CN112944915A - 一种拍打式封窑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种封窑设备领域，尤其涉及一种拍打式封窑装置。本发明的技术问题是：提供一种拍打式封窑装置。本发明的技术实施方案为：一种拍打式封窑装置，包括有搅拌组件、位移组件、填泥组件、支架台和控制台；搅拌组件与位移组件相连接；搅拌组件与填泥组件相连接；搅拌组件与支架台相连接；位移组件与填泥组件相连接；位移组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接。本发明实现了对窑洞进行封窑处理工作，多单元同步处理可代替人工提高封窑工作效率，并且边角涂抹部件的加入可以使窑泥在窑洞的边角处涂抹的更加紧密，操作简单，安全可靠。

Description

一种拍打式封窑装置

技术领域

本发明涉及一种封窑设备领域，尤其涉及一种拍打式封窑装置。

背景技术

封窑门是烧窑前的一道程序。等窑装满后，接着就用碗类匣钵砌筑火床，并用窑砖堵好炉棚空隙处。在炉栅上放上点火用引柴，然后即可封窑门。窑门是用窑砖堆砌，下面留有点火孔，中部留有投柴口，上部用碗类匣体镶砌两个窑眼，烧窑时根据火焰颜色掌握烧窑的进程。窑门砌好后即可点火，点火后，用窑泥涂抹窑门。在窑门涂抹窑泥之前点火，比较容易点燃，这是因为从窑门砖缝隙问可以进人空气。

窑泥是由人工将黄泥与按比例配的伴泥料搅拌在一起得到的，而由于窑泥的高粘稠性，人工在对大批量的窑泥进行搅拌时需要耗费大量的精力进行搅匀，之后将搅拌好的窑泥搬运至窑洞前，并戴上隔热手套一团一团的将窑泥拍打在窑壁上，对整个窑洞涂抹耗时又费力，并且人工在高温运行的烧窑进行封窑工作由被烫伤的风险。

综上所述，急需一种可代替人工对高温运行的烧窑进行封窑的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服人工在对大批量的窑泥进行搅拌和进行封窑工作时需要耗费大量的精力，并且处理人员存在被高温运行的烧窑烫伤的风险的缺点，本发明的技术问题是：提供一种拍打式封窑装置。

本发明的技术实施方案为：一种拍打式封窑装置，包括有搅拌组件、位移组件、填泥组件、支架台和控制台；搅拌组件与位移组件相连接；搅拌组件与填泥组件相连接；搅拌组件与支架台相连接；位移组件与填泥组件相连接；位移组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接。

在本发明一个较佳实施例中，搅拌组件包括有搅拌箱、添料槽、第一固定架、复位弹簧、第一转轴、搅板、筛盘、斜板、主电机、第一直齿轮、第二转轴、第一传动轮、第二直齿轮、第一锥齿轮、第二传动轮、第三传动轮、第三直齿轮、第四直齿轮、第三转轴、转接板、第一固定杆、第二固定杆、第五直齿轮、第一蜗杆、第一蜗轮、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、搅轮、第八传动轮、支管、伸缩输料管、电动滑块、第二锥齿轮、第一转接直齿轮、第二转接直齿轮和转接传动轮；搅拌箱与支架台的顶端进行固接；搅拌箱的一侧固接有添料槽；第一固定架与搅拌箱的顶端进行固接；四组复位弹簧依次与第一固定架进行固接；每组复位弹簧均与筛盘的底端进行固接；第一转轴与第一固定架进行转动连接；环绕第一转轴的轴心等距设有三组搅板；筛盘的两侧各有一组开口；在筛盘每组开口的外侧均固接有一组斜板；在搅拌箱的一侧，主电机与支架台的顶端进行固接；第一直齿轮与主电机的输出轴进行固接；在主电机的一侧，第二转轴与支架台进行转动连接；第一传动轮、第二直齿轮、第一锥齿轮和第二传动轮依次与第二转轴进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；在第二转轴的一侧，第三传动轮和第三直齿轮固接同一根转轴，并且第三传动轮和第三直齿轮均通过转轴与搅拌箱的侧面进行转动连接；第一传动轮通过皮带与第三传动轮进行传动连接；在第三传动轮的上方，第三转轴与筛盘的进行转动连接；第四直齿轮与第三转轴的一侧进行固接；当第三直齿轮的齿廓与第四直齿轮相啮合时，第四直齿轮转动；当第三直齿轮的齿廓不与第四直齿轮相啮合时，第四直齿轮不转动；在第三直齿轮的一侧，在筛盘的两侧各有一组转接板与第三转轴进行固接；在第三转轴的两侧，第一固定杆和第二固定杆均与筛盘进行固接；第一固定杆的两端分别与筛盘的两侧转接板进行固接；第二固定杆的两端分别与筛盘的两侧转接板进行固接；在第三直齿轮的一侧，第五直齿轮和第一蜗杆固接同一根转轴，并且第五直齿轮和第一蜗杆均通过转轴与搅拌箱的侧面进行转动连接；当第三直齿轮的齿廓与第五直齿轮相啮合时，第五直齿轮转动；当第三直齿轮的齿廓不与第五直齿轮相啮合时，第五直齿轮不转动；在第三直齿轮的一侧，第一蜗轮和第四传动轮固接同一根转轴，并且第一蜗轮和第四传动轮均通过转轴与搅拌箱的侧面进行转动连接；第一蜗杆与第一蜗轮相啮合；在第一固定架上方，第五传动轮与第一转轴进行固接；第四传动轮通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第六传动轮和第七传动轮固接同一根转轴，并且第六传动轮和第七传动轮均通过转轴与搅拌箱的远离第一蜗杆的一侧进行转动连接；第六传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；支管与搅拌箱的一侧下方进行固接；搅轮的转轴部件与支管的内表面进行转动连接；第八传动轮与搅轮的转轴部件进行固接第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；伸缩输料管的一端与支管进行固接；伸缩输料管的另一端与填泥组件相连接；在第二转轴的一侧，电动滑块与支架台进行滑动连接；第二锥齿轮和第一转接直齿轮固接同一根转轴，并且第二锥齿轮和第一转接直齿轮均通过转轴与电动滑块进行转动连接；在电动滑块的一侧，第二转接直齿轮和转接传动轮固接同一根转轴，并且第二转接直齿轮和转接传动轮均通过转轴与支架台进行转动连接；当第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合时，第一转接直齿轮与第二转接直齿轮相啮合，第二锥齿轮、第一转接直齿轮和第二转接直齿轮转动；当第一锥齿轮不与第二锥齿轮相啮合时，第一转接直齿轮不与第二转接直齿轮相啮合，第二锥齿轮、第一转接直齿轮和第二转接直齿轮不转动；转接传动轮与位移组件相连接。

