CN110076830A - 分步式敷料分割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了分步式敷料分割装置，有效的解决了传统活性炭生产过程中人工劳动量大，切割不均，医生将大块敷料分割不方便的问题；其解决的技术方案是，包括长方体框架，框架下端有横板，横板上有多个第一刀片，框架内有平板，平板上有第一通槽，框架上端有纵板，纵板上有多个第二刀片，平板上侧有压板，压板上有第二通槽；框架下方有底板，底板上方有第一棘轮，第一棘轮上方有转盘，转盘上有销钉，横板下端面上有凹槽；第一棘轮前侧有长条板，长条板后端面上有第一棘爪，纵板向右移动带动长条板向右移动时，棘条拨动第一棘轮转动，本发明结构巧妙，有效的减少了敷料切割过程中人工劳动量大，大大提高了切割效率，为自动化生产提供了可能。

Description

分步式敷料分割装置

技术领域

本发明涉及医疗用品生产技术领域，特别是分步式敷料分割装置。

背景技术

活性炭敷料，是由活性碳纤维加工制成，有效的吸附伤口渗出物，破坏细菌生产环境，具有消炎、止血、止痛、抗感染，加速伤口愈合的作用，主要用于烧伤、烫伤、创伤及化脓感染和溃疡等。常见的敷料成品有的呈卷状，需要多少就裁剪多少，有的是成片状，每个小包装袋里装一片。

对于呈片状的敷料，应用较广，目前常见的医用负压引流装置，里边就需要用到活性炭敷料，在敷料内设置有若干引流管，工作时，将含有引流管的医用敷料覆盖在创面上，再用生物半透膜对之封闭，使其成为一个密闭空间，最后将引流管接通负压源，通过负压引流来促进创面的愈合。

此外，在生产医疗外用活性炭敷料所制成的各类药贴，并切割成具有一定规格的片状时，基本是采用人工操作简陋的机械设备，其切割方式大多采用模具切割或铡刀切割，或者使用剪刀对成卷的医用敷料进行裁剪，剪出所需形状的医用敷料，效率低下，自动化程度低，且人工劳动量大，且裁剪出的敷料大小受人为影响较大，严重影响产品质量。

也有的生产厂家，采用的是分条，如申请号为201020524532.2的专利文件，实现了对敷料分条，然后进行包装，但是其不能实现对敷料的切断，还是需要人工切断。

还有，在医院中有时需要小块敷料足以覆盖伤口，但是现场只有较大的敷料，为了避免浪费，医务人员会进行手工裁剪，显然不太方便。

为此，现提供分步式敷料分割装置来解决以上问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了分步式敷料分割装置，有效的解决了传统活性炭生产过程中人工劳动量大，切割不均，医生将大块敷料分割不方便的问题。

其解决的技术方案是，包括包括水平状的长方体框架，框架下端有沿左右方向布置且可沿框架前后移动的横板，横板上端面上固定有多个沿左右方向均布的第一刀片，框架内安装有水平状且可拆卸的平板，平板上有多个沿前后方向开设且竖直贯穿平板上下端面的第一通槽，多个第一通槽与多个第一刀片一一对应，横板前后移动带动第一刀片在第一通槽内前后移动；框架上端有沿前后方向布置且可沿框架左右滑动的纵板，纵板下端面上固定有多个端面朝前且沿前后方向均布的第二刀片，平板上侧有与平板平行且可拆卸的压板，压板上有多个沿左右方向开设且贯穿压板上下端面的第二通槽，多个第二通槽与多个第二刀片一一对应，纵板前后移动带动第二刀片在第二通槽内前后移动；

所述的框架下方有水平放置的底板，底板上方有与底板平行且能前后转动的第一棘轮，第一棘轮上方有与第一棘轮同轴的转盘，第一棘轮能使转盘单向转动，转盘上端面上有竖直固定的销钉，横板下端面上有开口向下且沿左右方向布置的凹槽，销钉上端置于凹槽内，转盘转动使销钉拨动横板沿着矩形框前后滑动；

所述的第一棘轮前侧有沿左右方向布置且随纵板左右运动的长条板，长条板后端面上均布有多个与第一棘轮配合的第一棘爪，纵板向右移动带动长条板向右移动时，棘条拨动第一棘轮转动，纵板向左移动带动长条板向左移动时第一棘轮不转动。

