CN215975540U - 一种玻璃切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，且公开了一种玻璃切割装置，包括操作台，操作台的顶部固定连接有定线切割机构，操作台的顶部区别于定线切割机构的位置处固定连接有夹持机构，操作台的顶部活动连接有玻璃板，圆柱块的顶部固定连接有握杆，握杆的底部固定连接有压杆，压杆的内部固定连接有金刚石刀片，夹持机构包括滑槽，滑槽的内部活动连接有双向丝杆，双向丝杆的外侧壁上旋接有两个滑块，两个滑块的顶部分别固定连接有夹板，两个夹板的相对面上均固定连接有侧V形橡胶垫片。该玻璃切割装置，具备对准稳定偏差小等优点，解决了现有人工切割玻璃切线对准存在偏差稳定性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，具体为一种玻璃切割装置。
背景技术
玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，而玻璃的生产加工主要包括选片、切割、磨边倒角、钢化等步骤。
在对玻璃进行切割加工时，现有的切割方式多是工人通过手持金刚石刀对玻璃进行直接裁剪，而对于玻璃裁切的切线定位多是凭借工作经验或简单的直线工具进行对准，此种方式往往会存在一定的偏差，稳定性较差，从而会提高玻璃的损耗率，因此，亟需一种玻璃切割装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃切割装置，具备对准稳定偏差小等优点，解决了现有人工切割玻璃切线对准存在偏差稳定性差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有定线切割机构，所述操作台的顶部区别于定线切割机构的位置处固定连接有夹持机构，所述操作台的顶部活动连接有玻璃板；
所述定线切割机构包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有定线梁，所述定线梁的内部开设有定线腔，所述定线腔的内部滑动连接有圆柱块，所述圆柱块的顶部固定连接有握杆，所述握杆的底部固定连接有压杆，所述压杆的内部固定连接有金刚石刀片；
所述夹持机构包括滑槽，所述滑槽的内部活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁上旋接有两个滑块，两个所述滑块的顶部分别固定连接有夹板，两个所述夹板的相对面上均固定连接有侧V形橡胶垫片。
优选的，所述支撑架固定连接于操作台的顶部，所述定线梁与定线腔相互贯通，所述握杆的顶端贯穿定线梁并延伸于定线梁的上方，所述压杆的底端贯穿定线梁的底部并延伸于定线梁的下方。
由于圆柱块是圆柱状设计，可以在定线腔内随意转动，从上方转动握杆，即可使得定线梁下方的压杆转向另一方向，以便根据玻璃板的厚度调整压杆的指向位置，方便快捷。
优选的，所述定线腔的内底部靠近压杆两侧的位置处均固定连接有撑条，两个所述撑条分别与圆柱块的底部相互搭接。
撑条对圆柱块起到支撑稳定作用，防止因工人过度下压握杆导致定线梁出现形变，提高支撑架的耐用性。
优选的，所述压杆的底部开设有刀片槽，所述金刚石刀片嵌入于刀片槽的内部，所述刀片槽与金刚石刀片之间旋接有螺栓。
通过螺栓旋接紧固刀片槽和金刚石刀片，以便对金刚石刀片进行快速拆装检修。
优选的，所述握杆的外侧壁上开设有防滑纹，所述定线腔的底部靠近压杆两侧位置处均固定连接有防迸溅板挡板。
防滑纹方便工人握持握杆，防迸溅板挡板能够对玻璃板在切割时产生的细微玻璃迸溅的碎片进行阻挡，防止刮花其他部件或误伤工人，提高生产安全性。
优选的，所述滑槽开设于操作台的顶部，所述玻璃板位于两个侧V形橡胶垫片之间，所述玻璃板的两侧与两个侧V形橡胶垫片之间相互搭接，所述双向丝杆的一端贯穿滑槽的侧壁并固定连接有旋钮。
优选的，所述操作台的顶部区别于支撑架和两个夹板的位置处固定连接有防刮橡胶垫，所述防刮橡胶垫的顶部与玻璃板的底部相互贴合。
防刮橡胶垫起到防滑缓冲作用，避免玻璃板与操作台之间硬性接触而对玻璃板造成磕碰损伤。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃切割装置，具备以下有益效果：
1、该玻璃切割装置，通过设置有定线切割机构，将玻璃板放置在操作台的顶部位于定线梁下方的位置处，握住握杆，通过圆柱块转动压杆的角度，使得压杆底部的金刚石刀片呈倾斜式压住玻璃板的顶部，然后，紧握握杆，并延定线腔的轨迹推动握杆，使得金刚石刀片在玻璃板上进行滑动，从而对玻璃板进行快速定线切割，定线腔轨迹固定，达到切割稳定性好，降低偏差的效果。
