CN215964332U - 一种智能涂装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能涂装装置，包括传动电机、限位柱、滚珠螺母、移动箱、活塞箱体、电动活塞杆以及涂装箱，涂装箱下面安装有第二支撑柱，输送带安装在第一支撑柱上面，第一支撑柱设置在第二支撑柱两侧，传动电机安装在涂装箱右侧面，限位柱设置在涂装箱内部中间，限位柱下面设置有高清摄像头，限位柱侧面设置有滚珠螺杆，滚珠螺杆贯穿连接有移动箱，移动箱内设置有滚珠螺母，移动箱底部设置有活塞箱体，活塞箱体内设置有电动活塞杆，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：该设计能够自动化的控制喷涂，使喷涂更加均匀美观，在涂装后还会进行粗略的打磨，除去表面的灰尘以及一些毛刺，使涂装面更加平整美观。

Description

一种智能涂装装置

技术领域

本实用新型是一种智能涂装装置，属于智能涂装技术领域。

背景技术

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。

现有的涂装装置上料基本采用人工上料而涂装效率较差，同时直接对板料进行喷涂没有抹匀操作而导致涂装不均匀，而且在涂装后没有设置粗略的打磨机构，容易导致喷涂件表面留有一层灰尘以及一些毛刺，使得整体涂装效果较差，影响美观，现急需一种智能涂装装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种智能涂装装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理，该设计能够自动化的控制喷涂，使喷涂更加均匀美观，在涂装后还会进行粗略的打磨，除去表面的灰尘以及一些毛刺，使涂装面更加平整美观。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种智能涂装装置，包括涂装箱、输送带、第一支撑柱、第二支撑柱、打磨组件以及智能涂装机构，所述涂装箱下面安装有第二支撑柱，所述输送带安装在第一支撑柱上面，所述第一支撑柱设置在第二支撑柱两侧，所述涂装箱顶部左侧设置有打磨组件，所述涂装箱侧面设置有智能涂装机构，所述智能涂装机构包括传动电机、上料组件、限位柱、滚珠螺杆、滚珠螺母、移动箱、活塞箱体、电动活塞杆以及高清摄像头，所述传动电机安装在涂装箱右侧面，所述涂装箱顶部设置有上料组件，所述限位柱设置在涂装箱内部中间，所述限位柱下面设置有高清摄像头，所述限位柱侧面设置有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆贯穿连接有移动箱，所述移动箱内设置有滚珠螺母，所述移动箱底部设置有活塞箱体，所述活塞箱体内设置有电动活塞杆，所述上料组件包括料箱、伸缩橡胶料管以及喷料头，所述料箱安装在涂装箱顶部，所述喷料头安装在电动活塞杆下面，所述喷料头与料箱之间通过伸缩橡胶料管连接。

进一步地，所述打磨组件包括旋转电机、第一联轴器、升缩支撑杆、固定板以及软毛刷，所述旋转电机安装在涂装箱上面，所述旋转电机下面连接有第一联轴器，所述第一联轴器内设置有可伸缩支撑杆，所述可伸缩支撑杆下面安装有固定板，所述固定板下面镶嵌有软毛刷。

进一步地，所述滚珠螺杆与传动电机之间通过第二联轴器连接，所述滚珠螺母的内径与滚珠螺杆的外径相同，所述滚珠螺杆的尾部设置有轴承，所述轴承内径与滚珠螺杆外径相同，所述滚珠螺杆与滚珠螺母内设置有多组滚珠，多组滚珠规格相同。

