CN216001318U - 一种合模准确的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合模准确的注塑模具，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该合模准确的注塑模具，通过顶出组件的设置，顶出组件包含有顶板，顶板滑动安装在顶模的内部、且与顶模内部尺寸相同，顶模与限位板的内部两侧均开设有圆形孔、且圆形孔内部均固定安装有外轴套，两个外轴套的内部均滑动安装有定位杆，当冷却完成的产品进行脱模作业时，通过顶杆和定位杆以及顶板之间的配合，能够当顶模带动产品移动时通过顶板与产品贴合，使其通过侧面的定位杆和顶杆的配合将产品顶出进行脱模处理，能够避免顶出时与产品表面接触面较小、或顶出力度问题而导致产品外表出现凹印等瑕疵，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种合模准确的注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具在注塑完成后需要进行冷却作业，然后进行产品脱模处理，由于现有的脱模方式通常采用顶杆的方式将产品顶出，当在对冷却完成的产品进行脱模时，会因顶杆力度的大小导致产品外部出现凹印、划痕的现象，影响产品的质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合模准确的注塑模具，解决了脱模时易对产品的质量造成影响的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种合模准确的注塑模具，包括底模与顶模，所述底模与顶模分别通过定位栓固定安装在外壳架与限位板的内部，所述外壳架的内部固定安装有注塑头，所述限位板的内部设置有顶出组件，所述外壳架与限位板之间、以及限位板侧面设置的定位板内部均设置有限位组件，所述顶出组件包含有顶板，所述顶板滑动安装在顶模的内部、且与顶模内部尺寸相同，所述顶模与限位板的内部两侧均开设有圆形孔、且圆形孔的内部均固定安装有外轴套，两个所述外轴套的内部均滑动安装有定位杆，两个所述定位杆的端部均固定安装在顶板的内侧、且另一端均内部均滑动套接有顶杆，两个所述顶杆与对应的定位杆之间均固定安装有弹簧体。
优选的，所述顶板的内侧开设有凹型槽，所述凹型槽的内部固定安装有密封垫片、且密封垫片的侧面与顶模内部相互贴合。
优选的，所述限位组件包含有限位杆，所述限位杆有若干个且分别滑动安装在限位板的内部四周，若干个所述限位杆的一端均固定安装至外壳架的内侧四周，若干个所述限位杆的另一端均固定安装在定位板的内侧四周。
优选的，所述定位板的内侧中部固定安装有气缸，所述气缸的端部固定连接至限位板的一侧。
优选的，所述外壳架的内部以及限位板的内部均固定安装有冷却管，两段所述冷却管的端部均设置有冷却接头、且分别固定安装在外壳架和限位板的侧面。
优选的，两个所述顶杆的端部均固定安装有定位片，两个所述顶杆分别通过对应的定位片固定安装在定位板内侧。
有益效果
本实用新型提供了一种合模准确的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该合模准确的注塑模具，通过顶出组件的设置，当冷却完成的产品进行脱模作业时，通过顶杆和定位杆以及顶板之间的配合，能够当顶模带动产品移动时通过顶板与产品贴合，使其通过侧面的定位杆和顶杆的配合将产品顶出进行脱模处理，能够避免顶出时与产品表面接触面较小、或顶出力度问题而导致产品外表出现凹印等瑕疵，保证了产品的质量。
(2)、该合模准确的注塑模具，通过限位组件的设置，当气缸通过若干个限位杆带动顶模与限位板移动时，能够使顶模通过若干个限位杆进行平移，与底模进行精准合模，同时通过若干个定位栓的配合，能够便于对内部的模具进行更换作业。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1剖视结构示意图；
图3为本实用新型顶出组件剖视结构示意图。
图中：1、底模；2、顶模；3、外壳架；301、注塑头；4、限位板；401、限位杆；5、定位板；6、气缸；7、冷却管；701、冷却接头；8、定位栓；9、顶板；901、凹型槽；902、密封垫片；10、顶杆；1001、定位片；11、定位杆；1101、外轴套；1102、弹簧体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种合模准确的注塑模具，包括底模1与顶模2，底模1与顶模2分别通过定位栓8固定安装在外壳架3与限位板4的内部，外壳架3的内部固定安装有注塑头301，限位板4的内部设置有顶出组件，外壳架3与限位板4之间、以及限位板4侧面设置的定位板5内部均设置有限位组件，顶出组件包含有顶板9，顶板9