CN108993360A - 一种涂料生产用方便维修的反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料生产用方便维修的反应釜，包括底板、釜本体、顶板、气缸、调节板、密封盖和电机，其特征在于：所述的底板上设置有立板，所述的釜本体顶部设置有连接环，所述的顶板上设置有固定板，所述的气缸设置在顶板上，所述的调节板设置在活塞杆上，所述的密封盖上设置有连接环、固定杆、进料管。本发明将固定板底端通过连接杆设置有行走轮，并将固定板通过行走轮设置为可在限位槽内调节位置的结构，固定板通过行走轮在限位槽内移动，带动顶板移动，进而带动气缸、活塞杆、调节板、吊杆移动，能够在反应釜出现故障时将密封盖吊离釜本体，便于工作人员对反应釜进行维护或维修，提高了工作效率，降低了反应釜的维修维护难度。

Description

一种涂料生产用方便维修的反应釜
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，具体是一种涂料生产用方便维修的反应釜。
背景技术
涂料加工生产过程中，反应釜是必不可少的设备之一，在反应釜出现故障需要维护维修时，需要将生产中止才能对反应釜进行维护维修，如何快速方便的维护维修反应釜，直接影响着涂料生产效率，如申请号为201621401547.3的专利公布了一种涂料用高效节能搅拌釜，其解决了搅拌范围小、搅拌效果不佳的问题，但其存在着不能对反应釜进行旋转、不便于工作人员对反应釜进行维护维修、维护维修工作效率低的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有涂料生产用反应釜存在的不能对反应釜进行旋转、不便于工作人员对反应釜进行维护维修、维护维修工作效率低的问题，提供一种结构设计合理、能够对反应釜进行旋转、便于反应釜维护维修、维护维修工作效率高的涂料生产用方便维修的反应釜。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种涂料生产用方便维修的反应釜，包括底板、釜本体、顶板、气缸、调节板、密封盖和电机，其特征在于：所述的底板上设置有立板，在立板上设置有轴承，并在立板顶端设置有限位槽，所述的釜本体顶部设置有连接环，底部设置有出料管，侧壁上设置有连接轴，并将连接轴设置在轴承内，所述的顶板上设置有固定板，并将固定板的底端设置在限位槽内，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在活塞杆上，并在调节板上设置有吊杆，所述的密封盖上设置有连接环、固定杆、进料管，所述的电机设置在密封盖上，在电机上设置有电源线、传动轴，并在传动轴上设置有横搅拌杆。
优选地，所述的釜本体通过连接轴设置为可在立板与立板之间旋转的结构，在反应釜出现故障需要维修或需要维护时，通过旋转釜本体在立板与立板之间的位置，便于工作人员对釜本体进行维修或维护，提高了工作效率，降低了反应釜维修或维护的难度。
优选地，所述的釜本体上设置有夹层，并在釜本体底部设置有与夹层连接的介质通管，通过介质通管向釜本体的夹层内注入热介质，能够为涂料的加工提供适宜的温度，提高涂料的生产质量。
优选地，所述的釜本体上的连接环与密封盖上的连接环通过连接螺栓、连接螺母连接，并在釜本体上的连接环与密封盖上的连接环之间设置有密封垫，将反应釜分成釜本体、密封盖两部分，便于反应釜的维护维修，通过密封垫，提高了釜本体上的连接环与密封盖上的连接环之间的密封性，进而提高釜本体与密封盖之间的密封性，增强反应釜的密封性能，提高涂料生产的原料在反应釜内的反应效率及反应质量。
优选地，所述的固定板底端通过连接杆设置有行走轮，并将固定板通过行走轮设置为可在限位槽内调节位置的结构，固定板通过行走轮在限位槽内移动，带动顶板移动，进而带动气缸、活塞杆、调节板、吊杆移动，能够在反应釜出现故障时将密封盖吊离釜本体，便于工作人员对反应釜进行维护或维修，提高了工作效率，降低了反应釜的维修维护难度。
优选地，所述的密封盖上的固定杆通过销轴与吊杆连接，气缸、活塞杆带动调节板上升或下降，使调节板上的吊杆带动密封盖上的固定杆上升或下降，进而带动密封盖上升或下降，便于对出现故障的反应釜进行维护维修，也便于将维护维修后的密封盖与釜本体安装，提高了工作效率。
优选地，所述的出料管上设置有阀门，通过阀门能够控制反应釜内反应后涂料产品的排出速率，提高了工作效率，减少了涂料的浪费。
优选地，所述的横搅拌杆与横搅拌杆之间设置有纵搅拌杆，通过横搅拌杆、纵搅拌杆能够充分搅拌釜本体内的涂料，使涂料的原料能够充分反应，提高了涂料原料的利用效率，增强涂料的产品质量。