进一步地，所述传动电机用至少四颗螺钉固定，所述涂装箱两侧均开设有输送孔，输送孔的大小大于输送带的宽度，所述高清摄像头设置有多组，多组所述高清摄像头规格相同。

进一步地，所述伸缩橡胶料管与涂装箱之间设置有橡胶垫，所述伸缩橡胶料管与移动箱之间设置有橡胶垫，所述伸缩橡胶料管与活塞箱体与电动活塞杆之间均设置有橡胶垫。

进一步地，所述旋转电机用至少四根支撑柱固定，所述软毛刷设置有多组，多组所述软毛刷规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种智能涂装装置，简要说明本装置的优点，通过增加电动活塞杆、传动电机、高清摄像头、滚珠螺杆、滚珠螺母、移动箱、旋转电机、升缩支撑杆、固定板以及软毛刷，电动活塞杆能够调节喷料头的高度，以针对不同厚度的喷涂，传动电机能够帮助滚珠螺杆旋转，使得滚珠螺杆与滚珠螺母相配合运动，旋转电机带动固定板上的软毛刷旋转，从而对被涂装后的喷涂件进行打磨，可伸缩支撑杆也是为了配合打磨不同厚度的喷涂件，多组高清摄像头能够帮助工作人员观察涂装箱内的涂装情况，还能够帮助喷料头与软毛刷控制与喷涂件的距离，防止喷料头上下移动，使喷料厚度不均匀，该设计能够自动化的控制喷涂，使喷涂更加均匀美观，在涂装后还会进行粗略的打磨，除去表面的灰尘以及一些毛刺，使涂装面更加平整美观。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种智能涂装装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种智能涂装装置的主视剖视图；

图3为本实用新型一种智能涂装装置中A的放大示意图；

图中：1-涂装箱、2-输送带、3-第一支撑柱、4-第二支撑柱、5-打磨组件、51-旋转电机、52-第一联轴器、53-升缩支撑杆、54-固定板、55-软毛刷、6-智能涂装机构、61-传动电机、62-上料组件、621-料箱、622-伸缩橡胶料管、623-喷料头、63-限位柱、64-滚珠螺杆、65-滚珠螺母、66-移动箱、67-活塞箱体、68-电动活塞杆、69-高清摄像头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能涂装装置，包括涂装箱1、输送带2、第一支撑柱3、第二支撑柱4、打磨组件5以及智能涂装机构6，涂装箱1下面安装有第二支撑柱4，输送带2安装在第一支撑柱3上面，第一支撑柱3设置在第二支撑柱4两侧，涂装箱1顶部左侧设置有打磨组件5，涂装箱1侧面设置有智能涂装机构6，智能涂装机构6包括传动电机61、上料组件62、限位柱63、滚珠螺杆64、滚珠螺母65、移动箱66、活塞箱体67、电动活塞杆68以及高清摄像头69，传动电机61安装在涂装箱1右侧面，涂装箱1顶部设置有上料组件62，限位柱63设置在涂装箱1内部中间，限位柱63下面设置有高清摄像头69，限位柱63侧面设置有滚珠螺杆64，滚珠螺杆64贯穿连接有移动箱66，移动箱66内设置有滚珠螺母65，移动箱66底部设置有活塞箱体67，活塞箱体67内设置有电动活塞杆68，上料组件62包括料箱621、伸缩橡胶料管622以及喷料头623，料箱621安装在涂装箱1顶部，喷料头623安装在电动活塞杆68下面，喷料头623与料箱621之间通过伸缩橡胶料管622连接。

打磨组件5包括旋转电机51、第一联轴器52、升缩支撑杆53、固定板54以及软毛刷55，旋转电机51安装在涂装箱1上面，旋转电机51下面连接有第一联轴器52，第一联轴器52内设置有可伸缩支撑杆，可伸缩支撑杆下面安装有固定板54，固定板54下面镶嵌有软毛刷55，该设计是为了对喷涂件进行粗略的打磨，去除表面的毛刺及一些灰尘，使喷涂件更加美观。

滚珠螺杆64与传动电机61之间通过第二联轴器连接，滚珠螺母65的内径与滚珠螺杆64的外径相同，滚珠螺杆64的尾部设置有轴承，轴承内径与滚珠螺杆64外径相同，滚珠螺杆64与滚珠螺母65内设置有多组滚珠，多组滚珠规格相同，该设计是为了使将传统螺杆之滑动接触转换成滚动接触然后再将滚珠螺母65内的钢珠回转运动转为直线运动，使移动箱能够左右移动。

