CN205090795U - 一种窑尾密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种窑尾密封装置，包括均为圆柱形窑筒体和烟室，所述烟室设置在所述窑筒体尾部并与所述窑筒体间隔设置，所述窑筒体尾部向外延伸设有固定台，所述烟室外周侧壁上设有多个密封机构，每个所述密封机构与所述固定台之间均设有杨料箱，且所述杨料箱的一端与所述固定台靠近所述烟室一侧固定连接，另一端与所述密封机构靠近所述窑筒体一侧固定连接。本实用新型的一种窑尾密封装置，随着窑筒体的长度伸缩，所述密封机构与窑尾的密封板能保持动态密封，彻底解决了窑尾密封不良的问题，避免了物料由于高温氧化而结皮堵塞物料通道，降低煤耗和电耗，提高了声场效率，较低了生产和设备的维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及干烧转窑生产技术领域，尤其涉及一种窑尾密封装置。
背景技术
干烧转窑水泥生产过程中，由于窑筒体内以及窑筒体与烟室之间均为负压条件，所以一旦窑尾密封不严实，则会导致外部空气进入窑筒体内以及窑筒体与烟室之间的区域内，会引起物料氧化结皮附着在窑筒体内壁上，堵塞物料进出通道，同时还会增加煤耗，增加电耗。由于在干烧转窑水泥生产过程中煅烧温度达到一千多度，窑筒体由于热胀冷缩使得其长度会出现变化，最大可达到一两米。这就会导致窑尾密封存在严重问题。
如图1所示，现有技术中的窑尾密封装置的部分剖面示意图，通过气缸的推杆给第一支架的侧向推力使得所述第一密封板与所述第二密封板压合密封连接。但是这种方式中，由于气缸的位置是固定的，而窑筒体的长度会在煅烧过程中会由于热胀冷缩而变化，使得所述气缸的推杆给所述第一支架的推力随着所述第一支架的位置变化而变化，导致所述第一密封板与所述第二密封板之间不能保持动态密封状态，会出现漏气的现象，从而引起窑筒体内的物料高氧化结皮堵塞进料和出料通道，并且同时还会增加煤耗和电耗。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种窑尾密封装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种窑尾密封装置，包括均为圆柱形窑筒体和烟室，所述烟室设置在所述窑筒体尾部并与所述窑筒体间隔设置，其特征在于：所述窑筒体尾部向外延伸设有固定台，所述烟室外周侧壁上设有多个密封机构，每个所述密封机构与所述固定台之间均设有杨料箱，且所述杨料箱的一端与所述固定台靠近所述烟室一侧固定连接，另一端与所述密封机构靠近所述窑筒体一侧固定连接。
每个所述密封机构包括第一支架、第一密封板、第二支架和第二密封板，所述第一支架垂直于所述烟室外周侧壁设置并可沿着所述烟室的轴向方向自由滑动，且所述第一支架远离所述烟室的一端靠近所述窑筒体一侧设有挂钩，所述挂钩通过滑轮悬挂有重物，所述第二支架设置在所述烟室外周所述第一支架靠近所述固定台一侧，且所述第二支架与所述杨料箱的一端固定连接并随着所述窑筒体的转动而绕着所述烟室的外周侧壁转动，所述第一密封板和第二密封板相邻设置在所述第一支架与第二支架之间，第一密封板固定在所述第一支架靠近所述第二支架一侧，所述第二密封板固定在所述第二支架靠近所述第一支架一侧，且所述重物的重力通过所述滑轮转化为对所述第一支架的侧向拉力并带动所述第一密封板与所述第二密封板压合密封连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种窑尾密封装置，随着窑筒体的长度伸缩，所述密封机构与窑尾的密封板能保持动态密封，彻底解决了窑尾密封不良的问题，避免了物料由于高温氧化而结皮堵塞物料通道，降低煤耗和电耗，提高了声场效率，较低了生产和设备的维护成本。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步：所述窑筒体尾部密封设有与所述烟室相匹配的窑尾护铁，且所述窑尾护铁与所述烟室之间留有间隙。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述窑尾护铁可以窑尾处可以有更好的隔热、耐热效果。
进一步：所述杨料箱内设置有多个扬料板，所述扬料板用于当所述杨料箱转动至圆周轨迹的最高点时将从所述窑尾护铁与所述烟室之间间隙漏入所述杨料箱的物料扬起并喂入所述窑筒体内。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述扬料板可以将从落入所述杨料箱内的物料回收喂入窑筒体内，节约原料，降低成产成本，提高生产效率。