有益效果：本发明将固定板底端通过连接杆设置有行走轮，并将固定板通过行走轮设置为可在限位槽内调节位置的结构，固定板通过行走轮在限位槽内移动，带动顶板移动，进而带动气缸、活塞杆、调节板、吊杆移动，能够在反应釜出现故障时将密封盖吊离釜本体，便于工作人员对反应釜进行维护或维修，提高了工作效率，降低了反应釜的维修维护难度，在横搅拌杆与横搅拌杆之间设置有纵搅拌杆，通过横搅拌杆、纵搅拌杆能够充分搅拌釜本体内的涂料，使涂料的原料能够充分反应，提高了涂料原料的利用效率，增强涂料的产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意立板与固定板的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意连接环与密封垫的连接结构。
图4是本发明的另一种实施方式示意图。
图中：1.底板、2.釜本体、3.顶板、4.气缸、5.调节板、6.密封盖、7.电机、8.立板、9.轴承、10.限位槽、11.连接环、12.出料管、13.连接轴、14.阀门、15.夹层、16.介质通管、17.固定板、18.连接杆、19.行走轮、20.活塞杆、21.电源线、22.吊杆、23.销轴、24.进料管、25.固定杆、26.连接螺栓、27.连接螺母、28.密封垫、29.传动轴、30.横搅拌杆、31.纵搅拌杆、32.加强板、33.加强杆。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种涂料生产用方便维修的反应釜，包括底板1、釜本体2、顶板3、气缸4、调节板5、密封盖6和电机7，其特征在于：所述的底板1上设置有立板8，在立板8上设置有轴承9，并在立板8顶端设置有限位槽10，所述的釜本体2顶部设置有连接环11，底部设置有出料管12，侧壁上设置有连接轴13，并将连接轴13设置在轴承9内，所述的顶板3上设置有固定板17，并将固定板17的底端设置在限位槽10内，所述的气缸4设置在顶板3上，并在气缸4上设置有电源线21、活塞杆20，所述的调节板5设置在活塞杆20上，并在调节板5上设置有吊杆22，所述的密封盖6上设置有连接环11、固定杆25、进料管24，所述的电机7设置在密封盖6上，在电机7上设置有电源线21、传动轴29，并在传动轴上设置有横搅拌杆30。
优选地，所述的釜本体2通过连接轴13设置为可在立板8与立板8之间旋转的结构，在反应釜出现故障需要维修或需要维护时，通过旋转釜本体2在立板8与立板8之间的位置，便于工作人员对釜本体2进行维修或维护，提高了工作效率，降低了反应釜维修或维护的难度。
优选地，所述的釜本体2上设置有夹层15，并在釜本体2底部设置有与夹层15连接的介质通管16，通过介质通管16向釜本体2的夹层15内注入热介质，能够为涂料的加工提供适宜的温度，提高涂料的生产质量。
优选地，所述的釜本体2上的连接环11与密封盖6上的连接环11通过连接螺栓26、连接螺母27连接，并在釜本体2上的连接环11与密封盖6上的连接环11之间设置有密封垫28，将反应釜分成釜本体2、密封盖6两部分，便于反应釜的维护维修，通过密封垫28，提高了釜本体2上的连接环11与密封盖6上的连接环11之间的密封性，进而提高釜本体2与密封盖6之间的密封性，增强反应釜的密封性能，提高涂料生产的原料在反应釜内的反应效率及反应质量。
优选地，所述的固定板17底端通过连接杆18设置有行走轮19，并将固定板17通过行走轮19设置为可在限位槽10内调节位置的结构，固定板17通过行走轮19在限位槽10内移动，带动顶板3移动，进而带动气缸4、活塞杆20、调节板5、吊杆22移动，能够在反应釜出现故障时将密封盖6吊离釜本体2，便于工作人员对反应釜进行维护或维修，提高了工作效率，降低了反应釜的维修维护难度。
优选地，所述的密封盖6上的固定杆25通过销轴23与吊杆22连接，气缸4、活塞杆20带动调节板5上升或下降，使调节板5上的吊杆带动密封盖6上的固定杆25上升或下降，进而带动密封盖6上升或下降，便于对出现故障的反应釜进行维护维修，也便于将维护维修后的密封盖6与釜本体2安装，提高了工作效率。
优选地，所述的出料管12上设置有阀门14，通过阀门14能够控制反应釜内反应后涂料产品的排出速率，提高了工作效率，减少了涂料的浪费。
优选地，所述的横搅拌杆30与横搅拌杆30之间设置有纵搅拌杆31，通过横搅拌杆30、纵搅拌杆31能够充分搅拌釜本体2内的涂料，使涂料的原料能够充分反应，提高了涂料原料的利用效率，增强涂料的产品质量。
实施例二：
如附图4所示，一种涂料生产用方便维修的反应釜，包括底板1、釜本体2、顶板3、气缸4、调节板5、密封盖6和电机7，其特征在于：所述的底板1上设置有立板8，在立板8上设置有轴承9，并在立板8顶端设置有限位槽10，所述的釜本体2顶部设置有连接环11，底部设置有出料管12，侧壁上设置有连接轴13，并将连接轴13设置在轴承9内，所述的顶板3上设置有固定板17，并将固定板17的底端设置在限位槽10内，所述的气缸4设置在顶板3上，并在气缸4上设置有电源线21、活塞杆20，所述的调节板5设置在活塞杆20上，并在调节板5上设置有吊杆22，所述的密封盖6上设置有连接环11、固定杆25、进料管24，所述的电机7设置在密封盖6上，在电机7上设置有电源线21、传动轴29，并在传动轴上设置有横搅拌杆30。
