CN216024360U - 一种混料机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种混料机,其包括混料罐、加料斗、加料桶,所述加料斗设置于混料罐上,混料罐上开有进料口,混料罐底部开有出料口,混料罐侧壁开有加料口,加料桶通过加料管与混料罐连接,所述加料桶上设置有搅拌装置,搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶,所述搅拌电机设置于加料桶上且输出轴与搅拌轴同轴连接,搅拌轴位于加料桶内,所述搅拌叶设置于搅拌轴上。本申请具有在添加剂投入加料桶的过程中,将添加剂均匀搅拌的作用,提高了混合罐的混合效果。
Description
技术领域
本申请涉及机械生产的领域,尤其是涉及一种混料机。
背景技术
锦纶丝是一种纺织面料,有单丝、股线、特种纱等多种类型,在日常生活中,此面料主要用于制作运动装、围巾等,仍被人们所看好。在医疗方面,主要用于制作绷带,锦纶丝产品主要用于生产装饰布料。
目前,锦纶丝的加工过程必不可少的一步就是将各种原料进行混合,混合的过程一般在混料机中进行,混料机一般包括混料罐,混料罐上开设有进料口、出料口、加料口,进料口上安装有加料斗,加料口通过加料管连接有用于对混料罐加入添加剂的加料桶,加料管上设有一个加料阀门。
该混料机通过将添加剂投入加料桶,在需要添加添加剂时打开加料阀门,使得添加剂通过加料管进入混料罐中,但是添加剂经常包含有多种物质,添加剂混合不均匀就直接送入混料罐中,影响混料罐的混合效果。
实用新型内容
为了解决在锦纶丝的生产过程中添加物搅拌不均匀的问题,本申请提供一种能够使添加物搅拌均匀的混料机。
一种混料机,包括混料罐、加料斗、加料桶,所述加料斗设置于混料罐上,混料罐上开有进料口,混料罐底部开有出料口,混料罐侧壁开有加料口,加料桶通过加料管与混料罐连接,所述加料桶上设置有搅拌装置,搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶,所述搅拌电机设置于加料桶上且输出轴与搅拌轴同轴连接,搅拌轴位于加料桶内,所述搅拌叶设置于搅拌轴上。
通过采用上述技术方案,添加剂在投入加料桶的过程中,搅拌装置将添加剂均匀搅拌,提高了混合罐的混合效果。
可选的,所述加料桶上设置有鼓风机,加料桶内开设有进风口,进风口与鼓风机的出风口连接,所述加料桶上设置有投料口。
通过采用上述技术方案,添加剂通过投料口投入到加料桶中,鼓风机对添加剂进行干燥处理,风可以从投料口流出。
可选的,所述进风口设置有三个且沿加料桶的周向均匀分布,所述鼓风机的出风口同时与三个进风口连接。
通过采用上述技术方案,三个进风口使鼓风机从三个方向对添加剂吹风干燥,提高了干燥效果。
可选的,所述加料桶的顶部设置有电机支架,投料口设置于电机支架底部,投料口处放置有用于遮挡投料口的桶盖,桶盖上设有凸块,加料桶顶部设有凹槽,凸块插接在凹槽上。
通过采用上述技术方案,节省了搅拌电机的安装空间,桶盖可以挡住空气中的灰尘和其它杂质,使得添加剂的纯度更高,利用凸块和插槽桶盖的放置位置进行定位,使用时能够保证桶盖对投料口进行遮挡。
可选的,所述加料桶侧表面上开设有安装孔,安装孔上设置有单向阀,单向阀的导通方向为加料桶内到加料桶外。
通过采用上述技术方案,风进去以后内部压强增加,然后通过单向阀将空气排出。
可选的,所述单向阀包括阀座、阀体、锥形挡块、弹簧,阀体螺纹连接安装孔上,阀体内设有台阶孔,阀座设置在阀体内,台阶孔位于阀座朝向加料桶的一侧,弹簧的一端抵紧在阀座上,另一端将锥形挡块抵紧在台阶孔上,阀座上设置有通孔。
通过采用上述技术方案,气体从台阶孔流出,推动锥形挡块,锥形挡块将弹簧压缩,气体从弹簧被压缩后产生的间隙中流出,气体流出台阶孔后从阀座上的通孔流出,阀体螺纹连接在安装孔上,使得安装的过程更加便利。
可选的,所述加料桶内设置有搅拌支架,搅拌支架上设置有支撑轴承,搅拌轴底端与支撑轴承连接。
通过采用上述技术方案,搅拌支架与搅拌轴固定连接,减少了搅拌轴偏心转动的可能性。
可选的,所述搅拌支架包括固定盘以及多个连接杆,多个连接杆竖直设置且沿加料桶周向分布,底端设置于加料桶内底面,固定盘设置于连接杆顶端,固定盘位于加料管与加料桶连接处的上方,支撑轴承设置于固定盘上,连接杆之间设置有供物料通过的间隙。
通过采用上述技术方案,将固定盘固定于连接杆上,物料通过连接杆之间的间隙浸入卸料孔中。
