CN214812772U - 一种自动化称重检验设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动化称重检验设备，其包括依次设置的进料组件、称重组件和推料组件，进料组件包括输送架和设置在输送架上的进料输送带，称重组件包括称重架、设置在称重架上的称重输送带和设置在输送带内部的检验称，称重输送带与检验称的表面贴合，推料组件包括出料架、设置在出料架上的出料输送带、设置在出料输送带一侧的推动气缸和设置在推动气缸活塞杆上的推板，推动气缸的活塞杆沿垂直于产品传送的方向运动；称重架上设置有控制器，检验称与控制器电连接，推动气缸与控制器电连接。本申请具有提升称重检测效率的效果。

Description

一种自动化称重检验设备

技术领域

本申请涉及称重设备领域，尤其是涉及一种自动化称重检验设备。

背景技术

在当前罐装或瓶装产品出厂前需要对其进行称重检测，确认内部的的净含量是否达标，常用的方法是将生产好的产品依次放置在称重台上，然后查看其称得的重量，当称重结果不符合要求时，直接将不合格的产品取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为，当前对产品进行称重检测主要利用人工作业，导致称重检测的效率低。

发明内容

为了提升称重检测的效率，本申请提供一种自动化称重检验设备。

本申请提供的一种自动化称重检验设备采用如下的技术方案：

一种自动化称重检验设备，包括依次设置的进料组件、称重组件和推料组件，所述进料组件包括输送架和设置在输送架上的进料输送带，所述称重组件包括称重架、设置在称重架上的称重输送带和设置在称重输送带内部的检验称，所述称重输送带与检验称的表面贴合，所述推料组件包括出料架、设置在出料架上的出料输送带、设置在出料输送带一侧的推动气缸和设置在推动气缸活塞杆上的推板，所述推动气缸的活塞杆沿垂直于产品传送的方向运动；所述称重架上设置有控制器，所述检验称与控制器电连接，所述推动气缸与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，将需要检验的产品放置在进料输送带上，当产品被传送至称重输送带，并位于检验称上方时，称重输送带停止工作，检验称对产品进行称重，并将重量信息传送至控制器，而后继续对产品进行传送，若重量未符合标准，控制器根据传送速度测算产品到达推板一侧的时间，而后控制推动气缸的活塞杆伸张，将产品推出出料输送带，在产品传送的过程中对其进行检测，并采用自动化控制，提升称重检测的效率。

可选的，所述出料输送带远离推动气缸的一侧设置接料箱，所述接料箱靠近出料输送带的一侧设置开口，所述开口处低于出料输送带。

通过采用上述技术方案，利用接料箱收集被推板推出出料输送带的产品，减小产品掉落到地面上的可能性，对不符合标准的产品进行重复利用。

可选的，所述接料箱的内壁铺设软包层。

通过采用上述技术方案，当产品掉入接料箱内部时，利用软包层吸收产品与接料箱接触时产生的冲击力，减小产品产生损坏的可能性。

可选的，所述进料输送带上设置导向组件，所述导向组件包括两个关于进料输送带长度方向的中心对称设置的导向板、连接导向板与输送架的连接板，所述导向板竖直设置，所述导向板包括沿输送架长度方向设置的直板和固定连接在直板一端的斜板，两个所述直板之间的距离仅容纳一个产品通过，所述斜板向进料输送带的边缘处倾斜，所述连接板水平设置。

通过采用上述技术方案，利用导向组件对传动中的产品进行导向，使待称重的产品位于进料输送带的中间位置，从而方便将产品传送至称重输送带的中间位置，有助于提升产品的称重精度和称重效率。

可选的，所述连接板上沿垂直于产品传送的方向开设腰孔，所述腰孔内穿设有调节螺钉，所述调节螺钉穿过腰孔与输送架螺纹连接，所述连接板与输送架抵触。

通过采用上述技术方案，利用腰孔使连接板的位置可以进行调节，方便根据产品的大小调整两个导向板之间的距离，以适应不同尺寸的产品。

可选的，所述推板表面沿其长度方向设置两个限位板，两个所述限位板竖直设置，两个所述限位板之间形成对产品的限位空间。

通过采用上述技术方案，当推板在推送产品时，利用两个限位板对产品进行限位，减小在推送产品的过程中，产品脱离推板的可能性，提升推料组件的工作效率。

可选的，两个所述限位板远离推板的一侧互相远离。

通过采用上述技术方案，使两个限位板形成八字形，当产品的位置出现偏移时也可以推送产品，提升推料组件的工作效率。

可选的，所述称重架上方设置透明的防护罩，所述防护罩覆盖称重输送带设置。

通过采用上述技术方案，利用透明罩罩在称重输送带上方，减小在称重输送带上方产生杂质影响称重精度的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置进料组件、称重组件和推料组件，将需要检验的产品放置在进料输送带上，当产品被传送至称重输送带，并位于检验称上方时，称重输送带停止工作，检验称对产品进行称重，并将重量信息传送至控制器，而后继续对产品进行传送，若重量未符合标准，控制器根据传送速度测算产品到达推板一侧的时间，而后控制推动气缸的活塞杆伸张，将产品推出出料输送带，在产品传送的过程中对其进行检测，并采用自动化控制，提升称重检测的效率；

