CN207888415U - 一种数控抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控抛光机，涉及抛光机技术领域。一种数控抛光机，包括本体。本体包括相互配合使用的磨头系统和支撑系统。本体包括相对的第一侧和第二侧，相对的第三侧和第四侧。磨头系统包括第一运动件和磨头组件。第一运动件与磨头组件连接并带动磨头组件由第一侧至第二侧往复运动。支撑系统包括第二运动件和支撑组件。第二运动件与支撑组件连接并带动支撑组件由第三侧至第四侧往复运动。当原材料利用支撑组件固定好后，打开磨头系统，磨头系统可对原材料沿第一侧至第二侧进行成型或抛光处理；又可同时对原材料沿第三侧至第四侧进行成型或抛光处理，工作效率高、抛光灵活、可对不同形状的原材料进行成型或抛光处理。

Description

一种数控抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体涉及一种数控抛光机。

背景技术

抛光机是各个生产线比较常用的机械设备。抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光磨头高速旋转，由于抛光磨头和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。目前适用于装修材料的抛光机仅仅只能对同一规格原材料进行抛光、工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供了一种数控抛光机，旨在改善抛光机只能对同一规格原材料进行抛光、工作效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种数控抛光机，包括本体，本体包括磨头系统、支撑系统，相对的第一侧和第二侧，以及相对的第三侧和第四侧；

磨头系统包括第一运动件和磨头组件，第一运动件与磨头组件连接并带动磨头组件由第一侧至第二侧往复运动；

支撑系统包括第二运动件和支撑组件，第二运动件与支撑组件连接并带动支撑组件由第三侧至第四侧往复运动；

磨头组件与支撑组件相配合。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一运动件包括底座，底座设有燕尾槽和丝杆机构，燕尾槽的侧壁与丝杆机构的螺母连接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，磨头组件包括磨头、安装座以及带动所述磨头转动的第一转轴，第一转轴与磨头连接，安装座与底座连接，安装座设有安装孔，第一转轴转动设于安装孔。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第二运动件包括固定座，固定座的底端设有滑轮；本体设有滑轨，滑轮与滑轨配合。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，支撑组件包括第二转轴和支撑件，支撑件与固定座连接，第二转轴转动设于支撑件。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，支撑件和第二转轴的数量均为2，两个第二转轴与两个支撑件一一对应；两个支撑件均分别位于本体沿长度方向的两侧。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，支撑件设有通孔，第二转轴的一端转动设于通孔内，第二转轴的另一端设有手轮。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，本体包括6个磨头系统和6个支撑系统，磨头系统与支撑系统一一对应，每个磨头系统设有一个磨头，2个磨头为金刚轮，4个磨头为海绵轮。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，金刚轮的圆周设有多个锯齿。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，本体还包括散热装置，散热装置设有喷水头，喷水头靠近磨头组件。

本实用新型提供的一种数控抛光机的有益效果是：

一种数控抛光机，包括本体。本体包括相互配合使用的磨头系统和支撑系统。利用支撑系统将需要加工的原材料固定，然后利用磨头系统对其进行抛光。本体包括相对的第一侧和第二侧，相对的第三侧和第四侧。磨头系统包括第一运动件和磨头组件。第一运动件与磨头组件连接并带动磨头组件由第一侧至第二侧往复运动。支撑系统包括第二运动件和支撑组件。第二运动件与支撑组件连接并带动支撑组件由第三侧至第四侧往复运动。当原材料利用支撑组件固定好后，打开磨头系统，磨头系统可对原材料沿第一侧至第二侧进行成型或抛光处理；又可同时对原材料沿第三侧至第四侧进行成型或抛光处理，工作效率高、抛光灵活、可对不同形状的原材料进行成型或抛光处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的数控抛光机的局部示意图；

图2是本实用新型实施例提供的数控抛光机中磨头系统的局部示意图；

图3是本实用新型实施例提供的数控抛光机中金刚轮的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的数控抛光机中海绵轮的示意图。

