CN215968935U - 一种减震橡胶切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震橡胶切料机，包括有台架，在台架的顶面上垂直竖立有多根立柱，在所述立柱的顶部固定有安装框，在安装框的底面上设置有第一导轨，在所述第一导轨上滑动连接着锯切刀具，所述锯切刀具包括基座，所述基座能沿所述第一导轨滑动，在所述基座的底部连接有汽缸，所述汽缸具有汽缸杆，在所述汽缸杆的底部固定着刀架，所述刀架能跟随所述汽缸杆竖直升降且在受到压力时能沿所述汽缸杆伸缩，在所述刀架上形成有安装槽，在所述安装槽两面相对的槽壁上固定着转轴，在所述转轴上套设有锯切刀片，所述转轴能受驱高速转动，从而带动所述锯切刀片快速旋转对减震橡胶进行切割。

Description

一种减震橡胶切料机

技术领域

本实用新型涉及减震橡胶加工技术领域，更具体的说，涉及一种减震橡胶切料机。

背景技术

橡胶在经过混炼以及挤出成型后，会形成片状，这时候需要将其切割成若干段以备后续使用，现有技术中，一般采用冲切的方式对挤出成型后的橡胶胶料进行切割，但由于橡胶的内部粘性较大，使得在冲切的过程中切刀与橡胶表面的摩擦很大，而冲切的过程又是一个很短暂的过程，故切刀的冲击力很大，即在冲切的过程中切刀会对切割位置两侧的橡胶造成很大的拉扯作用，容易产生毛刺。

锯切的方式可以避免毛刺的产生，因此经常用于代替冲切，但在现有的橡胶生产工艺中却很少用到锯切，这是因为锯切工艺最大的问题在于如何防止工作台面被划伤，锯切时，需要确保锯切刀片延伸到工件的底部，否则是无法将工件切断的，但工件的底部一般是紧贴在工作台面上的，如果将锯切刀片延伸至工件的底部，那么高速旋转的锯切刀片就容易与工作台面接触造成工作台面被划伤。

现有的做法一般是在若干次锯切之后用铣刀将工作台面铣平或者在工作台面上粘接一层泡沫垫板（或者由其他软质材料制成的垫板），这样，锯切刀片可以延伸在工件的底部下方，在对工件进行锯切的同时也对泡沫垫板的上部进行切割，然而这并不适用于对橡胶的锯切，因为橡胶的混炼工序是在高温环境下进行的，得到的混炼胶表面温度很高，尽管在挤出成型工序中得到了部分冷却，但在切割时其表面温度依旧很高，高温环境下，橡胶与泡沫垫板会发生相融现象（相似相溶原理），具体来说，泡沫是一种塑料，一般是由聚苯乙烯加热预发后在模具中加热成型而成，其能溶于烃类、酯类，而橡胶在混炼工艺中需要用到加工助剂比如均匀剂脂肪烃、增粘剂烷基酚醛树脂等，这些加工助剂会残留在胶料表面，如果将橡胶支承在泡沫垫板的表面，那么在高温环境下，橡胶会与泡沫垫板相融而黏连在一起，直接导致橡胶制品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减震橡胶切料机，它通过可收缩的锯切刀片来实现对橡胶胶料切料的同时降低对工作台面的磨损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减震橡胶切料机，包括有台架，在台架的顶面上垂直竖立有多根立柱，在所述立柱的顶部固定有安装框，在安装框的底面上设置有第一导轨，在所述第一导轨上滑动连接着锯切刀具，所述锯切刀具包括基座，所述基座能沿所述第一导轨滑动，在所述基座的底部连接有汽缸，所述汽缸具有汽缸杆，在所述汽缸杆的底部固定着刀架，所述刀架能跟随所述汽缸杆竖直升降且在受到压力时能沿所述汽缸杆伸缩，在所述刀架上形成有安装槽，在所述安装槽两面相对的槽壁上固定着转轴，在所述转轴上套设有锯切刀片，所述转轴能受驱高速转动，从而带动所述锯切刀片快速旋转对减震橡胶进行切割。

作为本实用新型的改进，在所述刀架的顶面上设置有凸台，所述凸台上形成有通孔，所述汽缸杆穿设在所述通孔中，在所述汽缸杆上套设有限位块，在初始状态下，所述汽缸杆的底端与所述刀架的顶面之间形成有间隙，所述限位块能抵靠在所述凸台的顶部内壁上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述通孔的内壁上形成有滑槽，所述限位块的外壁滑动连接在所述滑槽中。

作为本实用新型的优选，在所述汽缸杆上设置有减震机构，所述减震机构包括两根减震杆，两根减震杆对称连接在汽缸的两侧，所述减震杆呈水平设置，所述减震杆一端固定在所述汽缸上，另一端连接着支撑杆，所述支撑杆的顶部滑动连接在所述安装框上。