2.通过设置导向组件，利用导向组件对传动中的产品进行导向，使待称重的产品位于进料输送带的中间位置，从而方便将产品传送至称重输送带的中间位置，有助于提升产品的称重精度和称重效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现控制器安装位置的结构示意图。

图3是本申请实施例中体现导向组件结构的示意图。

附图标记说明：

1、进料组件；11、输送架；12、进料输送带；13、转轴；14、驱动电机；2、称重组件；21、称重架；22、称重输送带；23、检验称；231、连接杆；24、防护罩；3、推料组件；31、出料架；32、出料输送带；33、推动气缸；34、推板；35、限位板；4、控制器；5、接料箱；51、开口；52、软包层；6、导向组件；61、导向板；611、直板；612、斜板；62、连接板；621、腰孔；63、调节螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动化称重检验设备。参照图1，一种自动化称重检验设备包括依次设置的进料组件1、称重组件2和推料组件3，利用进料组件1将待检验的产品输送至称重组件2，利用称重组件2对产品进行称重，称重完成后，产品若符合标准继续将产品向前传输，当产品不符合标准时，利用推料组件3将产品推出，在产品传送过程中对其进行称重检验，提升称重检验的效率。

参照图1，进料组件1包括输送架11和进料输送带12，在输送架11长度方向的两端均转动设置转轴13，转轴13沿输送架11宽度方向设置，转轴13位于输送架11的顶部，进料输送带12套设在两个转轴13外部，在其中一个转轴13的端部设置驱动电机14，驱动电机14固定连接在输送架11上，驱动电机14的电机轴与转轴13同轴固定连接。驱动电机14工作时，驱动转轴13转动，使进料输送带12回转，对产品进行传送。

参照图1，称重组件2包括称重架21、称重输送带22和检验称23，称重架21设置在输送架11长度方向的一端，称重架21沿输送架11长度方向设置，称重输送带22设置在输送架11顶部，且称重输送带22的设置方式及驱动方式参照进料输送带12设置，检验称23设置在称重输送带22内部，检验称23通过连接杆231固定连接在称重架21上，称重输送带22与检验称23的上表面贴合。

参照图1，当产品传送至称重输送带22上时，先将产品传送至检验称23的正上方，而后停止传送，对产品进行称重，获得产品的重量信息后，继续对产品进行传送。此外，在称重架21上方还设置透明的防护罩24，且防护罩24覆盖称重输送带22，防护罩24固定连接在称重架21上，用于减少落在称重输送带22表面的杂质。

参照图1，推料组件3包括出料架31、出料输送带32、推动气缸33和推板34，出料架31设置在称重架21远离输送架11的一端，出料架31沿称重架21长度方向设置，出料输送带32设置在出料架31顶部，且出料输送带32的设置方式及驱动方式参照进料输送带12设置。

参照图1，推动气缸33设置在出料输送带32的一侧，推动气缸33的缸体固定连接在出料架31上，推动气缸33的活塞杆沿出料架31宽度方向设置，推板34竖直设置，推板34与推动气缸33的活塞杆固定连接。在推板34的一侧一体成型有两个限位板35，两个限位板35沿推板34长度方向设置，两个限位板35均竖直设置，两个限位板35之间形成对产品的限位空间，两个限位板35远离推板34的一侧互相远离，使限位空间靠近推板34的一端小于远离推板34的一端。

参照图1，出料输送带32远离推动气缸33的一侧设置接料箱5，接料箱5与出料架31固定连接，在接料箱5靠近出料输送带32的一侧设置开口51，且开口51低于出料输送带32，并在接料箱5的内壁上设软包层52，软包层52为泡沫层。当不符合标准的产品传动至推板34一侧时，控制推动气缸33工作，将不符合标准的产品推入接料箱5内部。

参照图1和图2，为了称重检验的自动化程度，提升称重检验的效率，在称重架21的一侧固定设置控制器4，并将检验称23与控制器4电连接，推动气缸33与控制器4电连接。利用控制器4接收产品的重量信息，若重量未符合标准，控制器4会根据产品的传送速度测算产品到达推板34一侧的时间，并控制推动气缸33的活塞杆伸张，将产品推入接料箱5，实现对产品的自动称重检验。

