CN201544280U - 塑料制品切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品切割机。包括：切削机构，包括刀架和安装在该刀架上的刀具及其驱动装置，以及驱动所述刀架作进给运动的驱动机构；随动机架，包括上部设置所述驱动机构的支座支撑该支座的基座滑块和驱动该基座滑块及设于该基座滑块上面的工作台与挤出型材同步运动的基座运动装置；定位装置，用于挤出型材在所述工作台上的定位；所述刀具为无齿圆刀，且该刀具为单面刃时的刃口角度为2～6度，为两面刃时刃口角度4～12度。基于本实用新型技术方案的切割机具有工作噪音小，不会产生尘屑的特点。

Description

塑料制品切割机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种塑料制品切割机。

(二)背景技术

在塑料制品成型技术领域中，尤其是塑料型材挤出技术领域中，通常需要对连续成型的型材进行切割，以获得适当长度的型材，便于型材的运输和后续加工。目前塑料挤出制品切割设备的主机构是锯片式切削机构，其中所说的锯片以圆锯片为主，具有旋转的切割运动和在切割方向上的进给运动，两个运动是同时进行的，切割过程中，锯齿受到刚性冲击，其一会使锯齿的寿命变短，且一旦锯齿因长期承受疲劳载荷而断裂，锯片就无法修复，断齿稍多就会严重影响型材断面的加工质量，最终使锯片失效；加之锯片本身的加工精度问题，所加工型材断面质量是比较差的另一方面，由于锯齿受到刚性冲击，而产生比较大的噪声，长期使用锯片式切割机会对操作人员的听力产生负面影响，在市区使用，还会产生噪声污染。

此外，从切削原理上来看，锯片式切割机是利用锯齿依次切割下部分型材而形成粉尘或者切屑，造成车间污染，对工人的身体健康造成很大影响。加之锯片本身的加工精度问题，所加工型材断面质量是比较差的。

(三)发明内容

本实用新型针对目前塑料制品切割机噪音大，且容易造成车间污染的缺陷，提供了一种工作噪音小，不会产生尘屑的塑料制品切割机。

本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型塑料制品切割机，包括：

切削机构，包括刀架和安装在该刀架上的刀具及其驱动装置，以及驱动所述刀架作进给运动的驱动机构；

随动机架，包括上部设置所述驱动机构的支座支撑该支座的基座滑块和驱动该基座滑块及设于该基座滑块上面的工作台与挤出型材同步运动的基座运动装置；

定位装置，用于挤出型材在所述工作台上的定位；

所述刀具为无齿圆刀，且该刀具为单面刃时的刃口角度为2～6度，为两面刃时刃口角度4～12度。

根据本发明技术方案的塑料制品切割机有别于现有锯片式切割机，采用无齿圆刀作为刀具，虽然本方案仍然采用了进给运动和切削运动的概念，但相对于现有进给运动的方式，其进给过程，无齿圆刀与型材的接触线从小到大，在此过程中刀具进给运动中就具有切削作用，因此本方案所说的进给也带有切削的性质，甚至对于断面较小的塑料型材，可以直接把所说的进给运动作为切削运动就可以把型材切断，运动形式上与现有锯片式切割机有本质区别。在此，应用本方案所说的刀具切削工序不再是锯齿的对型材侧持续冲击，噪音小，且不会产生尘屑，对工人的身心健康影响小。在刀具刃口角度的选择上，由于塑料制品都有强度比较大，因此，所说的角度不宜过小，防止产生崩刃，也不宜过大，过大会产生型材断面缺陷。