在本发明一个较佳实施例中，位移组件包括有第一丝杆、第九传动轮、第一滑动支架、第二丝杆、第十传动轮、丝杆电机、第三丝杆和第十一传动轮；在搅拌箱的一侧，第一丝杆与支架台进行转动连接；第九传动轮与第一丝杆进行固接；转接传动轮通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第一滑动支架与支架台进行滑动连接；第一滑动支架与第一丝杆进行旋接；在第一丝杆一侧，第二丝杆和第三丝杆分别与第一滑动支架的两侧进行转动连接；第二丝杆和第三丝杆均与填泥组件相连接；第一滑动支架与填泥组件相连接；第十传动轮和第十一传动轮分别与第二丝杆和第三丝杆的一侧进行固接；丝杆电机与第一滑动支架的顶端进行固接；丝杆电机的输出轴与第二丝杆进行固接；第十传动轮通过皮带与第十一传动轮进行传动连接。

在本发明一个较佳实施例中，填泥组件包括有第二滑动支架、第四转轴、第二固定架、拍打单元、外传动轮、副电机、第十二传动轮、涂抹单元、弧形线位板、出泥板和内传动轮；第二丝杆和第三丝杆各与一组第二滑动支架进行旋接；每组第二滑动支架均与第一滑动支架进行滑动连接；第四转轴的两端各与一组第二滑动支架进行转动连接；每组第二滑动支架各与一组第二固定架进行固接；弧形线位板的两端分别与两组第二固定架进行固接；出泥板与弧形线位板的顶端进行固接；伸缩输料管与出泥板进行固接；每组第二固定架的一端各设有一组涂抹单元；在第四转轴上等距设有三组拍打单元；在拍打单元的一侧，外传动轮与第四转轴进行固接；第四转轴的两侧各固接有一组内传动轮；每组内传动轮各与一组涂抹单元相连接；靠近第二丝杆的一侧的第二滑动支架上固接有一组副电机，副电机的输出轴与第十二传动轮进行固接；第十二传动轮通过皮带与外传动轮进行传动连接。

在本发明一个较佳实施例中，拍打单元包括有轴套、第三固定杆、外套管、弹簧推杆、第五转轴和拍板；三组轴套均与第四转轴进行固接；环绕各组轴套的轴心等距设有四组第三固定杆；每组第三固定杆的两端各与一组外套管进行固接；每组外套管均与一组弹簧推杆进行滑动连接；弹簧推杆的弹簧部件与外套管进行固接；第五转轴的两侧各与一组弹簧推杆进行固接；在两组弹簧推杆之间，拍板与第五转轴进行转动连接。

在本发明一个较佳实施例中，涂抹单元包括有第三固定架、第十三传动轮、第二蜗杆、第六转轴、第二蜗轮和滚轮毛刷；第三固定架与第二固定架进行固接；第十三传动轮和第二蜗杆固接同一根转轴，并且第十三传动轮和第二蜗杆均通过转轴与第三固定架进行转动连接；内传动轮通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；在第十三传动轮的一侧，第六转轴与第三固定架进行转动连接；第六转轴的上下两端各固接有一组滚轮毛刷；在两组滚轮毛刷之间，第二蜗轮与第六转轴进行固接；第二蜗杆与第二蜗轮相啮合。