进一步：所述固定台包括所述窑筒体尾部向外延伸设置的第一固定台和所述窑尾护铁靠近所述窑筒体尾部一侧向外延伸设置并与所述第一固定台形状相匹配的第二固定台，且所述第一固定台与所述第二固定台固定密封连接。
进一步：所述第一固定台与所述第二固定台通过至少一对螺栓和螺母配合固定密封连接。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述第一固定台与所述第二固定台固定密封连接可以使得窑尾密封效果更好，窑筒体转动更加稳定。
进一步：所述第一密封板通过沉头螺栓和螺母配合固定在所述第一支架上，所述第二密封板也通过沉头螺栓和螺母配合固定在所述第二支架上。
上述进一步方案的有益效果是：通过沉头螺栓固定，可以在保证所述第一密封板牢固的固定在所述第一支架上，所述第二密封板牢固的固定在所述第二支架上的同时，还可以使得所述第一密封板与所述第二密封板之间的密封效果更好，不会出现间隙而导致外部空气进入。
进一步：所述多个密封机构均匀地设置在所述烟室外周。
上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式可以使得所述窑筒体尾部的密封更加均匀，密封效果更好。
进一步：所述烟室侧壁上所述第一支架远离所述窑筒体一侧缠绕有密封盘根，且所述密封盘根通过压紧装置与所述第一支架靠近所述烟室外周的一端压合，并可随着所述第一支架沿着所述烟室的轴向方向一同来回移动。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述密封盘根可以使得所述第一支架移动的同时保证其与烟室的侧壁之间有较好的密封性，不会出现外部空气进入的现象，进一步增强密封效果。
进一步：所述挂钩与所述重物之间连接有线绳，所述线绳的一端与所述挂钩上的挂环连接，另一端绕过所述滑轮与所述重物连接，且所述挂钩与所述滑轮之间的所述线绳与所述窑筒体的中心轴线平行。
上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式可以使得重物牵拉所述第一支架的力矩最大，从而保证所述第一密封板与所述第二密封板之间的密封效果更好。
进一步：所述固定台与所述窑筒体的侧壁之间设有多根加强筋，且所述多根加强筋均匀设置在所述固定台与所述窑筒体的侧壁之间的区域内。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述加强筋可以进一步加强所述固定台与所述杨料箱在转动过程中的稳定性。
附图说明
图1为现有技术中的窑尾密封装置的部分剖面示意图；
图2为本实用新型的一种窑尾密封装置的部分剖面示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、窑筒体，2、烟室，3、密封机构，4、杨料箱；
11、固定台，12、窑尾护铁，13、加强筋，21、密封盘根，31、第一支架，32、第一密封板，33、第二支架，34、第二密封板，35、气缸；
111、第一固定台，112、第二固定台，311、挂钩，312、滑轮，313、重物，314、线绳，351、推杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，现有技术中的窑尾密封装置的部分剖面示意图，包括均为圆柱形窑筒体1和烟室2，所述烟室2设置在所述窑筒体1尾部并与所述窑筒体1间隔设置，所述窑筒体1尾部向外延伸设有固定台11，所述烟室2外周侧壁上设有多个密封机构3，每个所述密封机构3与所述固定台11之间均设有杨料箱4，且所述杨料箱4的一端与所述固定台11靠近所述烟室2一侧固定连接，另一端与所述密封机构3靠近所述窑筒体1一侧固定连接。
其中，每个所述密封机构3包括第一支架31、第一密封板32、第二支架33和第二密封板34，所述第一支架31垂直于所述烟室2外周侧壁设置并可沿着所述烟室2的轴向方向自由滑动，所述第一支架1远离所述固定台11一侧设有气缸35，所述第二支架33设置在所述烟室2外周所述第一支架31靠近所述固定台11一侧，且所述第二支架33与所述杨料箱4的一端固定连接并随着所述窑筒体1的转动而绕着所述烟室2的外周侧壁转动，所述第一密封板32和第二密封板34设置在所述第一支架31与第二支架33之间，第一密封板32固定在所述第一支架31靠近所述第二支架33一侧，所述第二密封板34固定在所述第二支架33靠近所述第一支架31一侧，且所述气缸35的推杆351给所述第一支架31的侧向推力使得所述第一密封板32与所述第二密封板34压合密封连接。