参照图1和图3，在称重过程中，若产品的位置偏移称重输送带22中心会影响称重的准确性，因此当产品进入称重输送带22时，需要使产品处于称重输送带22的中心位置。在进料输送带12上设置导向组件6，导向组件6包括两个导向板61和两个连接板62，两个导向板61均竖直设置，两个导向板61关于进料输送带12长度方向的中心对称设置，导向板61包括一体成型的直板611和斜板612，直板611沿输送架11长度方向设置，斜板612固定连接直板611的一端，两个直板611之间的距离仅容纳一个产品通过，斜板612远离直板611的一侧向进料输送带12的边缘处倾斜。

参照图1和图3，当产品经过导向组件6时，在两个导向板61的导向作用下，使产品处于进料输送带12的中间位置，方便产品从进料输送带12的中间位置传送至称重输送带22的中心位置。

参照图3，连接板62水平设置，连接板62的一端与导向板61固定连接，连接板62的另一端开设腰孔621，腰孔621沿连接板62长度方向开设，腰孔621内穿设有调节螺钉63，拧紧调节螺钉63，使调节螺钉63穿过腰孔621与输送架11螺纹连接，此时连接板62与输送架11抵触，实现导向板61与输送架11的连接。

本申请实施例一种自动化称重检验设备的实施原理为：将需要检验的产品放置在进料输送带12上，在传送的过程中利用导向组件6对产品进行导向，使待称重的产品位于进料输送带12的中间位置，而后将产品传送至称重输送带22的中间位置，当产品被传送检验称23上方时，称重输送带22暂停对产品的传送，利用检验称23对产品进行称重，并将重量信息传送至控制器4，而后称重输送带22继续对产品进行传送。

若产品重量符合标准，推动气缸33不工作，若产品重量未符合标准，控制器4根据产品的传送速度测算产品到达推板34一侧的时间，当产品到达位置后，控制推动气缸33的活塞杆伸张，将产品推出入接料箱5。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化称重检验设备，其特征在于：包括依次设置的进料组件(1)、称重组件(2)和推料组件(3)，所述进料组件(1)包括输送架(11)和设置在输送架(11)上的进料输送带(12)，所述称重组件(2)包括称重架(21)、设置在称重架(21)上的称重输送带(22)和设置在称重输送带(22)内部的检验称(23)，所述称重输送带(22)与检验称(23)的表面贴合，所述推料组件(3)包括出料架(31)、设置在出料架(31)上的出料输送带(32)、设置在出料输送带(32)一侧的推动气缸(33)和设置在推动气缸(33)活塞杆上的推板(34)，所述推动气缸(33)的活塞杆沿垂直于产品传送的方向运动；所述称重架(21)上设置有控制器(4)，所述检验称(23)与控制器(4)电连接，所述推动气缸(33)与控制器(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化称重检验设备，其特征在于：所述出料输送带(32)远离推动气缸(33)的一侧设置接料箱(5)，所述接料箱(5)靠近出料输送带(32)的一侧设置开口(51)，所述开口(51)处低于出料输送带(32)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化称重检验设备，其特征在于：所述接料箱(5)的内壁铺设软包层(52)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化称重检验设备，其特征在于：所述进料输送带(12)上设置导向组件(6)，所述导向组件(6)包括两个关于进料输送带(12)长度方向的中心对称设置的导向板(61)、连接导向板(61)与输送架(11)的连接板(62)，所述导向板(61)竖直设置，所述导向板(61)包括沿输送架(11)长度方向设置的直板(611)和固定连接在直板(611)一端的斜板(612)，两个所述直板(611)之间的距离仅容纳一个产品通过，所述斜板(612)向进料输送带(12)的边缘处倾斜，所述连接板(62)水平设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动化称重检验设备，其特征在于：所述连接板(62)上沿垂直于产品传送的方向开设腰孔(621)，所述腰孔(621)内穿设有调节螺钉(63)，所述调节螺钉(63)穿过腰孔(621)与输送架(11)螺纹连接，所述连接板(62)与输送架(11)抵触。

6.根据权利要求1所述的一种自动化称重检验设备，其特征在于：所述推板(34)表面沿其长度方向设置两个限位板(35)，两个所述限位板(35)竖直设置，两个所述限位板(35)之间形成对产品的限位空间。

7.根据权利要求6所述的一种自动化称重检验设备，其特征在于：两个所述限位板(35)远离推板(34)的一侧互相远离。

8.根据权利要求1所述的一种自动化称重检验设备，其特征在于：所述称重架(21)上方设置透明的防护罩(24)，所述防护罩(24)覆盖称重输送带(22)设置。

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