上述塑料制品切割机，所述刀具为单面刃时的刃口角度为2～6度，为双面刃时的刃口角度为4～6度。

上述塑料制品切割机，所述刀具的厚度为2～10mm。

上述塑料制品切割机，所述刀架为铰轴安装在所述支架上的摆动架或者为与竖直设置在所述支架上的大导轴配合的上下运动的移动副。

上述塑料制品切割机，所述驱动装置为电机及配置的减速机，该减速机的输出轴安装有所述刀具。

上述塑料制品切割机，所述定位装置包括设置在所述支座两侧的用于对挤出型材对中定位的挡块和驱动该挡块的挡块对中调节机构。

上述塑料制品切割机，所述定位装置还包括相应于所述刀架前后各设置的一个压紧板，相应地，每个压紧板都设有固定在工作台上分居于挤出型材两侧的作为所述压紧板导向装置的短导轴和固定在该短导轴上端用于安装驱动所述压紧板上下移动的压紧缸的固定板。

上述塑料制品切割机，还包括设置在所述刀架上的对所述刀具提供脂润滑的润滑装置。

(四)附图说明

图1为本实用新型实施例中塑料制品切割机主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例中塑料制品切割机立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例中刀具结构示意图。

图中：1、进给汽缸，2、支座，3、大导轴，4、刀架，5、刀具，6、固定板，7、短导轴，8、挡块导向滑块，9、挡块对中调节机构，10、机架，11、基座运动缸，12、导轴，13基座滑块、，14、工作台，15、挡块，16、压紧板，17、压紧缸，18、电机及减速箱，19、刀盘，20、刀刃。

(五)具体实施方式

参照说明附图1至3，图中示出了一种塑料制品切割机，包括：

切削机构，包括刀架4和安装在该刀架上的刀具5及其驱动装置，以及驱动所述刀架作进给运动的驱动机构；

随动机架，包括上部设置所述驱动机构的支座2，支撑该支座的基座滑块13和驱动该基座滑块及设于该基座滑块上面的工作台14与挤出型材同步运动的基座运动装置；

定位装置，用于挤出型材在所述工作台上的定位；

所述刀具为无齿圆刀，且该刀具为单面刃时的刃口角度为2～6度，为两面刃时刃口角度4～12度。

其中所说的切削机构、定位装置和随动支架中除刀具外均可以采用现有的装置或者机构，比如刀具的驱动装置可以采用电机及减速箱18；对于所说的随动机架住要考虑的是该随动支架与挤出型材挤出速度的一致性，即刀架在型材挤出方向上与挤出型材速度一致，其中随动机架与机架间可以采用导轨副或者导轴12导孔结构，再配以驱动装置(比如液压缸、丝杠副或者汽缸)。

对于所述切削刃的选择，本方案因考虑到可能会把进给运动部分地作为切削运动，因此倾向于刃口具有两面刃的刀具，切削效果会更好，所用的切削力较小。而单面刃结构简单，便于加工，对于以切削运动为主运动时，是一个比较好的选择。

另外，对于刃口角度的选择，在保证刃口强度的情况下，越小越好，刃口角度越小，断面缺陷越小，除了该因素之外，还需要考虑型材的断面结构和面积，以及型材的温度。分述如下：

所说的断面结构和面积，目前普遍使用的塑料型材，面积较小的，室温(20摄氏度)条件下，据验证，双面刃采用最低限的2.5度，甚至1.5度，在切削速度较高的500r/min条件下，连续切断500件不会出现崩刃的情况。相同条件下，所说的单面刃的刀具可以具有基本相同的效果。反过来考虑，在提高型材温度，并才有大角度的刃口，所说的进给运动就可以做为主运动，对于断面面积较小的型材，切削运动可以选择较低速的20r/min。对于刃口角度较大的情况，更多的需要考虑的是在型材断面面积较大的断面结构较复杂情况，原则仍然是在考虑了刀具寿命的情况下，刃口角度尽可能小。

进一步地，考虑切割时型材的温度，理想状态下，需要参考维卡软化点，所谓维卡软化点指工程塑料、通用塑料等聚合物的试样于液体传热介质中，在一定的载荷、一定的等速升温条件下，被1mm²的压针压入1mm深度时的温度。切割大断面型材时，所需要的型材温度应当在四分之一相应材料维卡软化点以上、三分之一维卡软化点以下，会有比较好的切割效果，且不会产生宏观缺陷。

