CN203855604U - 电炉加料烟道与炉体密封装置以及电炉系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电炉加料烟道与炉体密封装置以及电炉系统，包括套在除尘罩上的C形活动密封板和套在加料槽上的C形固定密封板，C形活动密封板和C形固定密封板构成密封环，C形活动密封板和C形固定密封板的端面与电炉侧部加料口的端面间隙配合；还包括驱动C形活动密封板以调节C形活动密封板端面与电炉侧部加料口端面之间间隙的驱动装置；本实用新型中C形活动密封板端面与电炉侧部加料口端面之间间隙能根据需要调节，且相对于传统密封装置其可使电炉漏风量降低至原来的1/3～1/5，并提高除尘效率，降低除尘风机容量，相对于传统密封装置，其更节能和环保，可很大的改善生产环境；且其除尘罩、C形活动密封板及其驱动装置套一体化连接，可以整体拆装，系统维护方便。

Description

电炉加料烟道与炉体密封装置以及电炉系统
技术领域
本实用新型涉及一种电炉炼钢设备，特别涉及一种电炉加料烟道与炉体的密封装置。
背景技术
在电炉炼钢中节能、降耗、环保一直是全球电炉炼钢技术发展的核心技术之一，其典型代表如CONSTEEL等的水平加料烟道，该技术采用了炉体侧壁加料技术，可以节省大量电能。但炉体侧壁加料技术需要在炉体侧壁开设一大孔，而如何密封开孔又成为一个新的巨大技术难题。由于炉体要倾动、炉盖要回转，为保证几何上的不干涉，现有技术中炉体侧壁开孔的密封板一般和开孔保持250～350mm间距，这造成电炉和加料系统漏风严重。实际工程中由于漏风，使除尘系统的效率明显降低，调研表明因漏风提高了除尘风机的功率吨钢消耗10～15kwh/t(相当于每吨钢多消耗电10～15度)，大约比普通电炉高30～50％；此外，这种缝隙的存在，还降低了函道中废钢预热的效果、影响除尘效果和工作环境。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电炉加料烟道与炉体密封装置，以减小密封板和开孔的间距，改善电炉加料烟道与炉体的密封效果，从而提高除尘效率，降低除尘风机功率，节能并改善生产环境。
本实用新型电炉加料烟道与炉体密封装置，包括套在除尘罩上的C形活动密封板和套在加料槽上的C形固定密封板，所述C形活动密封板和C形固定密封板构成密封环，所述密封环的内环面与由除尘罩和加料槽构成的电炉加料烟道的外表面间隙配合，所述C形活动密封板和C形固定密封板的端面与电炉侧部加料口的端面间隙配合；还包括驱动C形活动密封板以调节C形活动密封板端面与电炉侧部加料口端面之间间隙的驱动装置。
进一步，所述驱动装置包括平行四杆机构，所述平行四杆机构包括固定设置的支撑架、铰接在支撑架上的两根连杆和与两连杆铰接的悬臂；所述驱动装置还包括驱动悬臂的驱动缸，所述驱动缸的缸体和活塞杆分别铰接在悬臂和支撑架上，所述C形活动密封板固定连接在悬臂上。
进一步，所述驱动装置包括固定设置的支撑架、悬臂和驱动缸，所述支撑架上设置有夹送悬臂的上导轮和下导轮，所述驱动缸的缸体和活塞杆分别铰接在悬臂和支撑架上，所述C形活动密封板固定连接在悬臂上。
进一步，在连杆处于自然下垂状态时，所述C形活动密封板的端面与电炉侧部加料口的端面之间的间隙为0～100mm，所述C形固定密封板的端面与电炉侧部加料口的端面之间的间隙为50～150mm，所述密封环的内环面与电炉加料烟道的外表面之间的间隙为50～150mm。
进一步，还包括悬臂导向装置，所述悬臂导向装置为固定在支撑架上与悬臂侧面滑动配合的导向块。
进一步，所述电炉加料烟道与炉体密封装置还包括柔性牵引机构，所述柔性牵引机构包括设置在悬臂上的定滑轮和绕在定滑轮上的钢索，所述钢索的一端固定在悬臂上、另一端固定在C形活动密封板下部。
本实用新型具有电炉加料烟道与炉体密封装置的电炉系统：包括电炉、加料槽和除尘罩，所述电炉侧部加料口设置在电炉炉体侧壁和电炉炉盖上，所述加料槽的前端伸入电炉炉体，所述支撑架固定在除尘罩上。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型电炉加料烟道与炉体密封装置以及电炉系统，其C形活动密封板端面与电炉侧部加料口端面之间间隙能根据需要调节，间隙大小一般可控制在0～100mm，相对于传统电炉炉体侧壁开孔与密封板间250～350mm的间隙，密封间隙大大缩小，可使电炉漏风量降低至原来的1/3～1/5，并提高除尘效率，降低除尘风机容量，相对于传统密封装置，其更节能和环保，可很大的改善生产环境。