本发明结构巧妙，有效的减少了敷料切割过程中人工劳动量大，大大提高了切割效率，为自动化生产提供了可能。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明主视剖视图。

图3为本发明左视剖面图。

图4为本发明中框架、横板、凹槽、第一滑套、转盘、套筒和转轴及发条的连接示意图。

图5为本发明中长条板、第一棘爪、第一棘轮及转轴的连接关系示意图。

图6为本发明中部分零件之间的连接关系的三维示意图。

图7为本发明中框架的结构示意图。

图8为本发明中平板、压板及其上的第一卡板、第二卡板的结构示意图。

图9为本发明中纵板、第二刀片和第二滑套的结构示意图。

图10为本发明中横板、第一刀片、第一滑套和凹槽的主视剖面图。

图11为本发明中的底板和固定块的结构示意图。

图12为本发明中实现转轴带动套筒单向转动的第一种方法的连接关系示意图。

图13为本发明中实现转轴带动套筒单向转动的第二种方法的连接关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图13给出，本发明包括水平状的长方体框架1，框架1下端有沿左右方向布置且可沿框架1前后移动的横板2，横板2上端面上固定有多个沿左右方向均布的第一刀片3，框架1内安装有水平状且可拆卸的平板4，平板4上有多个沿前后方向开设且竖直贯穿平板4上下端面的第一通槽，多个第一通槽与多个第一刀片3一一对应，横板2前后移动带动第一刀片3在第一通槽内前后移动；框架1上端有沿前后方向布置且可沿框架1左右滑动的纵板5，纵板5下端面上固定有多个端面朝前且沿前后方向均布的第二刀片6，平板4上侧有与平板4平行且可拆卸的压板7，压板7上有多个沿左右方向开设且贯穿压板7上下端面的第二通槽，多个第二通槽与多个第二刀片6一一对应，纵板5前后移动带动第二刀片6在第二通槽内前后移动；

所述的框架1下方有水平放置的底板8，底板8上方有与底板8平行且能前后转动的第一棘轮9，第一棘轮9上方有与第一棘轮9同轴的转盘10，第一棘轮9能使转盘10单向转动，转盘10上端面上有竖直固定的销钉，横板2下端面上有开口向下且沿左右方向布置的凹槽11，销钉上端置于凹槽11内，转盘10转动使销钉拨动横板2沿着矩形框前后滑动；

所述的第一棘轮9前侧有沿左右方向布置且随纵板5左右运动的长条板12，长条板12后端面上均布有多个与第一棘轮9配合的第一棘爪13，纵板5向右移动带动长条板12向右移动时，棘条拨动第一棘轮9转动，纵板5向左移动带动长条板12向左移动时第一棘轮9不转动。

通常情况下最终包装的敷料的长和宽是不相等的，在上述过程中，第一刀片3和第二刀片6的移动速度是相同的，所以不会发生碰撞，当最终成型的敷料的长和宽相等时，此时可以通过调整刀片距离敷料边缘的距离来避免撞刀情况的发生。

为了增加整个装置的使用寿命和减少销钉力度，所述的第一棘轮9有两个，两个第一棘轮9左右均布。

为了安装第一棘轮9，减小第一棘轮9转动过程中的阻力，所述的第一棘轮9上有与第一棘轮9同轴的转轴14，转轴14插装在底板8上，转轴14下端与底板8之间安装有轴承。

为了避免第一刀片3和第二刀片6在切割的过程中发生碰撞，所述的转轴14上端置于第一棘轮9上方且贯穿转盘10，转轴14上套装有可随转轴14单向转动的套筒15，套筒15与转盘10内侧壁之间形成环形空间，环形空间内安装有发条，发条一端与套筒15连接，发条另一端与转盘10连接；所述的框架1左端固定有竖直的矩形筒16，矩形筒16内有可上下移动的竖杆17，竖杆17上端伸出矩形筒16且置于矩形筒16上方，竖杆17上端固定有楔形块18，竖杆17上套装有压簧，压簧上端与楔形块18连接，压簧下端与矩形筒16连接，楔形块18上端面左端高于右端的倾斜面，楔形块18上端有推块19，推块19左端有与楔形块18上端面接触的斜面，楔形块18右端与横板2固定；竖杆17下端伸出矩形筒16且置于矩形筒16下端，竖杆17下端有水平状的平杆20，平杆20右端置于转盘10下方，平杆20右端上侧有定位销，环形板下端面上有多个呈圆周均布的定位孔，定位销置于定位孔内，当横板2向左移动经推块19使得楔形块18向下移动使竖杆17向下带动平杆20向下移动使定位销脱离定位孔使转盘10在发条作用下转动使横杆沿着框架1前后滑动。