在本发明一个较佳实施例中，弧形线位板为半环设计。

在本发明一个较佳实施例中，拍板为大小尺寸不同的两块板固接组成。

本发明的有益效果为：1、为克服人工在对大批量的窑泥进行搅拌和进行封窑工作时需要耗费大量的精力，并且处理人员存在被高温运行的烧窑烫伤的风险的缺点；

2、本发明装置设有：使用时先将装置放置且保持支架台稳定，外接电源，调控控制台调节装置，接着操作人员将黄泥和伴泥料倒入搅拌组件中，搅拌组件将黄泥进行过筛后与伴泥料搅拌均匀，接着搅拌组件将混好的窑泥分批输入填泥组件中，由填泥组件将窑泥依次拍打在窑洞中，同时位移组件带动填泥组件沿窑壁进行左右和上下移动，使填泥组件可以对窑洞的各处位置进行封窑工作；

3、本发明实现了对窑洞进行封窑处理工作，多单元同步处理可代替人工提高封窑工作效率，并且边角涂抹部件的加入可以使窑泥在窑洞的边角处涂抹的更加紧密，操作简单，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的搅拌组件立体结构示意图；

图5为本发明的搅拌组件局部立体结构示意图；

图6为本发明的搅拌组件H区立体结构示意图；

图7为本发明的位移组件第一种立体结构示意图；

图8为本发明的位移组件第二种立体结构示意图；

图9为本发明的填泥组件立体结构示意图；

图10为本发明的填泥组件局部立体结构示意图；

图11为本发明的拍打单元立体结构示意图；

图12为本发明的弹簧推杆立体结构示意图；

图13为本发明的拍板立体结构示意图；

图14为本发明的涂抹单元立体结构示意图；

图15为本发明的弧形线位板立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、搅拌组件，2、位移组件，3、填泥组件，4、支架台，5、控制台，101、搅拌箱，102、添料槽，103、第一固定架，104、复位弹簧，105、第一转轴，106、搅板，107、筛盘，108、斜板，109、主电机，110、第一直齿轮，111、第二转轴，112、第一传动轮，113、第二直齿轮，114、第一锥齿轮，115、第二传动轮，116、第三传动轮，117、第三直齿轮，118、第四直齿轮，119、第三转轴，120、转接板，121、第一固定杆，122、第二固定杆，123、第五直齿轮，124、第一蜗杆，125、第一蜗轮，126、第四传动轮，127、第五传动轮，128、第六传动轮，129、第七传动轮，130、搅轮，131、第八传动轮，132、支管，133、伸缩输料管，134、电动滑块，135、第二锥齿轮，136、第一转接直齿轮，137、第二转接直齿轮，138、转接传动轮，201、第一丝杆，202、第九传动轮，203、第一滑动支架，204、第二丝杆，205、第十传动轮，206、丝杆电机，207、第三丝杆，208、第十一传动轮，301、第二滑动支架，302、第四转轴，303、第二固定架，304、拍打单元，305、外传动轮，306、副电机，307、第十二传动轮，308、涂抹单元，309、弧形线位板，310、出泥板，311、内传动轮，30401、轴套，30402、第三固定杆，30403、外套管，30404、弹簧推杆，30405、第五转轴，30406、拍板，30801、第三固定架，30802、第十三传动轮，30803、第二蜗杆，30804、第六转轴，30805、第二蜗轮，30806、滚轮毛刷。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种拍打式封窑装置，如图1-15所示，包括有搅拌组件1、位移组件2、填泥组件3、支架台4和控制台5；搅拌组件1与位移组件2相连接；搅拌组件1与填泥组件3相连接；搅拌组件1与支架台4相连接；位移组件2与填泥组件3相连接；位移组件2与支架台4相连接；控制台5与支架台4相连接。

工作过程：使用时先将装置放置且保持支架台4稳定，外接电源，调控控制台5调节装置，接着操作人员将黄泥和伴泥料倒入搅拌组件1中，搅拌组件1将黄泥进行过筛后与伴泥料搅拌均匀，接着搅拌组件1将混好的窑泥分批输入填泥组件3中，由填泥组件3将窑泥依次拍打在窑洞中，同时位移组件2带动填泥组件3沿窑壁进行左右和上下移动，使填泥组件3可以对窑洞的各处位置进行封窑工作；本发明实现了对窑洞进行封窑处理工作，多单元同步处理可代替人工提高封窑工作效率，并且边角涂抹部件的加入可以使窑泥在窑洞的边角处涂抹的更加紧密，操作简单，安全可靠。

