CN215965872U - 一种模具用排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具用排料装置，包括：操作台、冲压装置和下料机构；操作台上设有支撑板，操作台上开凿有下料槽；冲压装置设于操作台上，冲压装置包括下模具，下模具的上方设有上模具，下模具与上模具之间连接有多个连接柱；下料机构设于下模具的一侧，下料机构包括驱动板，驱动板的一侧设有推料板，推料板与驱动板之间连接有多个连接杆，驱动板上滑动连接有滑动限位块。本实用新型通过对现有冲压模具相应机构的设置，使零件在冲压出来后可以自动排料，不易影响到冲压装置，并且不再需要工作人员手动排料，从而降低工作人员受伤的概率和不易降低零件的冲压效率，为使用者提高经济效益。

Description

一种模具用排料装置

技术领域

本实用新型属于模具排料技术领域，具体涉及一种模具用排料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在冲压模具使用过程中，分离出的零件需要将其取出，使零件不易影响到冲压装置，在现有技术中一般采用人工排料的方法，即零件被冲压出来后，工作人员手动将其取出，但这样的排料方式较为危险，容易造成工作人员受伤，并且工作人员长时间工作后容易出现疲劳，从而降低排料效率，不利于快速生产，给使用者带来不必要的损失。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种模具用排料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具用排料装置，以解决上述现有冲压模具排料不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种模具用排料装置，包括：操作台、冲压装置和下料机构；

所述操作台上设有支撑板，所述操作台上开凿有下料槽；

所述冲压装置设于所述操作台上，所述冲压装置包括下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述下模具与上模具之间连接有多个连接柱；

所述下料机构设于所述下模具的一侧，所述下料机构包括驱动板，所述驱动板的一侧设有推料板，所述推料板与驱动板之间连接有多个连接杆。

进一步地，所述操作台上设有支撑架，用于支撑气缸，使气缸不易脱落，提高装置的稳定性，所述支撑架上安装有气缸，用于控制活塞杆的伸缩，使活塞杆可以带动上模具移动；

所述气缸上连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端与上模具相连接，用于带动上模具下压，从而达到冲压的效果。

进一步地，所述下模具上安装有冲压凸起，用于辅助冲压零件，所述上模具上开凿有冲压凸起相匹配的冲压凹槽，用于配合冲压凸起冲压零件。

进一步地，所述驱动板上滑动连接有滑动限位块，用于固定固定轴承，从而达到固定旋转驱动杆的作用，使旋转驱动杆旋转移动时可以通过滑动限位块带动驱动板移动；

所述滑动限位块上设有固定轴承，用于将旋转驱动杆和滑动限位块连接起来，方便旋转驱动杆带动滑动限位块移动，并且不易影响到旋转驱动杆的旋转，所述固定轴承上插设有旋转驱动杆，用于推动驱动板移动，从而达到推动连接杆的作用。

进一步地，所述驱动板的两侧设有固定滑轨，用于为支撑块提供滑动轨道，使支撑块滑动时不易改变方向，从而使驱动板移动时不易改变方向，所述固定滑轨上滑动连接有支撑块，用于支撑连接弯杆，从而通过连接弯杆支撑驱动板；

所述支撑块与驱动板之间连接有连接弯杆，用于将驱动板与支撑块连接起来，从而使驱动板可以得到稳定的支撑，不易出现晃动或脱落的情况，增加装置的稳定性。

进一步地，一对所述固定滑轨之间设有驱动圆盘，所述驱动圆盘与旋转驱动杆相连接，用于带动旋转驱动杆转动，从而使旋转驱动杆可以带动驱动板移动；

所述驱动圆盘的下方连接有传动轴，用于支撑驱动圆盘和带动驱动圆盘旋转，所述传动轴的另一端连接有电动机，用于带动传动轴旋转，为驱动板的移动提供动力，所述电动机安装于所述操作台上，使电动机不易晃动，增加装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过对现有冲压模具相应机构的设置，使零件在冲压出来后可以自动排料，不易影响到冲压装置，并且不再需要工作人员手动排料，从而降低工作人员受伤的概率和不易降低零件的冲压效率，为使用者提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种模具用排料装置的立体图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种模具用排料装置的剖面图；

图4为图3中B处结构示意图；

图5为图3中C处结构示意图；

图6为图3中D处结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中一种模具用排料装置的另一角度立体图；

图8为图7中E处结构示意图。

图中：1.操作台、101.支撑板、102.下料槽、103.支撑架、104.气缸、105.活塞杆、2.冲压装置、201.下模具、202.上模具、203.连接柱、204.冲压凸起、205.冲压凹槽、3.下料机构、301.驱动板、302.推料板、303.连接杆、304.滑动限位块、305.固定轴承、306.旋转驱动杆、307.固定滑轨、308.连接弯杆、309.驱动圆盘、310.传动轴、311.电动机。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种模具用排料装置，参图1-图8所示，包括：操作台1、冲压装置2和下料机构3。

参图1所示，操作台1上设有支撑板101，用于支撑部分组件，使装置运行时不易发生晃动的情况，从而提高装置的使用寿命，操作台1上开凿有下料槽102，方便工作人员取出冲压完毕后的零件。

参图1-图3所示，操作台1上设有支撑架103，用于支撑气缸104，使气缸104不易脱落，提高装置的稳定性，支撑架103上安装有气缸104，用于控制活塞杆105的伸缩，使活塞杆105可以带动上模具202移动。