图标：100-数控抛光机；110-本体；120-磨头系统；130-第一运动件；131-底座；132-燕尾槽；133-丝杆机构；140-磨头组件；141-第一转轴；142-磨头；142a-金刚轮；142b-海绵轮；143-安装座；144-锯齿；145-第一皮带链；150-支撑系统；160-第二运动件；161-固定座；162-滑轮；163-滑轨；170-支撑组件；171-第二转轴；172-支撑件；173-第二皮带链；174-手轮；180-散热装置；181-喷水头；190-防护栏；200-原材料。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例请参阅图1-图4

如图1和图2所示，本实施例提供了一种数控抛光机100，主要对汉白玉石、人造大理石、花岗石等装修所需的石质材料进行抛光。

数控抛光机100包括本体110。本体110包括相互配合使用的支撑系统150(图1所示)和磨头系统120(图2所示)。在本实施例中，图1主要示出了利用支撑系统150将需要加工的原材料200固定，然后利用磨头系统120对其进行抛光的工作状态图。

具体地，本体110包括相对的第一侧和第二侧，相对的第三侧和第四侧，可以理解为，便于清楚的描述，在图1中，第一侧和第二侧为沿Y轴的方向，第三侧和第四侧为沿X轴的方向。

如图2所示，磨头系统120包括第一运动件130和磨头组件140。第一运动件130与磨头组件140连接并带动磨头组件140由第一侧至第二侧往复运动。换言之，第一运动件130的运动方向为沿Y轴方向。也即，磨头组件140能够在第一运动件130的带动下沿Y轴方向运动。

如图1所示，支撑系统150包括第二运动件160和支撑组件170。第二运动件160与支撑组件170连接并带动支撑组件170由第三侧至第四侧往复运动。也即，第二运动件160的运动方向为沿X轴方向。也即，支撑组件170能够在第二运动件160的带动下沿X轴方向运动。

承上述，在本实施例中，当原材料200利用支撑组件170固定好后，打开磨头系统120，由于支撑组件170可以沿X轴方向运动，因此磨头系统120可对原材料200沿X轴方向成型或抛光处理；又由于磨头系统120可以沿Y轴方向运动，即，可对原材料200进行沿Y轴方向的成型或抛光处理；也即，数控抛光机100可同时对原材料200进行沿X轴方向和沿Y轴方向的成型或抛光处理工作效率高、抛光灵活、可对不同形状的原材料200进行成型或抛光处理。

具体地，如图2所示，第一运动件130包括底座131。底座131设有燕尾槽132和丝杆机构133，燕尾槽132的侧壁与丝杆机构133的螺母连接。具体地，丝杆机构133包括相互配合的丝杆和螺母。螺母相对于丝杆转动后会沿丝杆运动，由于燕尾槽132的侧壁与螺母连接，因此螺母会带动燕尾槽132运动，从而实现第一运动件130沿Y轴方向运动。利用燕尾槽132的结构，能够使第一运动件130运动得更加稳定。

优选地，在本实施例中，丝杆机构133为具有高精度、可逆性和高效率的滚珠丝杠。需要说明的是，磨头系统120还包括驱动第一运动件130运动的第一驱动器。在其他实施例中，第一运动件130还可为伸缩杆，驱动磨头组件140运动。

磨头组件140包括磨头142、第一转轴141以及驱动第一转轴141转动的第二驱动器。第一转轴141与磨头142连接。较佳地，在本实施例中，磨头组件140还包括第一皮带链145，第一皮带链145套设于第一转轴141和第二驱动器的驱动轴，第一转轴141的一端与磨头142连接。

进一步地，磨头组件140还包括安装座143，安装座143设有安装孔，第一转轴141设于安装孔。安装座143与底座131固定连接。需要说明的是，第一转轴141转动设于安装孔，也即，第一转轴141能够相对于安装座143转动。由于存在安装座143，能使第一转轴141和磨头142稳定地设于底座131，第一运动件130也能够较稳定地带动磨头组件140运动。

再次参阅图1，第二运动件160包括固定座161，固定座161的底端设有滑轮162，本体110包括滑轨163，滑轮162与滑轨163配合。利用滑轮162与滑轨163的结构能够使第二运动件160运动地更加通畅和快速。优选地，滑轮162为齿轮，滑轨163为齿条，齿轮与齿条相互啮合。在本实施例中，第二运动件160还包括驱动滑轮162运动的第三驱动器。需要说明的是，在其他实施例中，第二运动件160也可为丝杠运动机构，来实现第二运动件160沿X轴方向运动。