2、本实用新型电炉加料烟道与炉体密封装置以及电炉系统，密封装置结构简单可靠，便于维护，且适合于恶劣的工作环境。
3、本实用新型电炉加料烟道与炉体密封装置以及电炉系统，其除尘罩、C形活动密封板及其驱动装置套一体化连接，可以整体拆装，系统维护方便。
附图说明
图1为电炉加料烟道与炉体密封装置在电炉正常时的结构示意图；
图2为电炉加料烟道与炉体密封装置的横向截面示意图；
图3为电炉加料烟道与炉体密封装置在电炉开盖时的结构示意图；
图4为电炉加料烟道与炉体密封装置在去掉C形活动密封板后的结构示意图；
图5为电炉加料烟道与炉体密封装置在有柔性牵引机构状态下的一种结构示意图；
图6为电炉加料烟道与炉体密封装置在有柔性牵引机构状态下的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图所示，本实施例电炉加料烟道与炉体密封装置，包括套在除尘罩1上的C形活动密封板2和套在加料槽3上的C形固定密封板4，所述C形活动密封板2和C形固定密封板4构成密封环，所述密封环的内环面与由除尘罩1和加料槽3构成的电炉加料烟道的外表面间隙配合，所述C形活动密封板2和C形固定密封板4的端面与电炉侧部加料口的端面间隙配合；本实施例电炉加料烟道与炉体密封装置还包括驱动C形活动密封板2以调节C形活动密封板2端面与电炉侧部加料口端面之间间隙的驱动装置。
本实施例电炉加料烟道与炉体密封装置，其与电炉加料烟道采用和电炉侧部加料口之间采用小间隙密封配合，可保证炉体5绕其水平旋转中心线0-01转动时不会发生干涉。并且本实施例电炉加料烟道与炉体密封装置，在电炉炉盖6提升状态下，通过驱动装置驱动C形活动密封板2远离电炉侧部加料口端面9(此时C形活动密封板2的端面与电炉侧部加料口的端面之间的间隙X2可达到250～350mm)，可确保炉盖4及电极绕其竖向旋转中心O-O2回转不发生干涉(开盖操作是电炉生产的辅助动作，但是必须具有的功能)。
本实施例电炉加料烟道与炉体密封装置在能满足电炉的正常工作要求下，可根据需要调节C形活动密封板端面与电炉侧部加料口端面之间的间隙，且这一间隙的大小一般可控制在0～100mm，相对于传统电炉炉体侧壁开孔与密封板间250～350mm的间隙，密封间隙大大缩小，可使电炉漏风量降低至原来的1/3～1/5，并提高除尘效率，降低除尘风机容量，相对于传统密封装置，其更节能和环保，可很大的改善生产环境。
作为对本实施例的改进，所述驱动装置包括平行四杆机构，所述平行四杆机构包括固定设置的支撑架8、铰接在支撑架8上的两根连杆9和与两连杆9铰接的悬臂10；所述驱动装置还包括驱动悬臂10的驱动缸7，所述驱动缸7的缸体和活塞杆分别铰接在悬臂10和支撑架8上，所述C形活动密封板2固定连接在悬臂10上。本驱动装置结构简单，可靠性高，便于维护。
值得指出的是，本实施例中的驱动装置还可为其它结构，如图6所示，所述驱动装置包括固定设置的支撑架8、悬臂10和驱动缸7，所述支撑架8上设置有夹送悬臂10的上导轮14和下导轮15，所述驱动缸7的缸体和活塞杆分别铰接在悬臂10和支撑架8上，所述C形活动密封板2固定连接在悬臂10上，通过导轮驱动悬臂横向移动，同样能实现本实用新型的目的。
作为对本实施例的改进，在连杆处于自然下垂状态时，所述C形活动密封板2的端面与电炉侧部加料口的端面之间的间隙X1为50mm(当然在具体实施中此间隙还可为0～100mm范围或根据需要的其它值)，所述C形固定密封板4的端面与电炉侧部加料口的端面之间的间隙XX为50mm(当然在具体实施中此间隙还可为50～150mm范围内或根据需要的其它值)，所述密封环的内环面与电炉加料烟道的外表面之间的间隙为50mm(当然在具体实施中此间隙还可为50～150mm范围内的其它值)。本改进中C形活动密封板2和C形固定密封板4与电炉侧部加料口间的间隙相对于传统密封装置与加料口间250～350mm的间隙，间隙量大大缩小，电炉漏风量更少，可降低除尘风机容量，提高除尘效率，改善工作环境。
