CN218337838U - 一种pu鞋垫加工用剪切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PU鞋垫加工用剪切模具，包括承重板、下模和上模，下模上拆卸连接有鞋垫形状的鞋垫模，下模与鞋垫模之间开设有鞋垫槽，上模上拆卸连接有与鞋垫槽相配合的环形切刀，上模上开设有两个滑槽并通过滑槽滑动连接有两个滑动杆，每个滑动杆上均固定连接有用于将PU料进行固定的压块，每个滑动杆远离压块的一端均固定连接有限位块，每个滑动杆上均套接有弹簧。本实用新型通过整体结构的配合，达到了通过压块对PU料进行固定压紧，避免了在环形切刀剪切时，PU料受力的作用发生移动，使得PU鞋垫的形状出现问题，从而进一步提高了环形切刀与下模上的鞋垫槽配合的剪切质量的效果。

Description

一种PU鞋垫加工用剪切模具

技术领域

本实用新型涉及剪切模具技术领域，具体为一种PU鞋垫加工用剪切模具。

背景技术

PU鞋垫具耐磨性且PU鞋垫形状更好看，从而使得PU鞋垫在日常生活中需求量较大。

中国专利公开号为CN209268823U的一种防刺穿鞋垫剪切模具，包括有下模、可与下模盖合配对的上模；下模与上模相对的侧面具有凹槽，凹槽内固设有鞋垫形状的凸台，凸台的周面侧壁与凹槽的周面侧壁之间形成围绕凸台的环槽；上模与下模相对的侧面凸设有由条状刀片弯曲围绕成鞋垫轮廓形状的环形切刀，环形切刀的边廓形状与凸台的边廓形状相同，当上模与下模盖合时，环形切刀与环槽配合；环形切刀的凸起高度由一侧向另一侧递减。与现有技术相比，本实用新型裁剪鞋垫过程较为简单，裁剪质量较好。

但是，上述剪切模具在剪切PU鞋垫时，没有对PU材料进行固定和压紧，而PU材料在没有稳定的压紧情况下可能会在剪切处发生翘起内卷的现象，从而影响鞋垫的剪切质量，且在剪切完成后不易脱模，所以我们需要一种PU鞋垫加工用剪切模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PU鞋垫加工用剪切模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PU鞋垫加工用剪切模具，包括承重板、下模和上模，所述下模上拆卸连接有鞋垫形状的鞋垫模，所述下模与鞋垫模之间开设有鞋垫槽，所述上模上拆卸连接有与鞋垫槽相配合的环形切刀，所述上模上开设有两个滑槽并通过滑槽滑动连接有两个滑动杆，每个所述滑动杆上均固定连接有用于将PU料进行固定的压块，每个所述滑动杆远离压块的一端均固定连接有限位块，每个所述滑动杆上均套接有弹簧，每个所述弹簧的两端分别与对应的压块和上模固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，两个所述压块均位于鞋垫模的正对面。

作为本技术方案的进一步优选的，所述承重板上设有用于对PU料进行输送的输送机构，所述输送机构包括有固定连接在承重板上的四个第一支撑板，每两个所述第一支撑板上分别转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆上固定连接有原料辊，所述第二转动杆上固定连接有废料辊。

作为本技术方案的进一步优选的，所述输送机构还包括有第一盘轮、第二盘轮和皮带，所述第一盘轮固定连接在第一转动杆上，所述第二盘轮固定连接在第二转动杆上，所述第一盘轮和第二盘轮通过皮带传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述承重板上设有用于驱动输送机构和上模的驱动机构，所述驱动机构包括有固定连接在承重板上的电机架和第二支撑板，所述电机架上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿第二支撑板，所述转动轴上固定连接有第一非完全齿轮和第二非完全齿轮。

作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动机构还包括有固定连接在第一转动杆上的第一齿轮，所述上模上固定连接有齿条，所述第一齿轮和齿条与第二非完全齿轮交替啮合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动机构还包括有转动连接在第二支撑板上的第三转动杆，所述第三转动杆上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条啮合，所述第二齿轮与第一非完全齿轮间歇啮合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述环形切刀由条状刀片弯曲围绕成鞋垫轮廓形状构成。

