CN215983885U - 一种梯级温度真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烧结炉技术领域，具体涉及一种梯级温度真空炉。本实用新型提供的梯级温度真空炉，包括炉体、下支架、载物台；炉体呈柱状，固定在下支架上方；炉体内自下而上间隔地设有一组多孔挡板，多孔挡板中央具有足够载物台穿过的通孔；多孔挡板间设有可独立供热的电加热管；炉体的侧壁上设有可开合的炉门，且炉门位于最靠下的一片多孔挡板的下方；载物台设于炉体内，且可以在炉体内升降。本实用新型提供的一种梯级温度真空炉，设计合理，结构简洁，使用方便；能够方便地对样品所处的温度进行频繁调节，能够方便地对炉体内进行抽真空或更换其他气氛；尤其适用于玻璃、陶瓷等材料的烧结成型。

Description

一种梯级温度真空炉

技术领域

本实用新型属于烧结炉技术领域，具体涉及一种梯级温度真空炉。

背景技术

真空炉广泛应用于材料领域，例如用于玻璃、陶瓷等材料的烧结。真空炉利用真空系统（主要包括真空泵、真空测量装置、真空阀门等结构）将炉腔内部分气氛排出，使炉腔内达到近真空状态，从而减轻气氛对煅烧材料造成的影响。

目前的真空炉调节炉腔温度的方式主要是通过电加热、燃烧加热、混合气冷等方式改变炉腔内整体气氛的温度，但这种方式要达到较高的温控精度，所需的配套设备的成本较高，此外，这种方式不适用于需要快速频繁改变温度的温控场景。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种梯级温度真空炉。

本实用新型提供的梯级温度真空炉，包括炉体、下支架、载物台；炉体呈柱状，固定在下支架上方；炉体内自下而上间隔地设有一组多孔挡板，多孔挡板中央具有足够载物台穿过的通孔；多孔挡板间设有可独立供热的电加热管；炉体的侧壁上设有可开合的炉门，且炉门位于最靠下的一片多孔挡板的下方；载物台设于炉体内，且可以在炉体内升降。

本实用新型提供的梯级温度真空炉在使用时，各电加热管的功率自上而下逐渐减小，使炉体内形成上部温度高下部温度低的温度分布。待焙烧的样品放在通过载物台上，通过载物台的升降来改变温度，这种方式易于频繁调控温度，具有较强的灵活性。其中，多孔挡板对炉体内部的空间进行非完全性地隔挡，抑制气体的对流运动，有利于炉体内形成比较稳定的温度梯度分布。

进一步地，载物台下侧连接有顶杆；顶杆自上而下穿过炉体下壁；顶杆为中空柱体，内壁设有内螺纹；顶杆的下端螺纹配合地连接有螺杆；螺杆由固定在下支架上的电机驱动旋转。工作时，电机带动螺杆旋转，螺杆旋转带动顶杆上下运动，将载物台送至指定高度。其中，电机优选使用集成减速齿轮箱的减速电机。

进一步地，顶杆的截面形状优选为圆角正方形。

进一步地，炉体内壁上附设有保温层。

进一步地，炉体上设有真空接口，通过真空接口连接真空泵可以向外排出气体，使炉体内部达到近真空状态。

进一步地，真空接口位于炉体顶部；在炉体内位于顶部设有防尘网；且真空接口位于防尘网的上方。炉体内设置防尘网，可以防止抽真空时颗粒物吸入真空管道造成堵塞和污染。

进一步地，炉体底部侧壁上还设有惰性气体接口。通过惰性气体接口可以向炉体内充入惰性气体，进一步保护样品。此外，通过惰性气体接口还可以向炉体内通入其他气体，实现特定气氛条件下的高温焙烧。

进一步地，炉体优选为圆柱状；多孔挡板优选呈圆环状，且密布有上下贯穿的气孔。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种梯级温度真空炉，设计合理，结构简洁，使用方便；能够方便地对样品所处的温度进行频繁调节，能够方便地对炉体内进行抽真空或更换其他气氛；尤其适用于玻璃、陶瓷等材料的烧结成型。

附图说明

图1为实施例1所述真空炉的结构示意图。

图2为多孔挡板的结构示意图。

图3为实施例2所述真空炉的结构示意图。

图中，炉体1、下支架2、载物台3、顶杆4、螺杆5、电机6、多孔挡板11、电加热管12、炉门13、保温层14、真空接口15、防尘网16、惰性气体接口17、通孔111、气孔112。