作为本实用新型的进一步优选，在所述安装框的底部还铺设有两根第二导轨，两个第二导轨对称设置在所述第一导轨的两侧，所述第二导轨和所述第一导轨平行设置，所述支撑杆的顶部滑动连接在所述第二导轨上。

作为本实用新型的具体技术方案，所述汽缸通过套筒与所述基座相连，所述套筒内部中空形成有空腔，在所述基座上连接着线缆，所述线缆穿设在所述空腔中并与所述汽缸相连，在所述线缆中部设置有压力传感器，所述压力传感器的压力载体设置在所述汽缸杆的端部。

相比于现有技术，本方案的有益效果如下：不同于金属工件，橡胶胶料的硬度很低，故设置可伸缩的锯切刀具，锯切刀具随汽缸杆下降，在锯切刀具接触到橡胶表面后可以下压直至接触到工作台面，随后，坚硬的工作台面向锯切刀具提供反向的阻力使得锯切刀具向上收缩直至汽缸杆的底部抵靠在刀架的顶面上，此时，安装在汽缸杆端部的压力载体在受到压力后通过压电效应将器转换成电信号传输给压力传感器，再由压力传感器通过线缆传输给控制系统，由控制系统发送指令给汽缸，使得汽缸停止驱动锯切刀具继续下降，通过这种设计，使得锯切刀具向工作台面施加的压力很小，工作台面一般由坚硬的模具钢制成，微小的压力很难在工作台面上形成明显的划痕，由此使得采用锯切工艺对橡胶胶料进行切割成为一种可实现的方案；另外，锯切刀片的外圈由于不停地与工件产生摩擦，较容易磨损，对于一些有限度的磨损，锯切刀片可以在自身重力作用下下降，此时压力传感器检测到压力变化可以发送信号给控制系统，由控制系统驱动汽缸杆下降进行高度微调，以确保锯切刀片始终紧贴工作台面。

附图说明

图1为本实用新型实施例中减震橡胶切料机的主视图；

图2为图1中锯切刀具部分的局部结构示意图；

图3为图1中安装孔的底面结构示意图；

图4为图2中套筒部分的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-附图4并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

本实施例公开了一种减震橡胶切料机，包括有台架1，在台架1的顶面上垂直竖立有多根立柱2，在立柱2的顶部固定有安装框3，在台架1的顶面还设置有切料工作台4，切料工作台4的顶面为水平的工作台面，通过夹具可以将减震橡胶的橡胶胶料固定在工作台面上。安装框3位于切料工作台4的正上方，在安装框3的底面上设置有第一导轨5，第一导轨5位于安装框3底面的中间位置，在第一导轨的两侧分别设置有一根第二导轨6，两根第二导轨6均平行于第一导轨5且相对于第一导轨5对称设置，在第一导轨5上滑动连接有锯切刀具，锯切刀具包括基座7，基座7呈圆盘状，第一导轨5上套设有滑块8，滑块8上连接着活塞杆9，活塞杆9始终与安装框3的底面平行，活塞杆9一端连接着滑块8，另一端与外部的驱动机构如液压缸相连（图中未示出外部驱动机构），由外部的驱动机构驱动活塞杆9往复进给，进而推动滑块8沿着第一导轨5滑动，基座7通过紧固件固定在滑块8上，由于锯切刀具质量较重，如果支撑力不够，那么其沿第一导轨5滑动容易引起整个台架1的振动，针对于此，在安装框3的侧部设置有固定座10，在固定座10上设置有轴套11，第一导轨5一端插接在轴套11中并可以锁紧，另一端穿过滑块8上的通过延伸在活塞杆9中，如图3所示，活塞杆9由四根直杆构成，这四根直杆之间围出了一个方形的内部空间，第一导轨5穿设在该内部空间中，由固定外部驱动机构的平台和固定座10从两端对第一导轨5进行支撑。

在基座7的底部连接有汽缸12，该汽缸12具有汽缸杆13，在所述汽缸杆13的底部固定着刀架14，汽缸12能驱动汽缸杆13竖直升降，刀架14能跟随所述汽缸杆13竖直升降且在受到压力时能沿所述汽缸杆13伸缩，在所述刀架14底部形成有安装槽141，在所述安装槽141两面相对的槽壁上固定着转轴15，在所述转轴15上套设有锯切刀片16，所述转轴15能受驱高速转动，从而带动所述锯切刀片16快速旋转对位于工作台面上的减震橡胶进行切割。

在刀架14的顶面上设置有凸台17，凸台17上形成有通孔，汽缸杆13穿设在通孔中，在汽缸杆13上套设有限位块18，在初始状态下，刀架14在自身重力的作用下下降直至限位块18抵靠在凸台17的顶部内壁上，由限位块18向凸台17的顶部提供支承力，即在初始状态下，汽缸杆13的底端与刀架14的顶面之间是形成有间隙的。优选地，为了对限位块18相对于凸台17的滑动进行导向，在通孔的内壁上形成有滑槽，限位块18的外壁滑动连接在滑槽中。