作为本技术方案的进一步优选的，所述承重板上设有第三支撑板，所述第三支撑板上开设有滑槽并通过滑槽与上模滑动连接。

本实用新型提供了一种PU鞋垫加工用剪切模具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过整体结构的配合，达到了通过压块对PU料进行固定压紧，避免了在环形切刀剪切时，PU料受力的作用发生移动，使得PU鞋垫的形状出现问题，从而进一步提高了环形切刀与下模上的鞋垫槽配合的剪切质量，且在上模复位时，压块依旧对剪切完成的PU鞋垫进行固定压紧，从而使得剪切完成的PU鞋垫留在下模上，不会跟随环形切刀向上滑动的效果。

(2)本实用新型通过输送机构，达到了原料辊和废料辊同步转动，从而使得将全新的PU料移动至下模附近，无需人工输送原料，省时省力，提高了鞋垫生产效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型鞋垫槽和压块的结构示意图；

图4为本实用新型驱动机构的结构示意图。

图中：1、承重板；11、第一支撑板；12、下模；13、鞋垫槽；14、第三支撑板；15、上模；16、环形切刀；17、第二支撑板；2、电机；21、电机架；22、转动轴；23、第一非完全齿轮；24、第二非完全齿轮；3、原料辊；31、第一转动杆；32、第一齿轮；33、第一盘轮；34、皮带；35、第二转动杆；36、废料辊；37、第二盘轮；4、压块；41、滑动杆；42、弹簧；43、限位块；5、齿条；51、第二齿轮；52、第三转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种PU鞋垫加工用剪切模具，包括承重板1、下模12和上模15，下模12上拆卸连接有鞋垫形状的鞋垫模，下模12与鞋垫模之间开设有鞋垫槽13，上模15上拆卸连接有与鞋垫槽13相配合的环形切刀16，上模15上开设有两个滑槽并通过滑槽滑动连接有两个滑动杆41，每个滑动杆41上均固定连接有用于将PU料进行固定的压块4，每个滑动杆41远离压块4的一端均固定连接有限位块43，每个滑动杆41上均套接有弹簧42，每个弹簧42的两端分别与对应的压块4和上模15固定连接。

在上模15向下滑动，上模15上的环形切刀16与下模12上的鞋垫槽13配合，从而对PU料进行剪切，从而使得PU鞋垫加工完成，在剪切时，输送机构此时不输送PU料，使得PU料保持静止，从而提高了环形切刀16与下模12上的鞋垫槽13配合的剪切质量的效果。

在上模15向下滑动时，两个压块4首先与PU料进行接触，随后对PU料进行固定压紧，齿条5继续向下滑动中，弹簧42的弹力持续积攒，随后上模15上的环形切刀16与下模12上的鞋垫槽13配合，对PU料进行剪切，从而使得通过压块4对PU料进行固定压紧，避免了在环形切刀16剪切时，PU料受力的作用发生移动，使得PU鞋垫的形状出现问题，从而进一步提高了环形切刀16与下模12上的鞋垫槽13配合的剪切质量的效果。

在上模15复位时，弹簧42的弹力得以释放，使得压块4依旧对剪切完成的PU鞋垫进行固定压紧，从而使得剪切完成的PU鞋垫留在下模12上，不会跟随环形切刀16向上滑动的效果。

如图1和图2所示，两个压块4均位于鞋垫模的正对面。

通过设置两个压块4均位于鞋垫模的正对面达到了压块4可对PU料进行固定压紧的效果。

如图1和图2所示，承重板1上设有用于对PU料进行输送的输送机构，输送机构包括有固定连接在承重板1上的四个第一支撑板11，每两个第一支撑板11上分别转动连接有第一转动杆31和第二转动杆35，第一转动杆31上固定连接有原料辊3，第二转动杆35上固定连接有废料辊36。

输送机构还包括有第一盘轮33、第二盘轮37和皮带34，第一盘轮33固定连接在第一转动杆31上，第二盘轮37固定连接在第二转动杆35上，第一盘轮33和第二盘轮37通过皮带34传动连接。

首先将PU料缠绕在原料辊3上，将PU料外侧的一端与废料辊36固定。

第一齿轮32转动时，其上的第一转动杆31转动，从而其上的原料辊3和第一盘轮33转动，由于第一盘轮33和第二盘轮37通过皮带34传动连接，使得第二盘轮37同步转动，从而第二转动杆35带动废料辊36转动，从而使得原料辊3和废料辊36同步转动，从而使得将全新的PU料移动至下模12附近，无需人工输送原料，省时省力，提高了鞋垫生产效率的效果。