优选地，所述的釜本体2通过连接轴13设置为可在立板8与立板8之间旋转的结构，在反应釜出现故障需要维修或需要维护时，通过旋转釜本体2在立板8与立板8之间的位置，便于工作人员对釜本体2进行维修或维护，提高了工作效率，降低了反应釜维修或维护的难度。
优选地，所述的釜本体2上设置有夹层15，并在釜本体2底部设置有与夹层15连接的介质通管16，通过介质通管16向釜本体2的夹层15内注入热介质，能够为涂料的加工提供适宜的温度，提高涂料的生产质量。
优选地，所述的釜本体2上的连接环11与密封盖6上的连接环11通过连接螺栓26、连接螺母27连接，并在釜本体2上的连接环11与密封盖6上的连接环11之间设置有密封垫28，将反应釜分成釜本体2、密封盖6两部分，便于反应釜的维护维修，通过密封垫28，提高了釜本体2上的连接环11与密封盖6上的连接环11之间的密封性，进而提高釜本体2与密封盖6之间的密封性，增强反应釜的密封性能，提高涂料生产的原料在反应釜内的反应效率及反应质量。
优选地，所述的固定板17底端通过连接杆18设置有行走轮19，并将固定板17通过行走轮19设置为可在限位槽10内调节位置的结构，固定板17通过行走轮19在限位槽10内移动，带动顶板3移动，进而带动气缸4、活塞杆20、调节板5、吊杆22移动，能够在反应釜出现故障时将密封盖6吊离釜本体2，便于工作人员对反应釜进行维护或维修，提高了工作效率，降低了反应釜的维修维护难度。
优选地，所述的密封盖6上的固定杆25通过销轴23与吊杆22连接，气缸4、活塞杆20带动调节板5上升或下降，使调节板5上的吊杆带动密封盖6上的固定杆25上升或下降，进而带动密封盖6上升或下降，便于对出现故障的反应釜进行维护维修，也便于将维护维修后的密封盖6与釜本体2安装，提高了工作效率。
优选地，所述的出料管12上设置有阀门14，通过阀门14能够控制反应釜内反应后涂料产品的排出速率，提高了工作效率，减少了涂料的浪费。
优选地，所述的横搅拌杆30与横搅拌杆30之间设置有纵搅拌杆31，通过横搅拌杆30、纵搅拌杆31能够充分搅拌釜本体2内的涂料，使涂料的原料能够充分反应，提高了涂料原料的利用效率，增强涂料的产品质量。
优选地，所述的调节板5与活塞杆20之间设置有加强板32，通过加强板32提高了调节板5与活塞杆20之间的连接强度，增强调节板5随活塞杆20上升或下降过程中的稳定性，进而提高密封盖6在上升或下降过程中的稳定性，提高了反应釜在拆卸或安装过程中的安全性能。
优选地，所述的底板1与立板8之间设置有加强杆33，通过加强杆33提高了底板1与立板8之间的连接强度，增强反应釜的稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种涂料生产用方便维修的反应釜，包括底板、釜本体、顶板、气缸、调节板、密封盖和电机，其特征在于：所述的底板上设置有立板，在立板上设置有轴承，并在立板顶端设置有限位槽，所述的釜本体顶部设置有连接环，底部设置有出料管，侧壁上设置有连接轴，并将连接轴设置在轴承内，所述的顶板上设置有固定板，并将固定板的底端设置在限位槽内，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在活塞杆上，并在调节板上设置有吊杆，所述的密封盖上设置有连接环、固定杆、进料管，所述的电机设置在密封盖上，在电机上设置有电源线、传动轴，并在传动轴上设置有横搅拌杆。
2.根据权利要求1所述的涂料生产用方便维修的反应釜，其特征在于：所述的釜本体通过连接轴设置为可在立板与立板之间旋转的结构。
3.根据权利要求1所述的涂料生产用方便维修的反应釜，其特征在于：所述的釜本体上设置有夹层，并在釜本体底部设置有与夹层连接的介质通管。
4.根据权利要求1所述的涂料生产用方便维修的反应釜，其特征在于：所述的釜本体上的连接环与密封盖上的连接环通过连接螺栓、连接螺母连接，并在釜本体上的连接环与密封盖上的连接环之间设置有密封垫。
5.根据权利要求1所述的涂料生产用方便维修的反应釜，其特征在于：所述的固定板底端通过连接杆设置有行走轮，并将固定板通过行走轮设置为可在限位槽内调节位置的结构。
6.根据权利要求1所述的涂料生产用方便维修的反应釜，其特征在于：所述的密封盖上的固定杆通过销轴与吊杆连接。
7.根据权利要求1所述的涂料生产用方便维修的反应釜，其特征在于：所述的出料管上设置有阀门。
8.根据权利要求1所述的涂料生产用方便维修的反应釜，其特征在于：所述的横搅拌杆与横搅拌杆之间设置有纵搅拌杆。
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