CN215964903U - 一种自动检重分选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动检重分选机，包括底座、称重装置、光电检测装置、分选装置，底座上设置有输送机构一、输送机构二，称重装置与输送机构下端连接，光电检测装置设置在输送机构一上方，分选装置设置在输送机构二上端，输送机构一设置在输送机构二之前，输送机构二侧边设置有多个收集装置，收集装置包括置料板、支撑板，支撑板连接在输送机构二侧边，支撑板上固定连接有圆杆，圆杆外壁套接有弹簧一，弹簧一两端连接有连接块一，连接块一铰接有连接杆，连接杆铰接置料板下端，支撑板与置料板之间连接有弹簧二，本实用新型设置的落料导向不但可以防止物品飞到收集装置外，而且可以对物品进行缓冲，收集装置进一步对物品进行缓冲，避免损坏物品，本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及检重机分选领域，具体涉及一种自动检重分选机。
背景技术
在当今诸多工业加工领域，针对产品加工的中间工序及产品出厂质检工序，多有按照产品重量而对其进行分检、分选的工艺操作，并且该工艺操作的应用也是极为广泛。
但是现有的技术中也存在着缺陷，比如分选机的分选装置通常采用气缸摆臂把物料推到收集装置，如果气缸摆臂的推力过大，可能会击飞物料，物料落到收集装置之外，此外，现有的分选机与收集装置大多是分离的，分选机与收集装置高度差比较大，物品没有缓冲直接降落，有些易损坏的物品会直接损坏，影响价值。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中的问题，提供了一种自动检重分选机，本实用新型设置的落料导向不但可以防止物品飞到收集装置外，而且可以对物品进行缓冲，收集装置进一步对物品进行缓冲，避免损坏物品，本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。
为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：
一种自动检重分选机，包括底座，所述底座上设置有输送机构一、输送机构二，所述输送机构一设置在输送机构二之前，其特征在于：还包括称重装置、光电检测装置、分选装置，所述称重装置与输送机构一下端连接，所述光电检测装置设置在输送机构一上方，所述分选装置设置在输送机构二上端，所述输送机构二侧边设置有多个收集装置，所述收集装置包括置料板、支撑板，所述支撑板连接在输送机构二侧边，支撑板上固定连接有圆杆，圆杆外壁套接有弹簧一，弹簧一两端连接有连接块一，连接块一铰接有连接杆，连接杆铰接置料板下端，所述支撑板与置料板之间连接有弹簧二。
优选地，所述圆杆、弹簧一、弹簧二、连接块一、连接杆构成一组缓冲机构，所述缓冲机构不少于两组。
优选地，所述输送机构一上还设置有显示屏，显示屏与称重装置连接。
优选地，所述输送机构二上还设置有落料导向，所述落料导向内壁设置有橡胶垫。
优选地，所述输送机构一、输送机构二包括托台、传送带、电机、传动轴，所述传动轴数量为两个，传动轴分别设置在托台两侧，两个传动轴之间连接有链条，其中一个传动轴与电机传动连接，传送带套接在传动轴外壁。
优选地，所述称重装置包括垫块一、垫块二、称重传感器，称重传感器上端连接垫块一下端，垫块一上端连接输送机构一，称重传感器下端连接垫块二上端，垫块二上端连接底座。
优选地，所述称重传感器采用波纹管式传感器。
优选地，所述光电检测装置包括螺纹杆、光电传感器，所述螺纹杆竖直设置在输送机构一的侧边上，螺纹杆螺纹连接有螺帽一、螺帽二，螺纹杆上套接有连接块二，连接块二设置在螺帽一、螺帽二之间，连接块二连接有球铰接头，球铰接头连接光电传感器。
优选地，所述光电检测装置数量为两个，分别为光电检测装置一、光电检测装置二，光电检测装置一设置在输送机构一的前端，光电检测装置二设置在输送机构一的后端。
本实用新型有益效果如下：
1、本实用新型设置的落料导向不但可以防止物品飞到收集装置外，而且内壁设置的橡胶垫可以对物品进行缓冲，防止物品损坏。
2、收集装置设置在输送机构二的侧边，而不是放置在地面上，减少了物品降落的高度，收集装置内的缓冲机构进一步对物品进行缓冲，避免损坏物品，本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型A区放大图。
图3为光电检测装置一分解示意图。
图4为本实用新型收集装置、缓冲结构分解示意图。
图5为落料导向、分选装置分解示意图。