2、该玻璃切割装置，通过设置有夹持机构，转动双向丝杆，双向丝杆带动两个滑块进行转动，由于滑槽的限制，两个滑块无法发生自转，从而跟随双向丝杆在滑槽内进行相向或相反位移，从而带动两个与之固定的夹板进行相向或相反位移，两个夹板通过侧V形橡胶垫片对玻璃板的侧边进行固定，提高玻璃板的稳定性，适应不同尺寸的玻璃板，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型定线切割机构局部立体结构示意图；
图3为本实用新型俯视面结构示意图；
图4为本实用新型侧视面剖面结构示意图；
图5为本实用新型定线切割机构主视面剖面结构示意图。
其中：1、操作台；2、定线切割机构；201、支撑架；202、定线梁；203、定线腔；204、撑条；205、圆柱块；206、握杆；207、压杆；208、刀片槽；209、金刚石刀片；210、螺栓；211、防滑纹；212、防迸溅板挡板；3、夹持机构；301、滑槽；302、双向丝杆；303、滑块；304、夹板；305、侧V形橡胶垫片；306、旋钮；307、防刮橡胶垫；4、玻璃板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种玻璃切割装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有定线切割机构2，操作台1的顶部区别于定线切割机构2的位置处固定连接有夹持机构3，操作台1的顶部活动连接有玻璃板4；
定线切割机构2包括支撑架201，支撑架201的顶部固定连接有定线梁202，定线梁202的内部开设有定线腔203，定线腔203的内部滑动连接有圆柱块205，圆柱块205的顶部固定连接有握杆206，握杆206的底部固定连接有压杆207，压杆207的内部固定连接有金刚石刀片209；
夹持机构3包括滑槽301，滑槽301的内部活动连接有双向丝杆302，双向丝杆302的外侧壁上旋接有两个滑块303，两个滑块303的顶部分别固定连接有夹板304，两个夹板304的相对面上均固定连接有侧V形橡胶垫片305。
通过上述技术方案，将玻璃板4放置在操作台1的顶部位于定线梁202下方的位置处，握住握杆206，通过圆柱块205转动压杆207的角度，使得压杆207底部的金刚石刀片209呈倾斜式压住玻璃板4的顶部，然后，紧握握杆206，并延定线腔203的轨迹推动握杆206，使得金刚石刀片209在玻璃板4上进行滑动，从而对玻璃板4进行快速定线切割，定线腔203轨迹固定，达到切割稳定性好，降低偏差的效果。
转动双向丝杆302，双向丝杆302带动两个滑块303进行转动，由于滑槽301的限制，两个滑块303无法发生自转，从而跟随双向丝杆302在滑槽301内进行相向或相反位移，从而带动两个与之固定的夹板304进行相向或相反位移，两个夹板304通过侧V形橡胶垫片305对玻璃板4的侧边进行固定，提高玻璃板4的稳定性，适应不同尺寸的玻璃板4，提高装置的实用性。
具体的，支撑架201固定连接于操作台1的顶部，定线梁202与定线腔203相互贯通，握杆206的顶端贯穿定线梁202并延伸于定线梁202的上方，压杆207的底端贯穿定线梁202的底部并延伸于定线梁202的下方。
通过上述技术方案，由于圆柱块205是圆柱状设计，可以在定线腔203内随意转动，从上方转动握杆206，即可使得定线梁202下方的压杆207转向另一方向，以便根据玻璃板4的厚度调整压杆207的指向位置，方便快捷。
具体的，定线腔203的内底部靠近压杆207两侧的位置处均固定连接有撑条204，两个撑条204分别与圆柱块205的底部相互搭接。
通过上述技术方案，撑条204对圆柱块205起到支撑稳定作用，防止因工人过度下压握杆206导致定线梁202出现形变，提高支撑架201的耐用性。
具体的，压杆207的底部开设有刀片槽208，金刚石刀片209嵌入于刀片槽208的内部，刀片槽208与金刚石刀片209之间旋接有螺栓210。
通过上述技术方案，通过螺栓210旋接紧固刀片槽208和金刚石刀片209，以便对金刚石刀片209进行快速拆装检修。
具体的，握杆206的外侧壁上开设有防滑纹211，定线腔203的底部靠近压杆207两侧位置处均固定连接有防迸溅板挡板212。
通过上述技术方案，防滑纹211方便工人握持握杆206，防迸溅板挡板212能够对玻璃板4在切割时产生的细微玻璃迸溅的碎片进行阻挡，防止刮花其他部件或误伤工人，提高生产安全性。