为了实现横板2可沿框架1前后移动，所述的框架1由多根直杆组成的矩形框体，位于框架1下端的左右两侧的直杆上均套装有可前后滑动的第一滑套21，横杆的左右两端与所对应的第一滑套21固定。

为了实现纵板5可沿框架1左右滑动，所述的框体上端前后两侧的直杆上套装有第二滑套22，横杆的前后两端与所对应的第二滑套22固定。

为了方便拆卸平板4和压板7，所述的第一通槽贯穿平板4的前端，每个第一刀片3均位于所对应的第一通槽的前方；第二通槽贯穿压板7的左端，每个第一刀片3均位于所对应的第二通槽的右侧。

为了使得第一刀片3顺利进入第一通槽，也为了使得第二刀片6顺利进入第二通槽，且在第一刀片3和第二刀片6往复运动过程中均能对敷料原料进行切割，所述的第一刀片3和第二刀片6为扇形，且扇形的圆弧部分均为刀刃；第一刀片3下端固定有竖直的第一刀柄，横板2的上端面上固定有竖直的第一固定板，第一固定板与第一刀柄经多个螺栓固定；第二刀片6上端固定有竖直的第二刀柄，纵板5下端固定有多个竖直的第二固定板，第二固定板与第二刀柄经多个螺栓固定。

为了放置平板4和压板7，所述的平板4下方有多个固定在框架1内的多个支撑块23，其中位于最前端的支撑块23上有第一凸起条，第一凸起条处于平板4前侧且与平板4前端面接触；位于最左端的支撑块23上有第二凸起条且与平板4左端面接触，第二凸起条处于平板4左侧，第一凸起条与第二凸起条呈垂直状。

为了方便更换平板4和压板7进而实现提高切割效率，并且防止在切割过程中出现平板4和压板7移位，所述的框架1后端左右两侧固定有与框架1后端面平行的矩形板24，两块矩形板24相互靠近的一侧上开有贯穿所对应的矩形板24前后端面的卡槽，平板4后端面左右两侧均固定有沿前后方向的第一卡板25，压板7后端面左右两侧均固定有与第一卡板25平行的第二卡板，第一卡板25和第二卡板均卡装载卡槽内。

为了实现套筒15可随转轴14单向转动，所述的转轴14上端固定有第二棘轮9，套筒15套装在第二棘轮9上，套筒15内侧壁上有多个与第二棘轮9配合的第二棘爪。

为了实现套筒15可随转轴14单向转动，所述的转轴14与套筒15接触部分上有多个沿径向开设的盲孔，盲孔内有可滑动的卡块，盲孔内有压簧，压簧一端与盲孔底部连接，压簧另一端与卡块连接，套筒15的内侧壁上有开口向内的卡孔，卡块一端卡进卡孔内，卡块处于卡孔的一端为斜面，构成转轴14只可带动套筒15单向转动的结构。

为了使得纵板5向左移动并恢复原状，所述的框架1上端前后两侧的直杆上套装有压簧，压簧左端与第二滑套22接触，压簧右端与框架1右侧的直杆接触，框架1上的压簧的弹力远远大于竖杆17上的压簧的弹力。

为了防止在长条板12随着纵板5向左移动时第一棘轮9发生回转，所述的的第一棘轮9下端面上有多个开口向下且呈圆周均布的盲孔，盲孔内有可上下移动的活动块26，盲孔内有压簧，压簧一端与盲孔底部连接，压簧另一端与活动块26连接，底板8上有多个呈圆周均布的固定块27，固定块27为楔形结构，多个固定块27构成的圆与多个活动块26构成的圆大小相等且同心，活动块26下端与固定块27保持接触，长条板12向右移动经第一棘爪13使第一棘轮9转动，长条板12左移动时第一棘轮9在活动块26和固定块27的作用下不可转动。