其中：1、底座，2、输送机构一，201、托台，202、传送带，203、电机， 204、传动轴，3、输送机构二，4、光电检测装置一，401、螺纹杆，402、螺帽一，403、螺帽二，404、连接块二，405、球铰接头，406、光电传感器，5、光电检测装置二，6、称重装置，601、垫块一，602、垫块二，603、称重传感器，7、落料导向，701、橡胶垫，8、显示屏，9、收集装置，901、置料板， 902、支撑板，10、缓冲机构，1001、圆杆，1002、弹簧一，1003、弹簧二， 1004、连接杆，1005、连接块一，11、分选装置，1101、气缸，1102、推臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
所述底座1上设置有输送机构一2、输送机构二3，所述输送机构一2 设置在输送机构二3之前。在本实施例中，所述输送机构一2、输送机构二3 包括托台201、传送带202、电机203、传动轴204，所述传动轴204数量为两个，传动轴204分别设置在托台201两侧，两个传动轴204之间连接有链条，其中一个传动轴204与电机203传动连接，传送带202套接在传动轴204 外壁。电机203转动带动所在的传动轴204传动，一个传动轴204转动带动另一个传动轴204转动，两个传动轴204转动带动传送带202转动，传送带 202转动带动物品行进。输送机构一2的传送带202和输送机构二3的传送带202之间的缝隙很小，物品可直接由输送机构一2的传送带202移动到输送机构二3的传送带202上。
所述光电检测装置设置在输送机构一2上方。在本实施例中，所述光电检测装置包括螺纹杆401、光电传感器406，所述螺纹杆401竖直设置在输送机构一2的侧边上，螺纹杆401螺纹连接有螺帽一402、螺帽二403，螺纹杆 401上套接有连接块二404，连接块二404设置在螺帽一402、螺帽二403之间，连接块二404连接有球铰接头405，球铰接头405连接光电传感器406。所述连接块二404上设置有孔洞，孔洞直径大于螺纹杆401横截面直径，连接块二404通过孔洞套在螺纹杆401上，方便调整连接块二404也就是光电传感器406的高度，螺帽一402、螺帽二403螺纹连接在螺纹杆401上，螺帽一402、螺帽二403可经过旋转夹紧连接块二404，进而固定住光电传感器 406，而球铰接头405非常方便调整光电传感器406的角度。在本实施例中，所述光电检测装置数量为两个，分别为光电检测装置一4、光电检测装置二5，光电检测装置一4设置在输送机构一2的前端，光电检测装置二5设置在输送机构一2的后端。当物品经过前端的光电检测装置一4时，光电检测装置一4可发出感应信号一，根据感应信号一，称重装置6可在指定时间内测量经过物品的重量，当物品经过后端的光电检测装置二5时，光电检测装置二 5可发出感应信号二，根据感应信号二和物品重量信息，分选装置11在指定时间内对经过物品进行分选。
所述称重装置6与输送机构下端连接。在本实施例中，所述称重装置6 包括垫块一601、垫块二602、称重传感器603，称重传感器603上端连接垫块一601下端，垫块一601上端连接输送机构一2，称重传感器603下端连接垫块二602上端，垫块二602上端连接底座1。所述称重传感器603采用波纹管式传感器，波纹管式传感器可以承受拉、压两种受力形式，抗偏载、抗疲劳能力强。在本实施例中，所述称重装置6数量为4个，分别安装在输送机构一2的托台201下方的四角，4个称重装置6可以更加精准的测量物品的重量。所述称重装置6收到前端的光电检测装置的感应信号一之后，称重装置6开始检测经过物品的重量。所述输送机构一2上还设置有显示屏8，显示屏8与称重装置6连接，称重装置6测量过物品重量后，显示屏8将显示物品的重量，方便工作人员查看。物品在称重装置6称重之后，将由输送机构一2送到输送机构二3上。
所述分选装置11设置在输送机构二3上端。在本实施例中，所述分选装置11采用气缸1101，所述气缸1101的动力输出端连接有推臂1102，所述分选装置11收到后端的光电检测装置二5的感应信号二之后，气缸1101推动推臂1102，推臂1102推动物品落入收集装置9中。
在本实施例中，所述输送机构二3上还设置有落料导向7，所述落料导向7内壁设置有橡胶垫701，所述落料导向7不但可以防止物品飞到收集装置9外，而且内壁设置的橡胶垫701可以对物品进行缓冲，防止物品损坏。