其中，搅拌组件1包括有搅拌箱101、添料槽102、第一固定架103、复位弹簧104、第一转轴105、搅板106、筛盘107、斜板108、主电机109、第一直齿轮110、第二转轴111、第一传动轮112、第二直齿轮113、第一锥齿轮114、第二传动轮115、第三传动轮116、第三直齿轮117、第四直齿轮118、第三转轴119、转接板120、第一固定杆121、第二固定杆122、第五直齿轮123、第一蜗杆124、第一蜗轮125、第四传动轮126、第五传动轮127、第六传动轮128、第七传动轮129、搅轮130、第八传动轮131、支管132、伸缩输料管133、电动滑块134、第二锥齿轮135、第一转接直齿轮136、第二转接直齿轮137和转接传动轮138；搅拌箱101与支架台4的顶端进行固接；搅拌箱101的一侧固接有添料槽102；第一固定架103与搅拌箱101的顶端进行固接；四组复位弹簧104依次与第一固定架103进行固接；每组复位弹簧104均与筛盘107的底端进行固接；第一转轴105与第一固定架103进行转动连接；环绕第一转轴105的轴心等距设有三组搅板106；筛盘107的两侧各有一组开口；在筛盘107每组开口的外侧均固接有一组斜板108；在搅拌箱101的一侧，主电机109与支架台4的顶端进行固接；第一直齿轮110与主电机109的输出轴进行固接；在主电机109的一侧，第二转轴111与支架台4进行转动连接；第一传动轮112、第二直齿轮113、第一锥齿轮114和第二传动轮115依次与第二转轴111进行固接；第一直齿轮110与第二直齿轮113相啮合；在第二转轴111的一侧，第三传动轮116和第三直齿轮117固接同一根转轴，并且第三传动轮116和第三直齿轮117均通过转轴与搅拌箱101的侧面进行转动连接；第一传动轮112通过皮带与第三传动轮116进行传动连接；在第三传动轮116的上方，第三转轴119与筛盘107的进行转动连接；第四直齿轮118与第三转轴119的一侧进行固接；当第三直齿轮117的齿廓与第四直齿轮118相啮合时，第四直齿轮118转动；当第三直齿轮117的齿廓不与第四直齿轮118相啮合时，第四直齿轮118不转动；在第三直齿轮117的一侧，在筛盘107的两侧各有一组转接板120与第三转轴119进行固接；在第三转轴119的两侧，第一固定杆121和第二固定杆122均与筛盘107进行固接；第一固定杆121的两端分别与筛盘107的两侧转接板120进行固接；第二固定杆122的两端分别与筛盘107的两侧转接板120进行固接；在第三直齿轮117的一侧，第五直齿轮123和第一蜗杆124固接同一根转轴，并且第五直齿轮123和第一蜗杆124均通过转轴与搅拌箱101的侧面进行转动连接；当第三直齿轮117的齿廓与第五直齿轮123相啮合时，第五直齿轮123转动；当第三直齿轮117的齿廓不与第五直齿轮123相啮合时，第五直齿轮123不转动；在第三直齿轮117的一侧，第一蜗轮125和第四传动轮126固接同一根转轴，并且第一蜗轮125和第四传动轮126均通过转轴与搅拌箱101的侧面进行转动连接；第一蜗杆124与第一蜗轮125相啮合；在第一固定架103上方，第五传动轮127与第一转轴105进行固接；第四传动轮126通过皮带与第五传动轮127进行传动连接；第六传动轮128和第七传动轮129固接同一根转轴，并且第六传动轮128和第七传动轮129均通过转轴与搅拌箱101的远离第一蜗杆124的一侧进行转动连接；第六传动轮128通过皮带与第二传动轮115进行传动连接；支管132与搅拌箱101的一侧下方进行固接；搅轮130的转轴部件与支管132的内表面进行转动连接；第八传动轮131与搅轮130的转轴部件进行固接第七传动轮129通过皮带与第八传动轮131进行传动连接；伸缩输料管133的一端与支管132进行固接；伸缩输料管133的另一端与填泥组件3相连接；在第二转轴111的一侧，电动滑块134与支架台4进行滑动连接；第二锥齿轮135和第一转接直齿轮136固接同一根转轴，并且第二锥齿轮135和第一转接直齿轮136均通过转轴与电动滑块134进行转动连接；在电动滑块134的一侧，第二转接直齿轮137和转接传动轮138固接同一根转轴，并且第二转接直齿轮137和转接传动轮138均通过转轴与支架台4进行转动连接；当第一锥齿轮114与第二锥齿轮135相啮合时，第一转接直齿轮136与第二转接直齿轮137相啮合，第二锥齿轮135、第一转接直齿轮136和第二转接直齿轮137转动；当第一锥齿轮114不与第二锥齿轮135相啮合时，第一转接直齿轮136不与第二转接直齿轮137相啮合，第二锥齿轮135、第一转接直齿轮136和第二转接直齿轮137不转动；转接传动轮138与位移组件2相连接。