在汽缸杆13上设置有减震机构，本实施例所述的减震机构包括两根减震杆19，两根减震杆19对称连接在汽缸12的两侧，减震杆19呈水平设置（即相对于安装框3的底面、工作台面平行），所述减震杆19一端固定在汽缸12上，另一端连接着支撑杆20，支撑杆20的顶部滑动连接在第二导轨6上，这样，汽缸12就具有了三个支撑点，即顶部通过套筒21与基座7相连，两侧分别由两根支撑杆20提供支撑，三个支撑点之间的连接构成一个三角形（三角支撑稳定性较高），由此提升汽缸12固定的稳定性，优选地，还可以在减震杆19和/或支撑杆20上套设减震弹簧。

前述的套筒21内部中空形成有空腔，在基座7上连接着线缆22，线缆22穿设在所述空腔中并与所述汽缸12相连，在线缆中部设置有压力传感器23，汽缸12和汽缸杆13内部形成有一个穿线通道，在汽缸杆13的底部设置有压力载体，线缆22穿设在穿线通道中并与压力载体相连，当压力载体受力时，它可以根据压电效应将压力转换成电信号通过线缆22传输给压力传感器23，压力传感器23再将信号传输给控制系统，由控制系统经过运算后生产指令给汽缸12，命令汽缸12驱动汽缸杆13降低下降速度或者直接停止下降。

由于橡胶的硬度很小，在需要切割时，由汽缸13驱动汽缸杆12下降，进而带动锯切刀片16下降直至接触到橡胶材料表面，此时橡胶材料并不会对锯切刀片16的下降造成多少阻力，然后，锯切刀片16继续下降直至接触到工作台面，此时，锯切刀片16已经延伸到了橡胶材料底面的下方，而工作台面会对锯切刀片16产生较大的反向阻力推动锯切刀片16,上升，直至刀架14与汽缸杆13的底端接触，当刀架14和汽缸杆13的底端接触时，位于汽缸杆13的压力载体感受到压力转换成信号给控制系统，然后汽缸杆13停止下降，由于信号的传输速度极快，这使得在压力载体接触到压力的那一瞬间汽缸杆13就停止下降了，那么锯切刀片16作用于工作台面的压力也就很小，不会对坚硬的工作台面造成明显影响，同时也能保证完全将橡胶胶料切断。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种减震橡胶切料机，包括有台架，在台架的顶面上垂直竖立有多根立柱，在所述立柱的顶部固定有安装框，在安装框的底面上设置有第一导轨，在所述第一导轨上滑动连接着锯切刀具，其特征在于：所述锯切刀具包括基座，所述基座能沿所述第一导轨滑动，在所述基座的底部连接有汽缸，所述汽缸具有汽缸杆，在所述汽缸杆的底部固定着刀架，所述刀架能跟随所述汽缸杆竖直升降且在受到压力时能沿所述汽缸杆伸缩，在所述刀架上形成有安装槽，在所述安装槽两面相对的槽壁上固定着转轴，在所述转轴上套设有锯切刀片，所述转轴能受驱高速转动，从而带动所述锯切刀片快速旋转对减震橡胶进行切割。

2.根据权利要求1所述的减震橡胶切料机，其特征在于：在所述刀架的顶面上设置有凸台，所述凸台上形成有通孔，所述汽缸杆穿设在所述通孔中，在所述汽缸杆上套设有限位块，在初始状态下，所述汽缸杆的底端与所述刀架的顶面之间形成有间隙，所述限位块能抵靠在所述凸台的顶部内壁上。

3.根据权利要求2所述的减震橡胶切料机，其特征在于：在所述通孔的内壁上形成有滑槽，所述限位块的外壁滑动连接在所述滑槽中。

4.根据权利要求1所述的减震橡胶切料机，其特征在于：在所述汽缸杆上设置有减震机构，所述减震机构包括两根减震杆，两根减震杆对称连接在汽缸的两侧，所述减震杆呈水平设置，所述减震杆一端固定在所述汽缸上，另一端连接着支撑杆，所述支撑杆的顶部滑动连接在所述安装框上。

5.根据权利要求4所述的减震橡胶切料机，其特征在于：在所述安装框的底部还铺设有两根第二导轨，两个第二导轨对称设置在所述第一导轨的两侧，所述第二导轨和所述第一导轨平行设置，所述支撑杆的顶部滑动连接在所述第二导轨上。

6.根据权利要求1所述的减震橡胶切料机，其特征在于：所述汽缸通过套筒与所述基座相连，所述套筒内部中空形成有空腔，在所述基座上连接着线缆，所述线缆穿设在所述空腔中并与所述汽缸相连，在所述线缆中部设置有压力传感器，所述压力传感器的压力载体设置在所述汽缸杆的端部。

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