传动电机61用至少四颗螺钉固定，该设计是为了更加稳定的固定传动电机，防止掉落，涂装箱1两侧均开设有输送孔，输送孔的大小大于输送带2的宽度，高清摄像头69设置有多组，多组高清摄像头69规格相同，该设计是为了工作人员更加直观的观察涂装箱1内的加工情况，还能帮助整个装置实现自动化，伸缩橡胶料管622与涂装箱1之间设置有橡胶垫，伸缩橡胶料管622与移动箱66之间设置有橡胶垫，伸缩橡胶料管622与活塞箱体67与电动活塞杆68之间均设置有橡胶垫，旋转电机51用至少四根支撑柱固定，软毛刷55设置有多组，多组软毛刷55规格相同，该设计能够更加全面的对喷涂件进行打磨处理。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员先把传动电机61、电动活塞杆68、高清摄像头69以及旋转电机51通过导线连接外部电源与外部控制器，利用传送带输送喷涂件进入涂装箱1，随后通过高清摄像头69传出内部影像，利用影像处理信息给外部控制芯片，外部控制芯片控制外部控制器启动传动电机61、电动活塞杆68以及旋转电机51，传动电机61旋转带动第二联轴器内的滚珠螺杆64转动，滚珠介于滚珠螺母65与滚珠64螺杆之间做运动，能够将传统螺杆之滑动接触转换成滚动接触然后再将滚珠螺母65内的钢珠回转运动转为直线运动，移动箱66实现左右移动，设置其移动速度与传送带输送速度一致，电动活塞杆68推动喷料头623靠近喷涂件，料箱621内的喷涂料通过伸缩橡胶料管622进入喷料头623，喷料头623对喷涂件进行喷涂，由于传送带与移动箱66速度一致，喷料件表面的喷涂面均匀的涂上一层喷涂料，继续由传送带输送到打磨组件5下方，旋转电机51带动第一联轴器52内升缩支撑杆53转动，固定板54内镶嵌的软毛刷55高速转动，对喷涂后的喷涂件进行打磨，使其表面除去灰尘及一些毛刺，使喷涂件的喷涂面更加的平整光滑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种智能涂装装置，包括涂装箱、输送带、第一支撑柱、第二支撑柱、打磨组件以及智能涂装机构，其特征于：所述涂装箱下面安装有第二支撑柱，所述输送带安装在第一支撑柱上面，所述第一支撑柱设置在第二支撑柱两侧，所述涂装箱顶部左侧设置有打磨组件，所述涂装箱侧面设置有智能涂装机构；

所述智能涂装机构包括传动电机、上料组件、限位柱、滚珠螺杆、滚珠螺母、移动箱、活塞箱体、电动活塞杆以及高清摄像头，所述传动电机安装在涂装箱右侧面，所述涂装箱顶部设置有上料组件，所述限位柱设置在涂装箱内部中间，所述限位柱下面设置有高清摄像头，所述限位柱侧面设置有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆贯穿连接有移动箱，所述移动箱内设置有滚珠螺母，所述移动箱底部设置有活塞箱体，所述活塞箱体内设置有电动活塞杆，所述上料组件包括料箱、伸缩橡胶料管以及喷料头，所述料箱安装在涂装箱顶部，所述喷料头安装在电动活塞杆下面，所述喷料头与料箱之间通过伸缩橡胶料管连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能涂装装置，其特征在于：所述打磨组件包括旋转电机、第一联轴器、升缩支撑杆、固定板以及软毛刷，所述旋转电机安装在涂装箱上面，所述旋转电机下面连接有第一联轴器，所述第一联轴器内设置有可伸缩支撑杆，所述可伸缩支撑杆下面安装有固定板，所述固定板下面镶嵌有软毛刷。

3.根据权利要求1所述的一种智能涂装装置，其特征在于：所述滚珠螺杆与传动电机之间通过第二联轴器连接，所述滚珠螺母的内径与滚珠螺杆的外径相同，所述滚珠螺杆的尾部设置有轴承，所述轴承内径与滚珠螺杆外径相同，所述滚珠螺杆与滚珠螺母内设置有多组滚珠，多组滚珠规格相同。

4.根据权利要求1所述的一种智能涂装装置，其特征在于：所述传动电机用至少四颗螺钉固定，所述涂装箱两侧均开设有输送孔，输送孔的大小大于输送带的宽度，所述高清摄像头设置有多组，多组所述高清摄像头规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种智能涂装装置，其特征在于：所述伸缩橡胶料管与涂装箱之间设置有橡胶垫，所述伸缩橡胶料管与移动箱之间设置有橡胶垫，所述伸缩橡胶料管与活塞箱体与电动活塞杆之间均设置有橡胶垫。

6.根据权利要求2所述的一种智能涂装装置，其特征在于：所述旋转电机用至少四根支撑柱固定，所述软毛刷设置有多组，多组所述软毛刷规格相同。

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