首先主电机109通过输出轴带动第一直齿轮110转动，第一直齿轮110啮合第二直齿轮113带动第二转轴111转动，第二转轴111同时带动第一传动轮112、第一锥齿轮114和第二传动轮115转动，第一传动轮112通过皮带传动第三传动轮116通过转轴带动第三直齿轮117转动，当第三直齿轮117与第四直齿轮118相啮合时，第三直齿轮117啮合第四直齿轮118带动第三转轴119及其所连接的部件绕第三转轴119的轴心向一侧转动，使两组复位弹簧104被压缩，另外两组复位弹簧104被拉伸，之后当第三直齿轮117离开第四直齿轮118时，四组复位弹簧104带动筛盘107及其所连接的部件绕第三转轴119的轴心进行往复摆动，当第三直齿轮117与第五直齿轮123相啮合时，第五直齿轮123通过转轴带动第一蜗杆124转动，第一蜗杆124啮合第一蜗轮125通过转轴带动第四传动轮126转动，第四传动轮126通过皮带传动第五传动轮127带动第一转轴105及其所连接的搅板106绕第一转轴105的轴心转动，在第二传动轮115时，第二传动轮115通过皮带传动第六传动轮128并通过转轴带动第七传动轮129转动，第七传动轮129通过皮带传动第八传动轮131并通过转轴带动搅轮130转动，接着操作人员将黄泥倒入筛盘107中，并将伴泥料通过添料槽102倒入搅拌箱101中，往复摆动的筛盘107将无法通过筛盘107的黄泥和混入黄泥中的杂质向两侧抖出，被抖出的黄泥和杂质沿斜板108滑出装置，而通过筛盘107的黄泥落入搅拌箱101中，在转动的搅板106的搅动下黄泥和伴泥料搅混在一起得到窑泥，之后间接转动的搅板106将搅混好的窑泥分批推入支管132中，经过支管132中的窑泥被搅轮130打碎并通过伸缩输料管133滑落至填泥组件3中，当位移组件2需要带动填泥组件3进行左右移动时，电动滑块134通过转轴同时带动第二锥齿轮135和第一转接直齿轮136移动，使第一锥齿轮114啮合第二锥齿轮135通过转轴带动第一转接直齿轮136转动，同时第一转接直齿轮136啮合第二转接直齿轮137通过转轴带动转接传动轮138转动，转接传动轮138带动位移组件2进行带动填泥组件3左右移动工作；该组件完成了将黄泥进行过筛和与伴泥料进行搅拌，并将搅拌得到的窑泥打碎分批输送至填泥组件3中，还完成了带动位移组件2进行带动填泥组件3左右移动工作。

其中，位移组件2包括有第一丝杆201、第九传动轮202、第一滑动支架203、第二丝杆204、第十传动轮205、丝杆电机206、第三丝杆207和第十一传动轮208；在搅拌箱101的一侧，第一丝杆201与支架台4进行转动连接；第九传动轮202与第一丝杆201进行固接；转接传动轮138通过皮带与第九传动轮202进行传动连接；第一滑动支架203与支架台4进行滑动连接；第一滑动支架203与第一丝杆201进行旋接；在第一丝杆201一侧，第二丝杆204和第三丝杆207分别与第一滑动支架203的两侧进行转动连接；第二丝杆204和第三丝杆207均与填泥组件3相连接；第一滑动支架203与填泥组件3相连接；第十传动轮205和第十一传动轮208分别与第二丝杆204和第三丝杆207的一侧进行固接；丝杆电机206与第一滑动支架203的顶端进行固接；丝杆电机206的输出轴与第二丝杆204进行固接；第十传动轮205通过皮带与第十一传动轮208进行传动连接。

首先转接传动轮138通过皮带传动第九传动轮202带动第一丝杆201进行正方向和反方向交替转动，同时第一滑动支架203带动其所连接的部件进行左右移动工作，同时丝杆电机206的输出轴带动第二丝杆204转动，第二丝杆204带动第十传动轮205转动，第十传动轮205通过皮带传动第十一传动轮208带动第三丝杆207转动，实现第二丝杆204和第三丝杆207同时带动填泥组件3进行向上封窑工作；该组件完成了带动填泥组件3对窑洞的各处位置进行封窑工作。

其中，填泥组件3包括有第二滑动支架301、第四转轴302、第二固定架303、拍打单元304、外传动轮305、副电机306、第十二传动轮307、涂抹单元308、弧形线位板309、出泥板310和内传动轮311；第二丝杆204和第三丝杆207各与一组第二滑动支架301进行旋接；每组第二滑动支架301均与第一滑动支架203进行滑动连接；第四转轴302的两端各与一组第二滑动支架301进行转动连接；每组第二滑动支架301各与一组第二固定架303进行固接；弧形线位板309的两端分别与两组第二固定架303进行固接；出泥板310与弧形线位板309的顶端进行固接；伸缩输料管133与出泥板310进行固接；每组第二固定架303的一端各设有一组涂抹单元308；在第四转轴302上等距设有三组拍打单元304；在拍打单元304的一侧，外传动轮305与第四转轴302进行固接；第四转轴302的两侧各固接有一组内传动轮311；每组内传动轮311各与一组涂抹单元308相连接；靠近第二丝杆204的一侧的第二滑动支架301上固接有一组副电机306，副电机306的输出轴与第十二传动轮307进行固接；第十二传动轮307通过皮带与外传动轮305进行传动连接。