其中，气缸104上连接有活塞杆105，活塞杆105的另一端与上模具202相连接，用于带动上模具202下压，从而达到冲压的效果。

参图1-图4所示，冲压装置2设于操作台1上，冲压装置2包括下模具201，下模具201的上方设有上模具202，利用下模具201和上模具202冲压零件，下模具201与上模具202之间连接有多个连接柱203，使上模具202下压过程中不易出现偏移的情况。

其中，下模具201上安装有冲压凸起204，用于辅助冲压零件，上模具202上开凿有冲压凸起204相匹配的冲压凹槽205，用于配合冲压凸起204冲压零件。

参图1-图8所示，下料机构3设于下模具201的一侧，下料机构3包括驱动板301，用于支撑推料板302和连接杆303，并且具有带动推料板302和连接杆303移动的作用，驱动板301的一侧设有推料板302，用于将冲压好的零件推动到下料槽102内，便于工作人员取出。

其中，推料板302与驱动板301之间连接有多个连接杆303，用于支撑连接杆303，使连接杆303不易脱落，并且还用于带动连接杆303移动。

参图1-图5所示，驱动板301上滑动连接有滑动限位块304，用于固定固定轴承305，从而达到固定旋转驱动杆306的作用，使旋转驱动杆306旋转移动时可以通过滑动限位块304带动驱动板301移动。

具体地，滑动限位块304上设有固定轴承305，用于将旋转驱动杆306和滑动限位块304连接起来，方便旋转驱动杆306带动滑动限位块304移动，并且不易影响到旋转驱动杆306的旋转，固定轴承305上插设有旋转驱动杆306，用于推动驱动板301移动，从而达到推动连接杆303的作用。

参图1-图2所示，驱动板301的两侧设有固定滑轨307，用于为支撑块提供滑动轨道，使支撑块滑动时不易改变方向，从而使驱动板301移动时不易改变方向，固定滑轨307上滑动连接有支撑块，用于支撑连接弯杆308，从而通过连接弯杆308支撑驱动板301。

其中，支撑块与驱动板301之间连接有连接弯杆308，用于将驱动板301与支撑块连接起来，从而使驱动板301可以得到稳定的支撑，不易出现晃动或脱落的情况，增加装置的稳定性。

参图1-图5所示，一对固定滑轨307之间设有驱动圆盘309，驱动圆盘309与旋转驱动杆306相连接，用于带动旋转驱动杆306转动，从而使旋转驱动杆306可以带动驱动板301移动。

参图1-图6所示，驱动圆盘309的下方连接有传动轴310，用于支撑驱动圆盘309和带动驱动圆盘309旋转，传动轴310的另一端连接有电动机311，用于带动传动轴310旋转，为驱动板301的移动提供动力，电动机311安装于操作台1上，使电动机311不易晃动，增加装置的稳定性。

其中，传动轴310与支撑板101之间连接有辅助旋转轴承，使传动轴310的旋转不易影响到支撑板101和不易被支撑板101影响到。

具体使用时，在冲压零件时，工作人员将材料放置到冲压凸起204上，然后启动气缸104，气缸104会通过活塞杆105带动上模具202升降，从而将零件冲压出来；

在启动气缸104时启动电动机311，电动机311启动会通过传动轴310带动驱动圆盘309转动，驱动圆盘309会带动旋转驱动杆306转动，然后旋转驱动杆306在旋转移动的过程中会带动驱动板301滑动，所以驱动板301会通过连接杆303推动推料板302；

使推料板302在上模具202上升过程中移动到下模具201与上模具202之间，并且将零件推入到下料槽102内，然后会被驱动板301拉动回缩，刚好与上模具202下压错开，不易对上模具202造成影响。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对现有冲压模具相应机构的设置，使零件在冲压出来后可以自动排料，不易影响到冲压装置，并且不再需要工作人员手动排料，从而降低工作人员受伤的概率和不易降低零件的冲压效率，为使用者提高经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种模具用排料装置，其特征在于，包括：

操作台，所述操作台上设有支撑板，所述操作台上开凿有下料槽；

冲压装置，设于所述操作台上，所述冲压装置包括下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述下模具与上模具之间连接有多个连接柱；

下料机构，设于所述下模具的一侧，所述下料机构包括驱动板，所述驱动板的一侧设有推料板，所述推料板与驱动板之间连接有多个连接杆。

2.根据权利要求1所述的一种模具用排料装置，其特征在于，所述操作台上设有支撑架，所述支撑架上安装有气缸，所述气缸上连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端与上模具相连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具用排料装置，其特征在于，所述下模具上安装有冲压凸起，所述上模具上开凿有冲压凸起相匹配的冲压凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种模具用排料装置，其特征在于，所述驱动板上滑动连接有滑动限位块，所述滑动限位块上设有固定轴承，所述固定轴承上插设有旋转驱动杆。

5.根据权利要求4所述的一种模具用排料装置，其特征在于，所述驱动板的两侧设有固定滑轨，所述固定滑轨上滑动连接有支撑块，所述支撑块与驱动板之间连接有连接弯杆。

6.根据权利要求5所述的一种模具用排料装置，其特征在于，一对所述固定滑轨之间设有驱动圆盘，所述驱动圆盘与旋转驱动杆相连接，所述驱动圆盘的下方连接有传动轴，所述传动轴的另一端连接有电动机，所述电动机安装于所述操作台上。

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