但是这种方式中，由于气缸35的位置是固定的，而窑筒体1的长度会在煅烧过程中会由于热胀冷缩而变化，使得所述气缸35的推杆351给所述第一支架31的推力随着所述第一支架31的位置变化而变化，导致所述第一密封板32与所述第二密封板34之间不能保持动态密封状态，会出现漏气的现象，从而引起窑筒体1内的物料高氧化结皮堵塞进料和出料通道，并且同时还会增加煤耗和电耗。
如图2所示，本发明的一种窑尾密封装置的部分剖面示意图。与现有技术不同的是，所述第一支架31远离所述烟室2的一端靠近所述窑筒体1一侧设有挂钩311，所述挂钩311通过滑轮312悬挂有重物313，且所述重物313的重力通过所述滑轮312转化为对所述第一支架31的侧向拉力并带动所述第一密封板32与所述第二密封板34压合密封连接。本发明的这种方式，由于重物313通过滑轮可以自由升降，可以在窑筒体1的长度会在煅烧过程中由于热胀冷缩而变化时，以恒定的侧向拉力使得所述第一密封板32与所述第二密封板34压合，保持动态密封连接，克服了现有技术中所述第一密封板32与所述第二密封板34无法保持动态密封状态，会出现漏气的缺陷。
本实施例中，所述窑筒体1尾部密封设有与所述烟室2相匹配的窑尾护铁12，且所述窑尾护铁12与所述烟室2之间留有间隙。通过所述窑尾护铁12可以窑尾处可以有更好的隔热、耐热效果。这里，所述窑尾护铁12采用耐热钢材质，能够承受煅烧的高温，并具有较好的隔热效果，有效较低了能源消耗，包括煅烧所需的煤耗和电耗。
优选地，所述杨料箱4内设置有多个扬料板，所述扬料板用于当所述杨料箱4转动至圆周轨迹的最高点时将从所述窑尾护铁12与所述烟室2之间间隙漏入所述杨料箱4的物料扬起并喂入所述窑筒体1内。通过所述扬料板可以将从落入所述杨料箱内的物料回收喂入窑筒体内，节约原料，降低成产成本，提高生产效率。
本实施例中，所述固定台11包括所述窑筒体1尾部向外延伸设置的第一固定台111和所述窑尾护铁3靠近所述窑筒体1尾部一侧向外延伸设置并与所述第一固定台111形状相匹配的第二固定台112，且所述第一固定台111与所述第二固定台112固定密封连接。这里，所述第一固定台111与所述第二固定台112通过至少一对螺栓和螺母配合固定密封连接。通过所述第一固定台111与所述第二固定台112固定密封连接可以使得窑尾密封效果更好，窑筒体1转动更加稳定。
优选地，所述第一密封板32通过沉头螺栓和螺母配合固定在所述第一支架31上，所述第二密封板34也通过沉头螺栓和螺母配合固定在所述第二支架33上。通过沉头螺栓固定，可以在保证所述第一密封板32牢固的固定在所述第一支架31上，所述第二密封板34牢固的固定在所述第二支架33上的同时，还可以使得所述第一密封板32与所述第二密封板34之间的密封效果更好，不会出现间隙而导致外部空气进入。
优选地，所述多个密封机构3均匀地设置在所述烟室2外周。通过上述方式可以使得所述窑筒体1尾部的密封更加均匀，密封效果更好。本实施例中，我们设置了八个密封机构6，围绕所述烟室侧壁并与所述窑筒体1尾部均匀密封。
本实施例中，所述烟室2侧壁上所述第一支架31远离所述窑筒体1一侧缠绕有密封盘根21，且所述密封盘根21通过压紧装置与所述第一支架31靠近所述烟室2外周的一端压合，并可随着所述第一支架31沿着所述烟室2的轴向方向一同来回移动。通过所述密封盘根21可以使得所述第一支架31移动的同时保证其与烟室的侧壁之间有较好的密封性，不会出现外部空气进入的现象，进一步增强密封效果。
本实施例中，所述挂钩311与所述重物313之间连接有线绳314，所述线绳314的一端与所述挂钩311上的挂环连接，另一端绕过所述滑轮312与所述重物313连接，且所述挂钩311与所述滑轮312之间的所述线绳314与所述窑筒体1的中心轴线平行。通过上述方式可以使得重物牵拉所述第一支架的力矩最大，从而保证所述第一密封板32与所述第二密封板34之间的密封效果更好。
优选地，所述固定台11与所述窑筒体1的侧壁之间设有多根加强筋13，且所述多根加强筋13均匀设置在所述固定台11与所述窑筒体1的侧壁之间的区域内。通过所述加强筋13可以进一步加强所述固定台11与所述杨料箱在转动过程中的稳定性。本实施例中，我们设置了十二根加强经13，均匀分布，使得窑筒体1尾部在转动过程中更加平稳。