可选的,所述搅拌叶上设置有搅拌杆,搅拌杆顶端设置在搅拌叶上,搅拌杆底端竖直向下设置,搅拌杆位于连接杆与加料桶内壁之间。
通过采用上述技术方案,搅拌杆使搅拌装置搅拌到连接杆与加料桶内部之间的区域,同时起到一个破壁的作用,提高了搅拌效果。
可选的,所述搅拌叶设置有两组,两组搅拌叶沿搅拌轴长度方向分布,且在水平方向上夹角为九十度。
通过采用上述技术方案,两组搅拌叶同时对添加剂进行搅拌,提高了搅拌效果。综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.添加剂在投入加料桶的过程中,搅拌装置将添加剂均匀搅拌,提高了混合罐的混合效果;
2.节省了搅拌电机的安装空间,桶盖可以挡住空气中的灰尘和其它杂质,使得添加剂的纯度更高,利用凸块和插槽桶盖的放置位置进行定位,使用时能够保证桶盖对投料口进行遮挡;
3.气体从台阶孔流出,推动锥形挡块,锥形挡块将弹簧压缩,气体从弹簧被压缩后产生的间隙中流出,气体流出台阶孔后从阀座上的通孔流出,阀体螺纹连接在安装孔上,使得安装的过程更加便利;
4.搅拌杆使搅拌装置搅拌到连接杆与加料桶内部之间的区域,同时起到一个破壁的作用,提高了搅拌效果。
附图说明
图1是本申请实施例的混料机的立体结构示意图。
图2是本申请实施例中搅拌装置的结构示意图。
图3是本申请实施例中搅拌支架的结构示意图。
图4是本申请实施例中单向阀的结构示意图。
图5是本申请实施中桶盖的结构示意图。
图6是本申请实施例中图5的A处的放大图。
附图标记说明:1、混料罐;11、进料口;12、出料口;13加料口;2、加料斗;21、漏料管;3、加料桶;31、卸料孔;32、加料管;33、电机支架;34、搅拌支架;341、连接杆;342、固定盘;343、支撑轴承;35、进风口;36、安装孔;37、单向阀;371、阀座;372、通孔;373、阀体;374、台阶孔;375、锥形挡块;376、弹簧;内孔377;4、搅拌装置;41、搅拌电机;42、搅拌轴;43、搅拌叶;431、搅拌杆;5、鼓风机;51、出风口;52、气管;6、投料口;61、桶盖;611、凸块;62、凹槽;7、底板。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混料机,参考图1,包括混料罐1、加料斗2、加料桶3,加料斗2安装在混料罐1的上方,加料斗2通过漏料管21与混料罐1连接,加料桶3安装在混料罐1的一侧,混料罐1侧壁上开有加料口13,加料桶3底部开有卸料孔31,加料口13与卸料孔31通过加料管32连接。
参考图2和图3,搅拌装置4包括搅拌电机41、搅拌轴42和搅拌叶43。加料桶3顶端开口设置,开口处安装有遮挡开口的底板7,电机支架33安装在底板7上,搅拌电机41安装在电机支架33上,搅拌电机41输出轴与搅拌轴42的顶端同轴连接,搅拌轴42位于加料桶3的轴心处且搅拌轴的底端伸入加料桶3内,搅拌叶43上安装有搅拌杆431,搅拌杆431顶端固定在搅拌叶43上,搅拌杆431底端竖直向下设置,搅拌电机41转动从而带动搅拌轴42上的搅拌叶43进行转动,对加料桶3内的添加剂进行搅拌。
参考图3,加料桶3内设置有搅拌支架34,搅拌支架34包括多个连接杆341和一个固定盘342。连接杆341竖直设置且底端固定在加料桶3底面上,连接杆341沿加料桶3底面周向分布,连接杆341之间设置有供物料通过的间隙,物料通过连接杆341之间的间隙进入卸料孔31中。搅拌杆431位于连接杆341与加料桶3内壁之间,使搅拌装置4搅拌到连接杆341与加料桶3内部之间的区域,同时起到一个破壁的作用。固定盘342安装在连接杆341的顶端,固定盘342上安装有支撑轴承343,搅拌轴42底端与支撑轴承343固定连接,使得搅拌轴42不会发生偏心转动。
参考图1,加料桶3的一侧设置有鼓风机5,加料桶3上开设有三个进风口35,进风口沿加料桶3的周向均匀分布,鼓风机5的出风口51通过三根气管52分别与进风口35连接,从而实现鼓风机5对加料桶3吹风干燥。
参考图1和图4,加料桶3上开有安装孔36,安装孔36上安装有单向阀37,单向阀包括阀座371、阀体373、锥形挡块375、弹簧376,阀体373螺纹连接安装孔36上,阀体373内开设有内孔377,阀体373背对加料桶3的一端设有孔径大于内孔的台阶孔374,阀座371固定在台阶孔374内,弹簧376的一端抵紧在阀座371上,另一端将锥形挡块375抵紧在台阶孔374与内孔377的连接处上,阀座371轴心处开设有贯穿阀座371的通孔372。