具体的，滑槽301开设于操作台1的顶部，玻璃板4位于两个侧V形橡胶垫片305之间，玻璃板4的两侧与两个侧V形橡胶垫片305之间相互搭接，双向丝杆302的一端贯穿滑槽301的侧壁并固定连接有旋钮306。
具体的，操作台1的顶部区别于支撑架201和两个夹板304的位置处固定连接有防刮橡胶垫307，防刮橡胶垫307的顶部与玻璃板4的底部相互贴合。
通过上述技术方案，防刮橡胶垫307起到防滑缓冲作用，避免玻璃板4与操作台1之间硬性接触而对玻璃板4造成磕碰损伤。
在使用时，将玻璃板4放在防刮橡胶垫307的顶部，转动双向丝杆302，双向丝杆302带动两个滑块303进行转动，由于滑槽301的限制，两个滑块303无法发生自转，从而跟随双向丝杆302在滑槽301内进行相向或相反位移，从而带动两个与之固定的夹板304进行相向或相反位移，两个夹板304通过侧V形橡胶垫片305对玻璃板4的侧边进行固定，握住握杆206，通过圆柱块205转动压杆207的角度，使得压杆207底部的金刚石刀片209呈倾斜式压住玻璃板4的顶部，然后，紧握握杆206，并延定线腔203的轨迹推动握杆206，使得金刚石刀片209在玻璃板4上进行滑动，从而对玻璃板4进行快速定线切割，即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种玻璃切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有定线切割机构(2)，所述操作台(1)的顶部区别于定线切割机构(2)的位置处固定连接有夹持机构(3)，所述操作台(1)的顶部活动连接有玻璃板(4)；
所述定线切割机构(2)包括支撑架(201)，所述支撑架(201)的顶部固定连接有定线梁(202)，所述定线梁(202)的内部开设有定线腔(203)，所述定线腔(203)的内部滑动连接有圆柱块(205)，所述圆柱块(205)的顶部固定连接有握杆(206)，所述握杆(206)的底部固定连接有压杆(207)，所述压杆(207)的内部固定连接有金刚石刀片(209)；
所述夹持机构(3)包括滑槽(301)，所述滑槽(301)的内部活动连接有双向丝杆(302)，所述双向丝杆(302)的外侧壁上旋接有两个滑块(303)，两个所述滑块(303)的顶部分别固定连接有夹板(304)，两个所述夹板(304)的相对面上均固定连接有侧V形橡胶垫片(305)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述支撑架(201)固定连接于操作台(1)的顶部，所述定线梁(202)与定线腔(203)相互贯通，所述握杆(206)的顶端贯穿定线梁(202)并延伸于定线梁(202)的上方，所述压杆(207)的底端贯穿定线梁(202)的底部并延伸于定线梁(202)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述定线腔(203)的内底部靠近压杆(207)两侧的位置处均固定连接有撑条(204)，两个所述撑条(204)分别与圆柱块(205)的底部相互搭接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述压杆(207)的底部开设有刀片槽(208)，所述金刚石刀片(209)嵌入于刀片槽(208)的内部，所述刀片槽(208)与金刚石刀片(209)之间旋接有螺栓(210)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述握杆(206)的外侧壁上开设有防滑纹(211)，所述定线腔(203)的底部靠近压杆(207)两侧位置处均固定连接有防迸溅板挡板(212)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述滑槽(301)开设于操作台(1)的顶部，所述玻璃板(4)位于两个侧V形橡胶垫片(305)之间，所述玻璃板(4)的两侧与两个侧V形橡胶垫片(305)之间相互搭接，所述双向丝杆(302)的一端贯穿滑槽(301)的侧壁并固定连接有旋钮(306)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部区别于支撑架(201)和两个夹板(304)的位置处固定连接有防刮橡胶垫(307)，所述防刮橡胶垫(307)的顶部与玻璃板(4)的底部相互贴合。
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