端面相互连接并构成闭合腔体结构，反应釜罐体下端面设至少一个出料口和一个排污口，密封盖上设至少一个加料口、一个排气口及一个定位孔，其中定位孔与反应釜罐体、密封盖同轴分布，加热机构至少两个，环绕反应釜罐体轴线均布在反应釜罐体内表面，搅拌机构包括导向套、驱动电机、升降驱动机构、传动轴、搅拌桨叶，其中导向套嵌于密封盖的定位孔内并与定位孔同轴分布，且导向套与承载机架相互连接，驱动电机安装在承载机架上，并通过传动机构与传动轴相互连接，传动轴嵌于导向套内，并通过升降驱动机构与导向套滑动连接，且传动轴与导向套间同轴分布，传动轴下端面嵌于反应釜罐体内，且传动轴下端面与反应釜罐体下端面间距为反应釜罐体高度的10%—90%，搅拌桨叶至少三个，环绕传动轴轴线均布在传动轴外表面，且各搅拌桨叶通过转台机构与传动轴外表面相互铰接，搅拌桨叶轴线与传动轴轴线呈0°—90°夹角，相邻两个搅拌桨叶轴线呈30°—120°夹角，上料泵、出料泵和控制电路均安装在承载机架上，其中上料泵与加料口相互连通，出料泵与出料口相互连通，控制电路分别与上料泵、出料泵及搅拌机构的驱动电机、升降驱动机和转台机构相互电气连接。

进一步的，所述的导向滑轨上均布至少两个滑块，并通过滑块与反应釜罐体外表面滑动连接，所述的滑块与导向滑轨间通过行走机构相互滑动连接，所述的行走机构相与控制电路电气连接。

进一步的，所述的出料口、排污口、加料口及排气口处均设控制阀，且所述的控制阀与控制电路电气连接。

进一步的，所述的加热机构为换热器、电阻式加热装置、电磁加热装置及辐照加热装置中的任意一种。

进一步的，所述的导向套与定位孔接触面间设至少两条弹性密封条，传动轴与导向套内表面间设至少两条弹性密封条。

进一步的，所述的传动轴外表面设承载槽，并当搅拌桨叶轴线与传动轴轴线夹角为0°时，搅拌桨叶至少1/3部分嵌于承载槽内。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路另设数据通讯装置。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，运行自动化程度高，可有效的提高反应釜设备使用的灵活性和可靠性，并可根据使用需要，灵活调整搅拌设备的运行位置及运行状态，从而极大的提高对不同物料进行生产作业的适应性，同时也可极大的提高物料混合搅拌作业的灵活性和混合作业的效率，除此之外，还有助于提高对反应釜日常维护作业的便捷性，降低反应釜设备运行及维护的成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用反应釜结构，包括承载机架1、反应釜罐体2、密封盖3、上料泵4、出料泵5、搅拌机构6、加热机构7及控制电路8，承载机架1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，反应釜罐体2至少一个，嵌于承载机架1内并通过导向滑轨9与承载机架1相互滑动连接，反应釜罐体2轴线与承载机架1轴线平行分布，密封盖3与反应釜罐体2上端面相互连接并构成闭合腔体结构，反应釜罐体2下端面设至少一个出料口21和一个排污口22，密封盖3上设至少一个加料口31、一个排气口32及一个定位孔33，其中定位孔33与反应釜罐体2、密封盖3同轴分布，加热机构7至少两个，环绕反应釜罐体2轴线均布在反应釜罐体2内表面。

本实施例中，所述的搅拌机构6包括导向套61、驱动电机62、升降驱动机构63、传动轴64、搅拌桨叶65，其中导向套61嵌于密封盖3的定位孔33内并与定位孔33同轴分布，且导向套61与承载机架1相互连接，驱动电机62安装在承载机架1上，并通过传动机构与传动轴64相互连接，传动轴64嵌于导向套61内，并通过升降驱动机构63与导向套61滑动连接，且传动轴64与导向套61间同轴分布，传动轴64下端面嵌于反应釜罐体2内，且传动轴64下端面与反应釜罐体2下端面间距为反应釜罐体2高度的10%—90%，搅拌桨叶65至少三个，环绕传动轴64轴线均布在传动轴64外表面，且各搅拌桨叶65通过转台机构10与传动轴64外表面相互铰接，搅拌桨叶65轴线与传动轴64轴线呈0°—90°夹角，相邻两个搅拌桨叶65轴线呈30°—120°夹角。

本实施例中，所述的上料泵4、出料泵5和控制电路8均安装在承载机架1上，其中上料泵4与加料口31相互连通，出料泵5与出料口21相互连通，控制电路8分别与上料泵4、出料泵5及搅拌机构6的驱动电机62、升降驱动机63和转台机构10相互电气连接。

本实施例中，所述的导向滑轨9上均布至少两个滑块11，并通过滑块11与反应釜罐体2外表面滑动连接，所述的滑块11与导向滑轨9间通过行走机构12相互滑动连接，所述的行走机构12相与控制电路8电气连接。