滑动安装在顶模2的内部、且与顶模2内部尺寸相同，顶模2与限位板4的内部两侧均开设有圆形孔、且圆形孔的内部均固定安装有外轴套1101，两个外轴套1101的内部均滑动安装有定位杆11，两个定位杆11的端部均固定安装在顶板9的内侧、且另一端均内部均滑动套接有顶杆10，两个顶杆10与对应的定位杆11之间均固定安装有弹簧体1102，顶板9的内侧开设有凹型槽901，凹型槽901的内部固定安装有密封垫片902、且密封垫片902的侧面与顶模2内部相互贴合，限位组件包含有限位杆401，限位杆401有若干个且分别滑动安装在限位板4的内部四周，若干个限位杆401的一端均固定安装至外壳架3的内侧四周，若干个限位杆401的另一端均固定安装在定位板5的内侧四周，定位板5的内侧中部固定安装有气缸6，气缸6的端部固定连接至限位板4的一侧，外壳架3的内部以及限位板4的内部均固定安装有冷却管7，两段冷却管7的端部均设置有冷却接头701、且分别固定安装在外壳架3和限位板4的侧面，两个顶杆10的端部均固定安装有定位片1001，两个顶杆10分别通过对应的定位片1001固定安装在定位板5内侧，顶板9的外侧为平滑面、且与对应的顶模2内腔保持齐平。
使用时，首先通过气缸6带动限位板4以及限位板4内部固定安装的顶模2，使其沿若干个限位杆401的方向进行平移，将顶模2与底模1合并，限位板4和顶模2移动的同时能够通过两侧的顶杆10以及定位杆11拉动对应的弹簧体1102，使其带动顶板9缩入顶模2内部使其与内腔贴合，然后通过注塑设备向注塑头301内部进行注塑作业，完后通过冷却设备的接通将冷却液分别由若干个冷却接头701以及冷却管7的配合、分别导入外壳架3与限位板4内部，对顶模2与底模1内部的产品进行冷却处理，冷却完成后通过气缸6缩回，带动对应的限位板4和顶模2以及顶模2内部成型的产品缩回，当限位板4缩回的同时能够使得顶出组件中的两个弹簧体1102进行压缩，经过持续的回缩能够使两侧的定位杆11在对应的外轴套1101内部滑动、同时对顶板9进行推动使其脱离顶模2内部将产品顶出至顶模2，直至产品移动至顶模2端部然后落入底部的收集箱。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种合模准确的注塑模具，包括底模(1)与顶模(2)，所述底模(1)与顶模(2)分别通过定位栓(8)固定安装在外壳架(3)与限位板(4)的内部，所述外壳架(3)的内部固定安装有注塑头(301)，其特征在于：所述限位板(4)的内部设置有顶出组件，所述外壳架(3)与限位板(4)之间、以及限位板(4)侧面设置的定位板(5)内部均设置有限位组件；
所述顶出组件包含有顶板(9)，所述顶板(9)滑动安装在顶模(2)的内部、且与顶模(2)内部尺寸相同，所述顶模(2)与限位板(4)的内部两侧均开设有圆形孔、且圆形孔的内部均固定安装有外轴套(1101)，两个所述外轴套(1101)的内部均滑动安装有定位杆(11)，两个所述定位杆(11)的端部均固定安装在顶板(9)的内侧、且另一端均内部均滑动套接有顶杆(10)，两个所述顶杆(10)与对应的定位杆(11)之间均固定安装有弹簧体(1102)。
2.根据权利要求1所述的一种合模准确的注塑模具，其特征在于：所述顶板(9)的内侧开设有凹型槽(901)，所述凹型槽(901)的内部固定安装有密封垫片(902)、且密封垫片(902)的侧面与顶模(2)内部相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种合模准确的注塑模具，其特征在于：所述限位组件包含有限位杆(401)，所述限位杆(401)有若干个且分别滑动安装在限位板(4)的内部四周，若干个所述限位杆(401)的一端均固定安装至外壳架(3)的内侧四周，若干个所述限位杆(401)的另一端均固定安装在定位板(5)的内侧四周。
4.根据权利要求3所述的一种合模准确的注塑模具，其特征在于：所述定位板(5)的内侧中部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的端部固定连接至限位板(4)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种合模准确的注塑模具，其特征在于：所述外壳架(3)的内部以及限位板(4)的内部均固定安装有冷却管(7)，两段所述冷却管(7)的端部均设置有冷却接头(701)、且分别固定安装在外壳架(3)和限位板(4)的侧面。
6.根据权利要求1所述的一种合模准确的注塑模具，其特征在于：两个所述顶杆(10)的端部均固定安装有定位片(1001)，两个所述顶杆(10)分别通过对应的定位片(1001)固定安装在定位板(5)内侧。
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