在上模15复位完成后，输送机构开始工作，将全新的PU料移动至下模12附近，如此往复，极大的提高了PU鞋垫的生产效率。

在全新的PU料移动至下模12附近时，PU料将剪切完成的PU鞋垫推动，从而使得剪切完成的PU鞋垫推动至承重板1上。

如图1、图2和图4所示，承重板1上设有用于驱动输送机构和上模15的驱动机构，驱动机构包括有固定连接在承重板1上的电机架21和第二支撑板17，电机架21上固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转动轴22，转动轴22贯穿第二支撑板17，转动轴22上固定连接有第一非完全齿轮23和第二非完全齿轮24。

驱动机构还包括有固定连接在第一转动杆31上的第一齿轮32，上模15上固定连接有齿条5，第一齿轮32和齿条5与第二非完全齿轮24交替啮合。

驱动机构还包括有转动连接在第二支撑板17上的第三转动杆52，第三转动杆52上固定连接有第二齿轮51，第二齿轮51与齿条5啮合，第二齿轮51与第一非完全齿轮23间歇啮合。

电机2启动后，其上的转动轴22转动，从而使得第一非完全齿轮23和第二非完全齿轮24转动。

首先第二非完全齿轮24与第一齿轮32啮合，此时，第一非完全齿轮23与第二齿轮51不啮合，使得第一齿轮32转动。

第一齿轮32转动时，输送机构工作。

在全新的PU料移动至下模12附近后，第二非完全齿轮24取消与第一齿轮32啮合，与齿条5啮合，使得齿条5向下滑动，此时，第一非完全齿轮23与第二齿轮51依旧不啮合。

在齿条5向下滑动时，上模15上的环形切刀16与下模12上的鞋垫槽13配合，从而对PU料进行剪切。

在上模15上的环形切刀16与下模12上的鞋垫槽13配合将PU鞋垫剪切完成后，第二非完全齿轮24与第一齿轮32和齿条5均不啮合，而第一非完全齿轮23此时与第二齿轮51啮合，使得第二齿轮51和第三转动杆52转动，由于齿条5与第二齿轮51啮合，使得齿条5向上滑动，从而使得上模15复位。

如图1、图2和图3所示，环形切刀16由条状刀片弯曲围绕成鞋垫轮廓形状构成。

通过设置环形切刀16由条状刀片弯曲围绕成鞋垫轮廓形状构成，达到了环形切刀16与鞋垫槽13相配合时，剪切出的鞋垫质量高的效果。

如图1和图2所示，承重板1上设有第三支撑板14，第三支撑板14上开设有滑槽并通过滑槽与上模15滑动连接。

通过设置第三支撑板14达到了对上模15限位的效果。

本实用新型提供一种PU鞋垫加工用剪切模具，具体工作原理如下：首先将PU料缠绕在原料辊3上，将PU料外侧的一端与废料辊36固定，随后启动电机2。

电机2启动后，其上的转动轴22转动，从而使得第一非完全齿轮23和第二非完全齿轮24转动。

首先第二非完全齿轮24与第一齿轮32啮合，此时，第一非完全齿轮23与第二齿轮51不啮合，使得第一齿轮32转动。

第一齿轮32转动时，其上的第一转动杆31转动，从而其上的原料辊3和第一盘轮33转动，由于第一盘轮33和第二盘轮37通过皮带34传动连接，使得第二盘轮37同步转动，从而第二转动杆35带动废料辊36转动，从而使得原料辊3和废料辊36同步转动，从而使得将全新的PU料移动至下模12附近，无需人工输送原料，省时省力，提高了鞋垫生产效率的效果。

在全新的PU料移动至下模12附近后，第二非完全齿轮24取消与第一齿轮32啮合，与齿条5啮合，使得齿条5向下滑动，此时，第一非完全齿轮23与第二齿轮51依旧不啮合。

在齿条5向下滑动时，上模15同步向下滑动，上模15上的环形切刀16与下模12上的鞋垫槽13配合，从而对PU料进行剪切，从而使得PU鞋垫加工完成，在剪切时，输送机构此时不输送PU料，使得PU料保持静止，从而提高了环形切刀16与下模12上的鞋垫槽13配合的剪切质量的效果。

在齿条5向下滑动时，两个压块4首先与PU料进行接触，随后对PU料进行固定压紧，齿条5继续向下滑动中，弹簧42的弹力持续积攒，随后上模15上的环形切刀16与下模12上的鞋垫槽13配合，对PU料进行剪切，从而使得通过压块4对PU料进行固定压紧，避免了在环形切刀16剪切时，PU料受力的作用发生移动，使得PU鞋垫的形状出现问题，从而进一步提高了环形切刀16与下模12上的鞋垫槽13配合的剪切质量的效果。