为了固定框架1，所述的底板8上固定有多个竖直的支杆，支杆上端与框架1固定。

值得注意的是，平板4和压板7的长和宽均大于待切割的敷料的长和宽，平板4和压板7的形状和大小相等，第一凸起条与第二凸起条均不高于平板4的上端面；压板7的右端开有贯穿压板7上下端面的槽口，槽口内有竖直的连接杆，连接杆上端转动固定在槽口内，连接杆的下端与平板4固定，即平板4右端与压板7右端铰接，大块敷料的宽度不大于销钉随着转盘10转动时形成的圆形轨迹的直径；长条板12的长度要足够长，保证两个第一棘轮9时刻都有棘条与其接触；竖杆17的横截面为矩形的。

为了将辅料彻底分割，其中一种方法是，所述的第一刀片3的刀刃朝上且与压板7下端面处于同一水平面上，第二刀片6的刀刃朝下且与平板4上端面处于同一水平面上；另一种方法是，在平板4上端面上开设与第二通槽平行且与第一通槽一一对应的第一凹槽11，第二刀片6下端刀刃处于第一凹槽11内，纵板5下端面上开有与第一通槽一一对应的第二凹槽11，第一刀片3上端刀刃处于第二凹槽11内。

使用时，将需要切割的大块敷料片放置在平板4上，再将压板7压在大块敷料上，此时将平板4和压板7由框架1后端插入框架1内且将平板4放置在凸起块上，且第一凸起条和第二凸起条均与平板4接触，此时拉动纵板5向右移动，推块19在随着纵板5向右移动脱离楔形块18，楔形块18在压簧的作用下向上移动，竖杆17向上移动带动平杆20向上移动，平杆20向上移动使得定位销卡进定位孔，此时转盘10不转；继续向拉动纵板5向右移动，纵板5带动第二刀片6向右移动并逐渐将大块敷料切割成条状，纵板5带动长条板12向右移动经多个第一棘爪13推动第一棘轮9转动，第一棘轮9转动带动套筒15转动，此时的发条逐渐收紧，当纵板5到达框架1右端且第二刀片6将大块敷料切割成条状时，此时框架1上端的压簧处于收缩状态，松开纵板5，压簧推动第二滑套22带动纵板5向左移动，第二刀片6再次对大块敷料进行切割，确保大块敷料切割成条状；当纵板5移动到框架1左端，推块19压迫楔形块18向下移动，楔形块18向下移动经竖杆17带动平杆20向下移动使定位销脱离定位孔，此时转盘10在发条的作用下转动，转盘10转动经销钉拨动横杆在框架1上前后移动使第一刀片3前后移动将条状敷料进行切割，形成小块敷料。

本发明的突出优点：

1.本发明中的在水平面中的横、纵两个方向进行切割，并且在人员只需拉动纵板5向右移动并使得纵板5到达在最右端时等待第一刀片3对大块敷料进行切割完成之后再松开横杆，此时大块的敷料已经被切割成小块状，方便使用。

2.本发明中利用两个单向转动，其一是长条板12、第一棘爪13、第一棘轮9、固定块27和活动块26构成第一棘轮9的单向转动，其二是转轴14带动套筒15单向转动，其两者相互配合实现运动方向的转换，并且为实现切条与切块两个动作依次进行，放置撞刀。

3.本发明中的转轴14只可带动套筒15单向转动，在纵板5向右运动的过程中，套筒15随转轴14转动，但转盘10被定位销固定，所以发条被上劲，此时大块敷料被分条，分完条时，当纵杆再次回复到初始状态时，定位销脱离定位孔，转盘10转动经销钉拨动横板2前后移动，横杆带动第一刀片3前后往复运动，实现对大块敷料的切割分块。