参考图5和图6,底板边缘设有缺口,形成投料口6,投料口上安装有桶盖61,可以挡住空气中的灰尘和其它杂质,桶盖61上设有凸块611,加料桶3顶部设有凹槽62,凸块611插接在凹槽62上,放置桶盖61时能够对桶盖61进行定位。
本申请实施例一种混料机的实施原理为:将锦纶母粒投放进加料斗2中,锦纶母粒通过漏料管21进入混料罐1中,通过投料口6将添加剂投入加料桶3中,加料桶3内设置的搅拌装置4对添加剂进行搅拌,鼓风机5通过气管52将风吹进加料桶3中,对加料桶3中的添加剂进行吹风干燥,再通过单向阀37将加料桶3内的风排出,加料桶3中的添加剂通过加料管32进入混料罐1中,最后在混料罐1中完成原料和添加剂的混合。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混料机,包括混料罐(1)、加料斗(2)、加料桶(3),所述加料斗(2)设置于混料罐(1)上,混料罐(1)顶部开设有进料口(11),混料罐底部开有出料口(12),混料罐侧壁开有加料口(13),加料桶(3)通过加料管(32)与混料罐(1)连接,其特征在于:所述加料桶(3)上设置有搅拌装置(4),搅拌装置(4)包括搅拌电机(41)、搅拌轴(42)、搅拌叶(43),所述搅拌电机(41)设置于加料桶(3)上且输出轴与搅拌轴(42)同轴连接,搅拌轴(42)位于加料桶(3)内,所述搅拌叶(43)设置于搅拌轴(42)上。
2.根据权利要求1所述的混料机,其特征在于:所述加料桶(3)上设置有鼓风机(5),加料桶(3)内开设有进风口(35),进风口(35)与鼓风机(5)的出风口连接,所述加料桶(3)上设置有投料口(6)。
3.根据权利要求2所述的混料机,其特征在于:所述进风口(35)设置有三个且沿加料桶(3)的周向均匀分布,所述鼓风机(5)的出风口同时与三个进风口(35)连接。
4.根据权利要求2所述的混料机,其特征在于:所述加料桶(3)的顶部设置有电机支架(33),投料口(6)设置于电机支架(33)底部,投料口(6)处放置有用于遮挡投料口(6)的桶盖(61),桶盖(61)上设有凸块(611),加料桶(3)顶部设有凹槽(62),凸块(611)插接在凹槽(62)上。
5.根据权利要求2所述的混料机,其特征在于:所述加料桶(3)侧表面上开设有安装孔(36),安装孔(36)上设置有单向阀(37),单向阀(37)的导通方向为加料桶(3)内到加料桶(3)外。
6.根据权利要求5所述的混料机,其特征在于:所述单向阀(37)包括阀座(371)、阀体(373)、锥形挡块(375)、弹簧(376),阀体(373)螺纹连接安装孔(36)上,阀体(373)内设有台阶孔(374),阀座(371)设置在阀体(373)内,台阶孔(374)位于阀座(371)朝向加料桶(3)的一侧,弹簧(376)的一端抵紧在阀座(371)上,另一端将锥形挡块(375)抵紧在台阶孔(374)上,阀座(371)上设置有通孔(372)。
7.根据权利要求1所述的混料机,其特征在于:所述加料桶(3)内设置有搅拌支架(34),搅拌支架(34)上设置有支撑轴承(343),搅拌轴(42)底端与支撑轴承(343)连接。
8.根据权利要求7所述的混料机,其特征在于:所述搅拌支架(34)包括固定盘(342)以及多个连接杆(341),多个连接杆(341)竖直设置且沿加料桶(3)周向分布,底端设置于加料桶(3)内底面,固定盘(342)设置于连接杆(341)顶端,固定盘(342)位于加料管(32)与加料桶(3)连接处的上方,支撑轴承(343)设置于固定盘(342)上,连接杆(341)之间设置有供物料通过的间隙。
9.根据权利要求8所述的混料机,其特征在于:所述搅拌叶(43)上设置有搅拌杆(431),搅拌杆(431)顶端设置在搅拌叶(43)上,搅拌杆(431)底端竖直向下设置,搅拌杆(431)位于连接杆(341)与加料桶(3)内壁之间。
10.根据权利要求1所述的混料机,其特征在于:所述搅拌叶(43)设置有两组,两组搅拌叶(43)沿搅拌轴(42)长度方向分布,且在水平方向上夹角为九十度。
Priority Applications (1)
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