在上模15上的环形切刀16与下模12上的鞋垫槽13配合将PU鞋垫剪切完成后，第二非完全齿轮24与第一齿轮32和齿条5均不啮合，而第一非完全齿轮23此时与第二齿轮51啮合，使得第二齿轮51和第三转动杆52转动，由于齿条5与第二齿轮51啮合，使得齿条5向上滑动，从而使得上模15复位。

在上模15复位完成后，输送机构开始工作，将全新的PU料移动至下模12附近，如此往复，极大的提高了PU鞋垫的生产效率。

在全新的PU料移动至下模12附近时，PU料将剪切完成的PU鞋垫推动，从而使得剪切完成的PU鞋垫推动至承重板1上。

在上模15复位时，弹簧42的弹力得以释放，使得压块4依旧对剪切完成的PU鞋垫进行固定压紧，从而使得剪切完成的PU鞋垫留在下模12上，不会跟随环形切刀16向上滑动的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种PU鞋垫加工用剪切模具，包括承重板(1)、下模(12)和上模(15)，所述下模(12)上拆卸连接有鞋垫形状的鞋垫模，所述下模(12)与鞋垫模之间开设有鞋垫槽(13)，所述上模(15)上拆卸连接有与鞋垫槽(13)相配合的环形切刀(16)，其特征在于：所述上模(15)上开设有两个滑槽并通过滑槽滑动连接有两个滑动杆(41)，每个所述滑动杆(41)上均固定连接有用于将PU料进行固定的压块(4)，每个所述滑动杆(41)远离压块(4)的一端均固定连接有限位块(43)，每个所述滑动杆(41)上均套接有弹簧(42)，每个所述弹簧(42)的两端分别与对应的压块(4)和上模(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PU鞋垫加工用剪切模具，其特征在于：两个所述压块(4)均位于鞋垫模的正对面。

3.根据权利要求1所述的一种PU鞋垫加工用剪切模具，其特征在于：所述承重板(1)上设有用于对PU料进行输送的输送机构，所述输送机构包括有固定连接在承重板(1)上的四个第一支撑板(11)，每两个所述第一支撑板(11)上分别转动连接有第一转动杆(31)和第二转动杆(35)，所述第一转动杆(31)上固定连接有原料辊(3)，所述第二转动杆(35)上固定连接有废料辊(36)。

4.根据权利要求3所述的一种PU鞋垫加工用剪切模具，其特征在于：所述输送机构还包括有第一盘轮(33)、第二盘轮(37)和皮带(34)，所述第一盘轮(33)固定连接在第一转动杆(31)上，所述第二盘轮(37)固定连接在第二转动杆(35)上，所述第一盘轮(33)和第二盘轮(37)通过皮带(34)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种PU鞋垫加工用剪切模具，其特征在于：所述承重板(1)上设有用于驱动输送机构和上模(15)的驱动机构，所述驱动机构包括有固定连接在承重板(1)上的电机架(21)和第二支撑板(17)，所述电机架(21)上固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)贯穿第二支撑板(17)，所述转动轴(22)上固定连接有第一非完全齿轮(23)和第二非完全齿轮(24)。

6.根据权利要求5所述的一种PU鞋垫加工用剪切模具，其特征在于：所述驱动机构还包括有固定连接在第一转动杆(31)上的第一齿轮(32)，所述上模(15)上固定连接有齿条(5)，所述第一齿轮(32)和齿条(5)与第二非完全齿轮(24)交替啮合。

7.根据权利要求6所述的一种PU鞋垫加工用剪切模具，其特征在于：所述驱动机构还包括有转动连接在第二支撑板(17)上的第三转动杆(52)，所述第三转动杆(52)上固定连接有第二齿轮(51)，所述第二齿轮(51)与齿条(5)啮合，所述第二齿轮(51)与第一非完全齿轮(23)间歇啮合。

8.根据权利要求1所述的一种PU鞋垫加工用剪切模具，其特征在于：所述环形切刀(16)由条状刀片弯曲围绕成鞋垫轮廓形状构成。

9.根据权利要求1所述的一种PU鞋垫加工用剪切模具，其特征在于：所述承重板(1)上设有第三支撑板(14)，所述第三支撑板(14)上开设有滑槽并通过滑槽与上模(15)滑动连接。

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