本实用新型的一种窑尾密封装置，随着窑筒体的长度伸缩，所述密封机构与窑尾的密封板能保持动态密封，彻底解决了窑尾密封不良的问题，避免了物料由于高温氧化而结皮堵塞物料通道，降低煤耗和电耗，提高了声场效率，较低了生产和设备的维护成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种窑尾密封装置，包括均为圆柱形窑筒体(1)和烟室(2)，所述烟室(2)设置在所述窑筒体(1)尾部并与所述窑筒体(1)间隔设置，其特征在于：所述窑筒体(1)尾部向外延伸设有固定台(11)，所述烟室(2)外周侧壁上设有多个密封机构(3)，每个所述密封机构(3)与所述固定台(11)之间均设有杨料箱(4)，且所述杨料箱(4)的一端与所述固定台(11)靠近所述烟室(2)一侧固定连接，另一端与所述密封机构(3)靠近所述窑筒体(1)一侧固定连接；
每个所述密封机构(3)包括第一支架(31)、第一密封板(32)、第二支架(33)和第二密封板(34)，所述第一支架(31)垂直于所述烟室(2)外周侧壁设置并可沿着所述烟室(2)的轴向方向自由滑动，且所述第一支架(31)远离所述烟室(2)的一端靠近所述窑筒体(1)一侧设有挂钩(311)，所述挂钩(311)通过滑轮(312)悬挂有重物(313)，所述第二支架(33)设置在所述烟室(2)外周所述第一支架(31)靠近所述固定台(11)一侧，且所述第二支架(33)与所述杨料箱(4)的一端固定连接并随着所述窑筒体(1)的转动而绕着所述烟室(2)的外周侧壁转动，所述第一密封板(32)和第二密封板(34)相邻设置在所述第一支架(31)与第二支架(33)之间，第一密封板(32)固定在所述第一支架(31)靠近所述第二支架(33)一侧，所述第二密封板(34)固定在所述第二支架(33)靠近所述第一支架(31)一侧，且所述重物(313)的重力通过所述滑轮(312)转化为对所述第一支架(31)的侧向拉力并带动所述第一密封板(32)与所述第二密封板(34)压合密封连接。
2.根据权利要求1所述一种窑尾密封装置，其特征在于：所述窑筒体(1)尾部密封设有与所述烟室(2)相匹配的窑尾护铁(12)，且所述窑尾护铁(12)与所述烟室(2)之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述一种窑尾密封装置，其特征在于：所述杨料箱(4)内设置有多个扬料板，所述扬料板用于当所述杨料箱(4)转动至圆周轨迹的最高点时将从所述窑尾护铁(12)与所述烟室(2)之间间隙漏入所述杨料箱(4)的物料扬起并喂入所述窑筒体(1)内。
4.根据权利要求2所述一种窑尾密封装置，其特征在于：所述固定台(11)包括所述窑筒体(1)尾部向外延伸设置的第一固定台(111)和所述窑尾护铁(3)靠近所述窑筒体(1)尾部一侧向外延伸设置并与所述第一固定台(111)形状相匹配的第二固定台(112)，且所述第一固定台(111)与所述第二固定台(112)固定密封连接。
5.根据权利要求4所述一种窑尾密封装置，其特征在于：所述第一固定台(111)与所述第二固定台(112)通过至少一对螺栓和螺母配合固定密封连接。
6.根据权利要求1所述一种窑尾密封装置，其特征在于：所述第一密封板(32)通过沉头螺栓和螺母配合固定在所述第一支架(31)上，所述第二密封板(34)也通过沉头螺栓和螺母配合固定在所述第二支架(33)上。
7.根据权利要求1所述一种窑尾密封装置，其特征在于：所述多个密封机构(3)均匀地设置在所述烟室(2)外周。
8.根据权利要求1所述一种窑尾密封装置，其特征在于：所述烟室(2)侧壁上所述第一支架(31)远离所述窑筒体(1)一侧缠绕有密封盘根(21)，且所述密封盘根(21)通过压紧装置与所述第一支架(31)靠近所述烟室(2)外周的一端压合，并可随着所述第一支架(31)沿着所述烟室(2)的轴向方向一同来回移动。
9.根据权利要求1所述一种窑尾密封装置，其特征在于：所述挂钩(311)与所述重物(313)之间连接有线绳(314)，所述线绳(314)的一端与所述挂钩(311)上的挂环连接，另一端绕过所述滑轮(312)与所述重物(313)连接，且所述挂钩(311)与所述滑轮(312)之间的所述线绳(314)与所述窑筒体(1)的中心轴线平行。
10.根据权利要求1至9任一项所述一种窑尾密封装置，其特征在于：所述固定台(11)与所述窑筒体(1)的侧壁之间设有多根加强筋(13)，且所述多根加强筋(13)均匀设置在所述固定台(11)与所述窑筒体(1)的侧壁之间的区域内。
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