首先副电机306的输出轴带动第十二传动轮307转动，第十二传动轮307通过皮带传动外传动轮305带动第四转轴302转动，第四转轴302同时带动三组拍打单元304进行填泥工作，实现拍打单元304将从伸缩输料管133滑落至出泥板310并从出泥板310掉下的窑泥拍打在窑壁上，同时第四转轴302带动内传动轮311转动，内传动轮311带动涂抹单元308对拍打在窑洞边角上的窑泥进行涂抹，使窑泥在窑洞的边角处涂抹的更加紧密，同时位移组件2带动填泥组件3对窑洞的各处位置进行封窑工作。

其中，拍打单元304包括有轴套30401、第三固定杆30402、外套管30403、弹簧推杆30404、第五转轴30405和拍板30406；三组轴套30401均与第四转轴302进行固接；环绕各组轴套30401的轴心等距设有四组第三固定杆30402；每组第三固定杆30402的两端各与一组外套管30403进行固接；每组外套管30403均与一组弹簧推杆30404进行滑动连接；弹簧推杆30404的弹簧部件与外套管30403进行固接；第五转轴30405的两侧各与一组弹簧推杆30404进行固接；在两组弹簧推杆30404之间，拍板30406与第五转轴30405进行转动连接。

首先第四转轴302带动轴套30401转动，轴套30401带动第三固定杆30402及其所连接的部件绕第四转轴302的轴心转动，同时弹簧推杆30404受离心力而带动第五转轴30405及出泥板310沿外套管30403向外甩出，当拍板30406位于出泥板310的出料口下方时，拍板30406将从出泥板310的出料口滑出的窑泥带走，当出泥板310带动窑泥与窑壁接触时，出泥板310受窑壁的阻碍而绕第五转轴30405的轴心转动，同时窑壁通过出泥板310及第五转轴30405带动弹簧推杆30404沿外套管30403向内缩回，实现出泥板310将窑泥拍打在窑壁上，之后弹簧推杆30404通过第五转轴30405将出泥板310从窑壁上带离，接着出泥板310继续沿弧形线位板309绕第四转轴302的轴心转动，同时弹簧推杆30404带动其所连接的部件继续向外甩出，将下一批窑泥拍打在窑壁上。

其中，涂抹单元308包括有第三固定架30801、第十三传动轮30802、第二蜗杆30803、第六转轴30804、第二蜗轮30805和滚轮毛刷30806；第三固定架30801与第二固定架303进行固接；第十三传动轮30802和第二蜗杆30803固接同一根转轴，并且第十三传动轮30802和第二蜗杆30803均通过转轴与第三固定架30801进行转动连接；内传动轮311通过皮带与第十三传动轮30802进行传动连接；在第十三传动轮30802的一侧，第六转轴30804与第三固定架30801进行转动连接；第六转轴30804的上下两端各固接有一组滚轮毛刷30806；在两组滚轮毛刷30806之间，第二蜗轮30805与第六转轴30804进行固接；第二蜗杆30803与第二蜗轮30805相啮合。

首先内传动轮311通过皮带传动第十三传动轮30802通过转轴带动第二蜗杆30803转动，第二蜗杆30803啮合第二蜗轮30805带动第六转轴30804转动，第六转轴30804同时带动上下两组滚轮毛刷30806转动，滚轮毛刷30806将被拍打在窑壁上的窑泥往窑洞的边角进行涂抹。

其中，弧形线位板309为半环设计。

可以使残留在拍板30406上的窑泥在被甩出后沿弧形线位板309下滑至窑洞中。

其中，拍板30406为大小尺寸不同的两块板固接组成。

大块板可以增大与窑泥的接触面积和拍打面积，小块板可以缩小与拍板30406相连接的部件的体积。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种拍打式封窑装置，包括有支架台（4）和控制台（5），其特征是，还包括有搅拌组件（1）、位移组件（2）和填泥组件（3）；搅拌组件（1）与位移组件（2）相连接；搅拌组件（1）与填泥组件（3）相连接；搅拌组件（1）与支架台（4）相连接；位移组件（2）与填泥组件（3）相连接；位移组件（2）与支架台（4）相连接；控制台（5）与支架台（4）相连接。