作为对本实施例的改进，本电炉加料烟道与炉体密封装置还包括悬臂导向装置，所述悬臂导向装置为固定在支撑架8上与悬臂10侧面滑动配合的导向块11(当然在不同实施例中，导向块11还可用导向轮或其它装置代替)，通过导向块11限定悬臂10的移动轨迹，可避免C形活动密封板2的摆动，能更好的控制C形活动密封板2与电炉加料烟道和加料口的密封间隙。
作为对本实施例的改进，本电炉加料烟道与炉体密封装置还包括柔性牵引机构，所述柔性牵引机构包括设置在悬臂10上的定滑轮12和绕在定滑轮12上的钢索13，所述钢索13的一端固定在悬臂10上、另一端固定在C形活动密封板2的下部；由于C形活动密封板2悬空设置，使用过程中C形活动密封板2容易结渣发生卡阻力，增加柔性牵引机构可使C形活动密封板2上部和下部同时承受牵引力，可改善C形活动密封板2的受力情况，且钢索具有一定弹性，可对C形活动密封板2起缓冲保护作用，有利于延长C形活动密封板2的使用寿命。
本实施例具有前述电炉加料烟道与炉体密封装置的电炉系统，包括电炉、加料槽3和除尘罩1，所述电炉侧部加料口设置在电炉炉体5的侧壁和电炉炉盖6上，所述加料槽3的前端伸入电炉炉体5，所述支撑架8固定在除尘罩1上；本实施例中，除尘罩1的端部和电炉侧部加料口间的间隙X0为250～350mm，可保证炉盖4及电极绕其竖向旋转中心O-O2回转不发生干涉；本实施例中除尘罩1、C形活动密封板2及其驱动装置套一体化连接，可以整体拆装，系统维护方便。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.电炉加料烟道与炉体密封装置，其特征在于：包括套在除尘罩上的C形活动密封板和套在加料槽上的C形固定密封板，所述C形活动密封板和C形固定密封板构成密封环，所述密封环的内环面与由除尘罩和加料槽构成的电炉加料烟道的外表面间隙配合，所述C形活动密封板和C形固定密封板的端面与电炉侧部加料口的端面间隙配合；还包括驱动C形活动密封板以调节C形活动密封板端面与电炉侧部加料口端面之间间隙的驱动装置。 
2.根据权利要求1所述的电炉加料烟道与炉体密封装置，其特征在于：所述驱动装置包括平行四杆机构，所述平行四杆机构包括固定设置的支撑架、铰接在支撑架上的两根连杆和与两连杆铰接的悬臂；所述驱动装置还包括驱动悬臂的驱动缸，所述驱动缸的缸体和活塞杆分别铰接在悬臂和支撑架上，所述C形活动密封板固定连接在悬臂上。 
3.根据权利要求1所述的电炉加料烟道与炉体密封装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定设置的支撑架、悬臂和驱动缸，所述支撑架上设置有夹送悬臂的上导轮和下导轮，所述驱动缸的缸体和活塞杆分别铰接在悬臂和支撑架上，所述C形活动密封板固定连接在悬臂上。 
4.根据权利要求2所述的电炉加料烟道与炉体密封装置，其特征在于：在连杆处于自然下垂状态时，所述C形活动密封板的端面与电炉侧部加料口的端面之间的间隙为0～100mm，所述C形固定密封板的端面与电炉侧部加料口的端面之间的间隙为50～150mm，所述密封环的内环面与电炉加料烟道的外表面之间的间隙为50～150mm。 
5.根据权利要求2或3所述的电炉加料烟道与炉体密封装置，其特征在于：还包括悬臂导向装置，所述悬臂导向装置为固定在支撑架上与悬臂侧面滑动配合的导向块。 
6.根据权利要求1所述的电炉加料烟道与炉体密封装置，其特征在于：还包括柔性牵引机构，所述柔性牵引机构包括设置在悬臂上的定滑轮和绕在定 滑轮上的钢索，所述钢索的一端固定在悬臂上、另一端固定在C形活动密封板下部。 
7.具有权利要求2-4中任一所述电炉加料烟道与炉体密封装置的电炉系统，其特征在于：包括电炉、加料槽和除尘罩，所述电炉侧部加料口设置在电炉炉体侧壁和电炉炉盖上，所述加料槽的前端伸入电炉炉体，所述支撑架固定在除尘罩上。 
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