4.本发明不仅适用于小批量生产切割，也适合大批量集中生产切割，具体的做法：用带有液压泵的液压缸和液压站来代替人力，液压缸中的活塞杆顶着纵板5向右移动，将已经成卷的敷料进行初次切割，均等的分割成相等的大块，然后制作出相应大小的平板4和压板7，每块敷料的长度不大于第二通槽的长度，每块敷料的宽度不大于第一通槽的长度，相邻的两个第一刀片3之间的距离为最终需要成型包装的敷料的长度，同理，相邻的两个第二刀片6之间的距离就是最终需要成型包装的敷料的宽度，待一切准备就绪时，将一个平板4和一个压板7为一组，再将初次切割成型的卡块辅料置于压板7和夹板之间并由框架1后方插入框架1中；此时启动液压泵，活塞杆顶着纵板5向右移动，纵板5到达框架1右端且大块敷料成条状之后，活塞杆收缩，活塞杆与纵板5接触但不连接，压簧压着第二滑套22带着纵板5向左移动，当纵板5恢复原状时，推块19使楔形块18向下移动最终使定位销与定位孔脱离，实现转盘10转动，转盘10转动使得横板2带动第一刀片3前后运动并对条状敷料进行切割成小块，切割完成后，更换另一组平板4和压板7，方便快捷，利于自动化生产的需要。

5.本发明中同样适用于医院，当敷料太大时，为了避免浪费，对大块敷料进行分块，当分割完成后，取出需要使用的敷料，剩下的敷料一直处于平板4和压板7之间，相对比较卫生，避免了长时间暴露空气中使得敷料失效。

Claims (9)

1.分步式敷料分割装置，其特征在于，包括水平状的长方体框架（1），框架（1）下端有沿左右方向布置且可沿框架（1）前后移动的横板（2），横板（2）上端面上固定有多个沿左右方向均布的第一刀片（3），框架（1）内安装有水平状且可拆卸的平板（4），平板（4）上有多个沿前后方向开设且竖直贯穿平板（4）上下端面的第一通槽，多个第一通槽与多个第一刀片（3）一一对应，横板（2）前后移动带动第一刀片（3）在第一通槽内前后移动；框架（1）上端有沿前后方向布置且可沿框架（1）左右滑动的纵板（5），纵板（5）下端面上固定有多个端面朝前且沿前后方向均布的第二刀片（6），平板（4）上侧有与平板（4）平行且可拆卸的压板（7），压板（7）上有多个沿左右方向开设且贯穿压板（7）上下端面的第二通槽，多个第二通槽与多个第二刀片（6）一一对应，纵板（5）前后移动带动第二刀片（6）在第二通槽内前后移动；

所述的框架（1）下方有水平放置的底板（8），底板（8）上方有与底板（8）平行且能前后转动的第一棘轮（9），第一棘轮（9）上方有与第一棘轮（9）同轴的转盘（10），第一棘轮（9）能使转盘（10）单向转动，转盘（10）上端面上有竖直固定的销钉，横板（2）下端面上有开口向下且沿左右方向布置的凹槽（11），销钉上端置于凹槽（11）内，转盘（10）转动使销钉拨动横板（2）沿着矩形框前后滑动；

所述的第一棘轮（9）前侧有沿左右方向布置且随纵板（5）左右运动的长条板（12），长条板（12）后端面上均布有多个与第一棘轮（9）配合的第一棘爪（13），纵板（5）向右移动带动长条板（12）向右移动时，棘条拨动第一棘轮（9）转动，纵板（5）向左移动带动长条板（12）向左移动时第一棘轮（9）不转动。

2.根据权利要求1所述的分步式敷料装置，其特征在于，所述的第一棘轮（1）上有与第一棘轮（9）同轴的转轴（14），转轴（14）插装在底板（8）上，转轴（14）下端与底板（8）之间安装有轴承；所述的转轴（14）上端置于第一棘轮（1）上方且贯穿转盘（10），转轴（14）上套装有可随转轴（14）单向转动的套筒（15），套筒（15）与转盘（10）内侧壁之间形成环形空间，环形空间内安装有发条，发条一端与套筒（15）连接，发条另一端与转盘（10）连接；所述的框架（1）左端固定有竖直的矩形筒（16），矩形筒（16）内有可上下移动的竖杆（17），竖杆（17）上端伸出矩形筒（16）且置于矩形筒（16）上方，竖杆（17）上端固定有楔形块（18），竖杆（17）上套装有压簧，压簧上端与楔形块（18）连接，压簧下端与矩形筒（16）连接，楔形块（18）上端面左端高于右端的倾斜面，楔形块（18）上端有推块（19），推块（19）左端有与楔形块（18）上端面接触的斜面，楔形块（18）右端与横板（2）固定；竖杆（17）下端伸出矩形筒（16）且置于矩形筒（16）下端，竖杆（17）下端有水平状的平杆（20），平杆（20）右端置于转盘（10）下方，平杆（20）右端上侧有定位销，环形板下端面上有多个呈圆周均布的定位孔，定位销置于定位孔内，当横板（2）向左移动经推块（19）使得楔形块（18）向下移动使竖杆（17）向下带动平杆（20）向下移动使定位销脱离定位孔使转盘（10）在发条作用下转动使横杆沿着框架（1）前后滑动。