2.按照权利要求1所述的一种拍打式封窑装置，其特征是，搅拌组件（1）包括有搅拌箱（101）、添料槽（102）、第一固定架（103）、复位弹簧（104）、第一转轴（105）、搅板（106）、筛盘（107）、斜板（108）、主电机（109）、第一直齿轮（110）、第二转轴（111）、第一传动轮（112）、第二直齿轮（113）、第一锥齿轮（114）、第二传动轮（115）、第三传动轮（116）、第三直齿轮（117）、第四直齿轮（118）、第三转轴（119）、转接板（120）、第一固定杆（121）、第二固定杆（122）、第五直齿轮（123）、第一蜗杆（124）、第一蜗轮（125）、第四传动轮（126）、第五传动轮（127）、第六传动轮（128）、第七传动轮（129）、搅轮（130）、第八传动轮（131）、支管（132）、伸缩输料管（133）、电动滑块（134）、第二锥齿轮（135）、第一转接直齿轮（136）、第二转接直齿轮（137）和转接传动轮（138）；搅拌箱（101）与支架台（4）的顶端进行固接；搅拌箱（101）的一侧固接有添料槽（102）；第一固定架（103）与搅拌箱（101）的顶端进行固接；四组复位弹簧（104）依次与第一固定架（103）进行固接；每组复位弹簧（104）均与筛盘（107）的底端进行固接；第一转轴（105）与第一固定架（103）进行转动连接；环绕第一转轴（105）的轴心等距设有三组搅板（106）；筛盘（107）的两侧各有一组开口；在筛盘（107）每组开口的外侧均固接有一组斜板（108）；在搅拌箱（101）的一侧，主电机（109）与支架台（4）的顶端进行固接；第一直齿轮（110）与主电机（109）的输出轴进行固接；在主电机（109）的一侧，第二转轴（111）与支架台（4）进行转动连接；第一传动轮（112）、第二直齿轮（113）、第一锥齿轮（114）和第二传动轮（115）依次与第二转轴（111）进行固接；第一直齿轮（110）与第二直齿轮（113）相啮合；在第二转轴（111）的一侧，第三传动轮（116）和第三直齿轮（117）固接同一根转轴，并且第三传动轮（116）和第三直齿轮（117）均通过转轴与搅拌箱（101）的侧面进行转动连接；第一传动轮（112）通过皮带与第三传动轮（116）进行传动连接；在第三传动轮（116）的上方，第三转轴（119）与筛盘（107）的进行转动连接；第四直齿轮（118）与第三转轴（119）的一侧进行固接；当第三直齿轮（117）的齿廓与第四直齿轮（118）相啮合时，第四直齿轮（118）转动；当第三直齿轮（117）的齿廓不与第四直齿轮（118）相啮合时，第四直齿轮（118）不转动；在第三直齿轮（117）的一侧，在筛盘（107）的两侧各有一组转接板（120）与第三转轴（119）进行固接；在第三转轴（119）的两侧，第一固定杆（121）和第二固定杆（122）均与筛盘（107）进行固接；第一固定杆（121）的两端分别与筛盘（107）的两侧转接板（120）进行固接；第二固定杆（122）的两端分别与筛盘（107）的两侧转接板（120）进行固接；在第三直齿轮（117）的一侧，第五直齿轮（123）和第一蜗杆（124）固接同一根转轴，并且第五直齿轮（123）和第一蜗杆（124）均通过转轴与搅拌箱（101）的侧面进行转动连接；当第三直齿轮（117）的齿廓与第五直齿轮（123）相啮合时，第五直齿轮（123）转动；当第三直齿轮（117）的齿廓不与第五直齿轮（123）相啮合时，第五直齿轮（123）不转动；在第三直齿轮（117）的一侧，第一蜗轮（125）和第四传动轮（126）固接同一根转轴，并且第一蜗轮（125）和第四传动轮（126）均通过转轴与搅拌箱（101）的侧面进行转动连接；第一蜗杆（124）与第一蜗轮（125）相啮合；在第一固定架（103）上方，第五传动轮（127）与第一转轴（105）进行固接；第四传动轮（126）通过皮带与第五传动轮（127）进行传动连接；第六传动轮（128）和第七传动轮（129）固接同一根转轴，并且第六传动轮（128）和第七传动轮（129）均通过转轴与搅拌箱（101）的远离第一蜗杆（124）的一侧进行转动连接；第六传动轮（128）通过皮带与第二传动轮（115）进行传动连接；支管（132）与搅拌箱（101）的一侧下方进行固接；搅轮（130）的转轴部件与支管（132）的内表面进行转动连接；第八传动轮（131）与搅轮（130）的转轴部件进行固接第七传动轮（129）通过皮带与第八传动轮（131）进行传动连接；伸缩输料管（133）的一端与支管（132）进行固接；伸缩输料管（133）的另一端与填泥组件（3）相连接；在第二转轴（111）的一侧，电动滑块（134）与支架台（4）进行滑动连接；第二锥齿轮（135）和第一转接直齿轮（136）固接同一根转轴，并且第二锥齿轮（135）和第一转接直齿轮（136）均通过转轴与电动滑块（134）进行转动连接；在电动滑块（134）的一侧，第二转接直齿轮（137）和转接传动轮（138）固接同一根转轴，并且第二转接直齿轮（137）和转接传动轮（138）均通过转轴与支架台（4）进行转动连接；当第一锥齿轮（114）与第二锥齿轮（135）相啮合时，第一转接直齿轮（136）与第二转接直齿轮（137）相啮合，第二锥齿轮（135）、第一转接直齿轮（136）和第二转接直齿轮（137）转动；当第一锥齿轮（114）不与第二锥齿轮（135）相啮合时，第一转接直齿轮（136）不与第二转接直齿轮（137）相啮合，第二锥齿轮（135）、第一转接直齿轮（136）和第二转接直齿轮（137）不转动；转接传动轮（138）与位移组件（2）相连接。