原则上来讲，在切割过程中需要一定的温度作为辅助条件，实际上，在挤出机挤出型材后其温度高达200摄氏度，虽然经过之后的工位才到切割工位，其自身所保持的温度基本上可以落入上述的温度范围之内，从而本方案可以在实际使用中起到很好的切割效果。

基于上述陈述：所述刀具为单面刃时的刃口角度为3～4度，为双面刃时的刃口角度为4～6度。对于这两个范围的下点位，可以在较大的温度(20～80摄氏度)和型材类型范围内不会产生因崩刃而造成的快速失效的情况。对于，本方案仍然倾向于在保证刀具使用寿命的情况下，尽可能采用角度较小的刃口，上述4度和6度两个上位点经验证可以获得较好质量的断面，在上述角度范围内均可以获得比较好的切割效果。

在刃具选择中，刀具厚度需要考虑刀盘直径和刃口角度，其中最主要的是刀盘直径，因此所述刀具的厚度为

2～10mm，该数值范围与刀盘直径采用常规的选择方式，即与刀片直径为线性关系。

对于所述刀架的结构形式，其一可以采用铰轴安装在所述支架上的摆动架，其二可以选择与竖直设置在所述支架上的大导轴3配合的上下运动的移动架。自然，本领域的技术人员还可以选择其它的运动副。

为了提高切割式的稳定性，所述定位装置包括设置在所述支座两侧的用于对挤出型材左右定位的挡块15和驱动该压紧块的挡块对中调节机构，以可靠的对挤出型材进行对中定位。

为了更可靠的对挤出型材进行定位，所述定位装置还包括相应于所述刀架前后各设置的一个压紧板16，相应地，每个压紧板都设有固定在工作台上分居于挤出型材两侧的作为所述压紧板导向装置的短导轴7和固定在该短导轴上端用于安装驱动所述压紧板上下移动的压紧缸17的固定板6。

该切割机还包括设置在所述刀架上的对所述刀具提供脂润滑的润滑装置，减小切割阻力，提高刀具使用寿命。

Claims (8)

1.一种塑料制品切割机，包括：

切削机构，包括刀架(4)和安装在该刀架上的刀具(5)及其驱动装置，以及驱动所述刀架作进给运动的驱动机构；

随动机架，包括上部设置所述驱动机构的支座(2)，支撑该支座的基座滑块(13)和驱动该基座滑块及设于该基座滑块上面的工作台(14)与挤出型材同步运动的基座运动装置；

定位装置，用于挤出型材在所述工作台上的定位；

其特征在于：

所述刀具为无齿圆刀，且该刀具为单面刃时的刃口角度为2～6度，为两面刃时刃口角度4～12度。

2.根据权利要求1所述的塑料制品切割机，其特征在于：所述刀具为单面刃时的刃口角度为3～4度，为双面刃时的刃口角度为4～6度。

3.根据权利要求1或2之一所述的塑料制品切割机，其特征在于：所述刀具的厚度为2～10mm。

4.根据权利要求3所述的塑料制品切割机，其特征在于：所述刀架为铰轴安装在所述支架上的摆动架或者为与竖直设置在所述支架上的大导轴(3)配合的上下运动的移动副。

5.根据权利要求4所述的塑料制品切割机，其特征在于：所述驱动装置为电机及配置的减速机，该减速机的输出轴安装有所述刀具。

6.根据权利要求5所述的塑料制品切割机，其特征在于：所述定位装置包括设置在所述支座两侧的用于对挤出型材对中定位的挡块(15)和驱动该挡块的挡块对中调节机构。

7.根据权利要求6所述的塑料制品切割机，其特征在于：所述定位装置还包括相应于所述刀架前后各设置的一个压紧板(16)，相应地，每个压紧板都设有固定在工作台上分居于挤出型材两侧的作为所述压紧板导向装置的短导轴(7)和固定在该短导轴上端用于安装驱动所述压紧板上下移动的压紧缸(17)的固定板(6)。

8.根据权利要求7所述的塑料制品切割机，其特征在于：还包括设置在所述刀架上的对所述刀具提供脂润滑的润滑装置。

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