本实施例中，所述的出料口21、排污口22、加料口31及排气口32处均设控制阀13，且所述的控制阀13与控制电路8电气连接。

本实施例中，所述的加热机构7为换热器、电阻式加热装置、电磁加热装置及辐照加热装置中的任意一种。

本实施例中，所述的导向套61与定位孔33接触面间设至少两条弹性密封条14，传动轴64与导向套61内表面间设至少两条弹性密封条14。

本实施例中，所述的传动轴64外表面设承载槽15，并当搅拌桨叶65轴线与传动轴64轴线夹角为0°时，搅拌桨叶65至少1/3部分嵌于承载槽15内。

本实施例中，所述的控制电路8为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施中，首先对承载机架、反应釜罐体、密封盖、上料泵、出料泵、搅拌机构、加热机构及控制电路进行组装，然后将上料泵与外部物料输送机构连接，将出料泵与外部物料收集机构连接，即可完成设备装配备用。

在具体运行过程中，由反应釜罐体、密封盖首先连接，然后通过上料泵将物料输送到反应釜罐体内，并通过加热机构对物料进行加热调温，然后根据物料生产混合搅拌的需要由降班机构对物料进行搅拌作业，在进行搅拌作业时，首先由升降驱动根据搅拌的需要调整传动轴及传动轴上的搅拌桨叶深入到反应釜罐体内的深度位置，然后由转台机构调整各搅拌桨叶与传动轴间的夹角，然后由驱动电机驱动传动轴运行，并由传动轴带动搅拌桨叶进行旋转，对物料进行搅拌，并在搅拌过程中，根据使用需要灵活调整搅拌桨叶与传动轴间的夹角和调整传动轴在反应釜罐体内的位置，从而极大的提高搅拌作业的灵活性及可靠性，在完成搅拌作业后，将搅拌桨叶收回到传动轴表面的承载槽内，并将传动轴提升到反应釜罐体上端面，使搅拌机构与反应釜罐体内物料间隔离，防止搅拌机构影响物料生产作业和影响反应釜的日常维护作业，同时也可有效的降低物料搅拌作业及反应釜维护作业的劳动强度和成本。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，运行自动化程度高，可有效的提高反应釜设备使用的灵活性和可靠性，并可根据使用需要，灵活调整搅拌设备的运行位置及运行状态，从而极大的提高对不同物料进行生产作业的适应性，同时也可极大的提高物料混合搅拌作业的灵活性和混合作业的效率，除此之外，还有助于提高对反应釜日常维护作业的便捷性，降低反应釜设备运行及维护的成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用反应釜结构，其特征在于：所述的间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用反应釜结构包括承载机架、反应釜罐体、密封盖、上料泵、出料泵、搅拌机构、加热机构及控制电路，所述的承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，所述的反应釜罐体至少一个，嵌于承载机架内并通过导向滑轨与承载机架相互滑动连接，所述的反应釜罐体轴线与承载机架轴线平行分布，所述的密封盖与反应釜罐体上端面相互连接并构成闭合腔体结构，所述的反应釜罐体下端面设至少一个出料口和一个排污口，所述的密封盖上设至少一个加料口、一个排气口及一个定位孔，其中所述的定位孔与反应釜罐体、密封盖同轴分布，所述的加热机构至少两个，环绕反应釜罐体轴线均布在反应釜罐体内表面，所述的搅拌机构包括导向套、驱动电机、升降驱动机构、传动轴、搅拌桨叶，其中所述的导向套嵌于密封盖的定位孔内并与定位孔同轴分布，且导向套与承载机架相互连接，所述的驱动电机安装在承载机架上，并通过传动机构与传动轴相互连接，所述传动轴嵌于导向套内，并通过升降驱动机构与导向套滑动连接，且传动轴与导向套间同轴分布，所述传动轴下端面嵌于反应釜罐体内，且传动轴下端面与反应釜罐体下端面间距为反应釜罐体高度的10%—90%，所述的搅拌桨叶至少三个，环绕传动轴轴线均布在传动轴外表面，且各搅拌桨叶通过转台机构与传动轴外表面相互铰接，所述的搅拌桨叶轴线与传动轴轴线呈0°—90°夹角，相邻两个搅拌桨叶轴线呈30°—120°夹角，所述的上料泵、出料泵和控制电路均安装在承载机架上，其中所述的上料泵与加料口相互连通，所述的出料泵与出料口相互连通，所述的控制电路分别与上料泵、出料泵及搅拌机构的驱动电机、升降驱动机和转台机构相互电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用反应釜结构，其特征在于：所述的导向滑轨上均布至少两个滑块，并通过滑块与反应釜罐体外表面滑动连接，所述的滑块与导向滑轨间通过行走机构相互滑动连接，所述的行走机构相与控制电路电气连接。

3.根据权利要求1所述的一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用反应釜结构，其特征在于：所述的出料口、排污口、加料口及排气口处均设控制阀，且所述的控制阀与控制电路电气连接。