具体实施方式

下面通过实施例进一步阐明本实用新型，旨在更清楚地说明本实用新型的技术方案，而不应理解为是一种限制。

除非另有定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应理解为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“ 第一”、“ 第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“ 包括”或者“ 包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“ 连接”或者“ 相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“ 下”、“ 左”、“ 右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1

一种梯级温度真空炉，如图1、2所示，包括炉体1、下支架2、载物台3；炉体1呈柱状，固定在下支架2上方；炉体1内自下而上间隔地设有一组多孔挡板11，多孔挡板11中央具有足够载物台3穿过的通孔111；多孔挡板11间设有可独立供热的电加热管12；炉体1的侧壁上设有可开合的炉门13，且炉门13位于最靠下的一片多孔挡板11的下方；载物台3设于炉体1内，且可以在炉体1内升降。

本实施例中，载物台3下侧连接有顶杆4；顶杆4自上而下穿过炉体1下壁；顶杆4为中空柱体，内壁设有内螺纹；顶杆4的下端螺纹配合地连接有螺杆5；螺杆5由固定在下支架2上的电机6驱动旋转。

本实施例中，顶杆4的截面形状为圆角正方形。

本实施例中，炉体1内壁上附设有保温层14。

本实施例中，炉体1上设有真空接口15。

本实施例中，真空接口15位于炉体1顶部；在炉体1内位于顶部设有防尘网16；且真空接口15位于防尘网16的上方。

本实施例中，炉体1底部侧壁上还设有惰性气体接口17。

本实施例中，炉体1呈圆柱状；多孔挡板11呈圆环状，且密布有上下贯穿的气孔112。

实施例2

一种梯级温度真空炉，如图2、3所示，包括炉体1、下支架2、载物台3；炉体1呈柱状，固定在下支架2上方；炉体1内自下而上间隔地设有一组多孔挡板11，多孔挡板11中央具有足够载物台3穿过的通孔111；多孔挡板11间设有可独立供热的电加热管12；炉体1的侧壁上设有可开合的炉门13，且炉门13位于最靠下的一片多孔挡板11的下方；载物台3设于炉体1内，且可以在炉体1内升降。

本实施例中，载物台3下侧连接有顶杆4；顶杆4自上而下穿过炉体1下壁；顶杆4为中空柱体，内壁设有内螺纹；顶杆4的下端螺纹配合地连接有螺杆5；螺杆5由固定在下支架2上的电机6驱动旋转。

本实施例中，顶杆4的截面形状为圆角正方形。

本实施例中，炉体1内壁上附设有保温层14。

本实施例中，炉体1上设有真空接口15。

本实施例中，炉体1呈圆柱状；多孔挡板11呈圆环状，且密布有上下贯穿的气孔112。

以上实施方式是示例性的，其目的是说明本实用新型的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种梯级温度真空炉，其特征在于：包括炉体（1）、下支架（2）、载物台（3）；所述炉体（1）呈柱状，固定在下支架（2）上方；所述炉体（1）内自下而上间隔地设有一组多孔挡板（11），多孔挡板（11）中央具有足够载物台（3）穿过的通孔（111）；所述多孔挡板（11）间设有可独立供热的电加热管（12）；所述炉体（1）的侧壁上设有可开合的炉门（13），且炉门（13）位于最靠下的一片多孔挡板（11）的下方；所述载物台（3）设于炉体（1）内，且可以在炉体（1）内升降。

2.根据权利要求1所述的一种梯级温度真空炉，其特征在于：所述载物台（3）下侧连接有顶杆（4）；所述顶杆（4）自上而下穿过炉体（1）下壁；所述顶杆（4）为中空柱体，内壁设有内螺纹；所述顶杆（4）的下端螺纹配合地连接有螺杆（5）；所述螺杆（5）由固定在下支架（2）上的电机（6）驱动旋转。

3.根据权利要求2所述的一种梯级温度真空炉，其特征在于：所述顶杆（4）的截面形状为圆角正方形。

4.根据权利要求1所述的一种梯级温度真空炉，其特征在于：所述炉体（1）内壁上附设有保温层（14）。

5.根据权利要求1所述的一种梯级温度真空炉，其特征在于：所述炉体（1）上设有真空接口（15）。

6.根据权利要求5所述的一种梯级温度真空炉，其特征在于：所述真空接口（15）位于炉体（1）顶部；在炉体（1）内位于顶部设有防尘网（16）；且真空接口（15）位于防尘网（16）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种梯级温度真空炉，其特征在于：所述炉体（1）底部侧壁上还设有惰性气体接口（17）。

8.根据权利要求1所述的一种梯级温度真空炉，其特征在于：所述炉体（1）呈圆柱状；所述多孔挡板（11）呈圆环状，且密布有上下贯穿的气孔（112）。

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