3.根据权利要求1所述的分步式分割装置，其特征在于，所述的框架（1）由多根直杆组成的矩形框体，位于框架（1）下端的左右两侧的直杆上均套装有可前后滑动的第一滑套（21），横杆的左右两端与所对应的第一滑套（21）固定；所述的框体上端前后两侧的直杆上套装有第二滑套（22），横杆的前后两端与所对应的第二滑套（22）固定。

4.根据权利要求1所述的分步式敷料分割装置，其特征在于，所述的第一通槽贯穿平板（4）的前端，每个第一刀片（3）均位于所对应的第一通槽的前方；第二通槽贯穿压板（7）的左端，每个第一刀片（3）均位于所对应的第二通槽的右侧；所述的第一刀片（3）和第二刀片（6）为扇形，且扇形的圆弧部分均为刀刃；第一刀片（3）下端固定有竖直的第一刀柄，横板（2）的上端面上固定有竖直的第一固定板，第一固定板与第一刀柄经多个螺栓固定；第二刀片（6）上端固定有竖直的第二刀柄，纵板（5）下端固定有多个竖直的第二固定板，第二固定板与第二刀柄经多个螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的分步式敷料分割装置，其特征在于，，所述的平板（4）下方有多个固定在框架（1）内的多个支撑块（23），其中位于最前端的支撑块（23）上有第一凸起条，第一凸起条处于平板（4）前侧且与平板（4）前端面接触；位于最左端的支撑块（23）上有第二凸起条且与平板（4）左端面接触，第二凸起条处于平板（4）左侧，第一凸起条与第二凸起条呈垂直状；所述的框架（1）后端左右两侧固定有与框架（1）后端面平行的矩形板（24），两块矩形板（24）相互靠近的一侧上开有贯穿所对应的矩形板（24）前后端面的卡槽，平板（4）后端面左右两侧均固定有沿前后方向的第一卡板（25），压板（7）后端面左右两侧均固定有与第一卡板（25）平行的第二卡板，第一卡板（25）和第二卡板均卡装载卡槽内。

6.根据权利要求1所述的分步式敷料分割装置，其特征在于，所述的转轴（14）上端固定有第二棘轮（9），套筒（15）套装在第二棘轮（9）上，套筒（15）内侧壁上有多个与第二棘轮（9）配合的第二棘爪。

7.根据权利要求2所述的分步式敷料分割装置，其特征在于，所述的转轴（14）与套筒（15）接触部分上有多个沿径向开设的盲孔，盲孔内有可滑动的卡块，盲孔内有压簧，压簧一端与盲孔底部连接，压簧另一端与卡块连接，套筒（15）的内侧壁上有开口向内的卡孔，卡块一端卡进卡孔内，卡块处于卡孔的一端为斜面，构成转轴（14）只可带动套筒（15）单向转动的结构。

8.根据权利要求3所述的分步式敷料分割装置，其特征在于，所述的框架（1）上端前后两侧的直杆上套装有压簧，压簧左端与第二滑套（22）接触，压簧右端与框架（1）右侧的直杆接触，框架（1）上的压簧的弹力远远大于竖杆（17）上的压簧的弹力。

9.根据权利要求1所述的分步式敷料分割装置，其特征在于，所述的第一棘轮（9）下端面上有多个开口向下且呈圆周均布的盲孔，盲孔内有可上下移动的活动块（26），盲孔内有压簧，压簧一端与盲孔底部连接，压簧另一端与活动块（26）连接，底板（8）上有多个呈圆周均布的固定块（27），固定块（27）为楔形结构，多个固定块（27）构成的圆与多个活动块（26）构成的圆大小相等且同心，活动块（26）下端与固定块（27）保持接触，长条板（12）向右移动经第一棘爪（13）使第一棘轮（9）转动，长条板（12）左移动时第一棘轮（9）在活动块（26）和固定块（27）的作用下不可转动。