3.按照权利要求2所述的一种拍打式封窑装置，其特征是，位移组件（2）包括有第一丝杆（201）、第九传动轮（202）、第一滑动支架（203）、第二丝杆（204）、第十传动轮（205）、丝杆电机（206）、第三丝杆（207）和第十一传动轮（208）；在搅拌箱（101）的一侧，第一丝杆（201）与支架台（4）进行转动连接；第九传动轮（202）与第一丝杆（201）进行固接；转接传动轮（138）通过皮带与第九传动轮（202）进行传动连接；第一滑动支架（203）与支架台（4）进行滑动连接；第一滑动支架（203）与第一丝杆（201）进行旋接；在第一丝杆（201）一侧，第二丝杆（204）和第三丝杆（207）分别与第一滑动支架（203）的两侧进行转动连接；第二丝杆（204）和第三丝杆（207）均与填泥组件（3）相连接；第一滑动支架（203）与填泥组件（3）相连接；第十传动轮（205）和第十一传动轮（208）分别与第二丝杆（204）和第三丝杆（207）的一侧进行固接；丝杆电机（206）与第一滑动支架（203）的顶端进行固接；丝杆电机（206）的输出轴与第二丝杆（204）进行固接；第十传动轮（205）通过皮带与第十一传动轮（208）进行传动连接。

4.按照权利要求3所述的一种拍打式封窑装置，其特征是，填泥组件（3）包括有第二滑动支架（301）、第四转轴（302）、第二固定架（303）、拍打单元（304）、外传动轮（305）、副电机（306）、第十二传动轮（307）、涂抹单元（308）、弧形线位板（309）、出泥板（310）和内传动轮（311）；第二丝杆（204）和第三丝杆（207）各与一组第二滑动支架（301）进行旋接；每组第二滑动支架（301）均与第一滑动支架（203）进行滑动连接；第四转轴（302）的两端各与一组第二滑动支架（301）进行转动连接；每组第二滑动支架（301）各与一组第二固定架（303）进行固接；弧形线位板（309）的两端分别与两组第二固定架（303）进行固接；出泥板（310）与弧形线位板（309）的顶端进行固接；伸缩输料管（133）与出泥板（310）进行固接；每组第二固定架（303）的一端各设有一组涂抹单元（308）；在第四转轴（302）上等距设有三组拍打单元（304）；在拍打单元（304）的一侧，外传动轮（305）与第四转轴（302）进行固接；第四转轴（302）的两侧各固接有一组内传动轮（311）；每组内传动轮（311）各与一组涂抹单元（308）相连接；靠近第二丝杆（204）的一侧的第二滑动支架（301）上固接有一组副电机（306），副电机（306）的输出轴与第十二传动轮（307）进行固接；第十二传动轮（307）通过皮带与外传动轮（305）进行传动连接。

5.按照权利要求4所述的一种拍打式封窑装置，其特征是，拍打单元（304）包括有轴套（30401）、第三固定杆（30402）、外套管（30403）、弹簧推杆（30404）、第五转轴（30405）和拍板（30406）；三组轴套（30401）均与第四转轴（302）进行固接；环绕各组轴套（30401）的轴心等距设有四组第三固定杆（30402）；每组第三固定杆（30402）的两端各与一组外套管（30403）进行固接；每组外套管（30403）均与一组弹簧推杆（30404）进行滑动连接；弹簧推杆（30404）的弹簧部件与外套管（30403）进行固接；第五转轴（30405）的两侧各与一组弹簧推杆（30404）进行固接；在两组弹簧推杆（30404）之间，拍板（30406）与第五转轴（30405）进行转动连接。

6.按照权利要求5所述的一种拍打式封窑装置，其特征是，涂抹单元（308）包括有第三固定架（30801）、第十三传动轮（30802）、第二蜗杆（30803）、第六转轴（30804）、第二蜗轮（30805）和滚轮毛刷（30806）；第三固定架（30801）与第二固定架（303）进行固接；第十三传动轮（30802）和第二蜗杆（30803）固接同一根转轴，并且第十三传动轮（30802）和第二蜗杆（30803）均通过转轴与第三固定架（30801）进行转动连接；内传动轮（311）通过皮带与第十三传动轮（30802）进行传动连接；在第十三传动轮（30802）的一侧，第六转轴（30804）与第三固定架（30801）进行转动连接；第六转轴（30804）的上下两端各固接有一组滚轮毛刷（30806）；在两组滚轮毛刷（30806）之间，第二蜗轮（30805）与第六转轴（30804）进行固接；第二蜗杆（30803）与第二蜗轮（30805）相啮合。

7.按照权利要求6所述的一种拍打式封窑装置，其特征是，弧形线位板（309）为半环设计。

8.按照权利要求7所述的一种拍打式封窑装置，其特征是，拍板（30406）为大小尺寸不同的两块板固接组成。

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