所述输送机构二3侧边设置有多个收集装置9，所述收集装置9包括置料板901、支撑板902，所述支撑板902连接在输送机构二3侧边，支撑板 902上固定连接有圆杆1001，圆杆1001外壁套接有弹簧一1002，弹簧一1002 两端连接有连接块一1005，连接块一1005铰接有连接杆1004，连接杆1004 铰接置料板901下端，所述支撑板902与置料板901之间连接有弹簧二1003。在本实施例中，所述圆杆1001、弹簧一1002、弹簧二1003、连接块一1005、连接杆1004构成一组缓冲机构10，所述缓冲机构10不少于两组。当物品从落料导向7降落到置料板901上时，置料板901受力向下移动，置料板901 向下移动带动弹簧二1003压缩，置料板901向下移动带动连接杆1004向弹簧一1002方向移动，连接杆1004移动带动连接块一1005向弹簧一1002方向移动，连接块一1005移动带动弹簧一1002压缩。弹簧一1002、弹簧二1003压缩后由于自身弹性开始反弹，弹簧二1003反弹推动置料板901向上移动，弹簧一1002反弹推动连接块一1005向弹簧二1003反弹方向移动，连接块一 1005移动带动连接杆1004向弹簧二1003反弹方向移动，连接杆1004带动置料板901向上移动。物品落在置料板901上后，置料板901的一下一上移动，对物品进一步缓冲，减少了物品碰撞带来的损坏。
具体工作原理：
启动输送机构一2、输送机构二3电机203，电机203转动带动输送机构一2、输送机构二3的传送带202传动。
物品放到输送机构一2的传送带202上，开始传送。
当物品经过前端的光电检测装置一4时，光电检测装置一4可发出感应信号一。物品继续传送至称重位置处，称重装置6根据感应信号一，在指定时间内测量经过物品的重量，并在显示屏8上显示。
物品继续传送，当物品经过后端的光电检测装置二5时，光电检测装置二5可发出感应信号二。物品继续传送至分选位置时，分选装置11根据感应信号二和物品重量信息，分选装置11在指定时间内对经过物品进行分选，把物品送进落料导向7中。
落料导向7内壁设置的橡胶垫701对物品进行第一次缓冲，当物品从落料导向7降落到置料板901上时，置料板901受力向下移动，置料板901向下移动带动弹簧二1003、连接杆1004、弹簧一1002、连接块一1005移动，弹簧一1002、弹簧二1003压缩后由于自身弹性开始反弹，推动置料板901 向上移动。物品落在置料板901上后，置料板901的一下一上移动，对物品进一步缓冲，减少了物品碰撞带来的损坏。
此外，还可通过连接块二404、螺帽一402、螺帽二403调节光电传感器 406高度，通过球铰接头405调整光电传感器406的角度。
综上所述，本实用新型达到了预期效果。
Claims (9)
1.一种自动检重分选机，包括底座，所述底座上设置有输送机构一、输送机构二，所述输送机构一设置在输送机构二之前，其特征在于：还包括称重装置、光电检测装置、分选装置，所述称重装置与输送机构一下端连接，所述光电检测装置设置在输送机构一上方，所述分选装置设置在输送机构二上端，所述输送机构二侧边设置有多个收集装置，所述收集装置包括置料板、支撑板，所述支撑板连接在输送机构二侧边，支撑板上固定连接有圆杆，圆杆外壁套接有弹簧一，弹簧一两端连接有连接块一，连接块一铰接有连接杆，连接杆铰接置料板下端，所述支撑板与置料板之间连接有弹簧二。
2.如权利要求1所述的一种自动检重分选机，其特征在于:所述圆杆、弹簧一、弹簧二、连接块一、连接杆构成一组缓冲机构，所述缓冲机构不少于两组。
3.如权利要求1所述的一种自动检重分选机，其特征在于:所述输送机构一上还设置有显示屏，显示屏与称重装置连接。
4.如权利要求1所述的一种自动检重分选机，其特征在于:所述输送机构二上还设置有落料导向，所述落料导向内壁设置有橡胶垫。
5.如权利要求1所述的一种自动检重分选机，其特征在于:所述输送机构一、输送机构二包括托台、传送带、电机、传动轴，所述传动轴数量为两个，传动轴分别设置在托台两侧，两个传动轴之间连接有链条，其中一个传动轴与电机传动连接，传送带套接在传动轴外壁。
6.如权利要求1所述的一种自动检重分选机，其特征在于:所述称重装置包括垫块一、垫块二、称重传感器，称重传感器上端连接垫块一下端，垫块一上端连接输送机构一，称重传感器下端连接垫块二上端，垫块二上端连接底座。
7.如权利要求6所述的一种自动检重分选机，其特征在于:所述称重传感器采用波纹管式传感器。
8.如权利要求1所述的一种自动检重分选机，其特征在于:所述光电检测装置包括螺纹杆、光电传感器，所述螺纹杆竖直设置在输送机构一的侧边上，螺纹杆螺纹连接有螺帽一、螺帽二，螺纹杆上套接有连接块二，连接块二设置在螺帽一、螺帽二之间，连接块二连接有球铰接头，球铰接头连接光电传感器。
9.如权利要求8所述的一种自动检重分选机，其特征在于:所述光电检测装置数量为两个，分别为光电检测装置一、光电检测装置二，光电检测装置一设置在输送机构一的前端，光电检测装置二设置在输送机构一的后端。
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