支撑组件170包括支撑件172、第二转轴171以及驱动第二转轴171转动的第四驱动器。支撑件172与固定座161连接。第二转轴171转动设于支撑件172。

具体地，在本实施例中，优选地，支撑件172和第二转轴171的数量均为2。两个第二转轴171与两个支撑件172一一对应。两个支撑件172均分别位于本体110沿长度方向的两侧，也即，在本实施例中，两个支撑件172均分别位于本体110沿X轴方向的两侧。可以理解为，数控抛光机100在工作前，将原材料200的两端分别套设于两个第二转轴171上，两个第二转轴171即可带动原材料200转动。较佳地，支撑组件170还包括第二皮带链173，第二皮带链173套设于第二转轴171和第四驱动器的驱动轴。

支撑件172设有通孔，为了清楚的描述，将两个第二转轴171分别定义为第二转轴171(A)和第二转轴171(B)；两个支撑件172定义为支撑件172(A)和支撑件172(B)。第二皮带链173套设于第二转轴171(A)的一端和第四驱动器的驱动轴上。第二转轴171(A)的另一端穿过支撑件172(A)的通孔，并通过螺纹结构与第二转轴171(B)的一端连接。第二转轴171(A)的另一端设有外螺纹，第二转轴171(B)的一端设有螺纹孔，且螺纹孔的内螺纹与外螺纹配合。第二转轴171(B)的另一端穿过支撑件172(B)的通孔，并设有手轮174。也即，利用第二转轴171(B)上的手轮174伸进或伸出通孔，来安装原材料200，且可调整第二转轴171(B)相对通孔的位置，来安装不同长度的原材料200。

在本实施例中，本体110包括6个磨头系统120和6个支撑系统150，磨头系统120与支撑系统150一一对应，每个磨头系统120设有一个磨头142，2个磨头142为金刚轮142a，4个磨头142为海绵轮142b。其中，金刚轮142a的形状如图3所示，海绵轮142b的形状如图4所示。

需要强调的是，在实际操作过程中，是先利用2个金刚轮142a的磨头142对原材料200进行成型，其可根据需要将原材料200制成不同形状的成品；再利用4个海绵轮142b的磨头142对原材料200进行抛光；也即，本实施例提供的数控抛光机100可同时实现成型与抛光。

其次，数控抛光机100还包括控制系统，其控制系统控制整个数控抛光机100的运行。数控抛光机100在工作时，可同时打开两个磨头系统120和两个支撑系统150对原材料200进行成型或抛光处理，工作效率高。优选地，金刚轮142a的圆周设有多个锯齿144。利用具有锯齿144的金刚轮142a的磨头142进行加工能明显提高初加工的效率。

本体110还包括散热装置180。散热装置180主要对磨头组件140进行散热，防止磨头组件140由于长时间温度过高而损坏。在本实施例中，散热装置180的结构不限。优选地，散热装置180设有喷水头181，喷水头181靠近磨头组件140，这样设置的好处在于，利用水对磨头组件140进行散热，不仅能够使磨头组件140降温迅速；同时因水具有流动性，能够将抛光过程中产生的废物快速带走，提高抛光效率。再次参阅图1，本体110还包括防护栏190，防护栏190靠近支撑组件170，以保护工作人员为放置原材料200时摔倒。

综上，本实施例提供的数控抛光机100至少具有以下优点：1、利用多个磨头系统120和多个支撑系统150同时工作，原材料200能一次成型和抛光；2、可在X轴和Y轴方向对原材料200进行成型或抛光处理，不仅能够加工成不同的形状成品，同时能够对不同形状的原材料200进行成型或抛光处理；3、工作效率高，利用金刚轮142a的磨头142和海绵轮142b的磨头142同时工作成型抛光效果佳。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控抛光机，其特征在于，包括本体，所述本体包括磨头系统、支撑系统，相对的第一侧和第二侧，以及相对的第三侧和第四侧；

所述磨头系统包括第一运动件和磨头组件，所述第一运动件与所述磨头组件连接并带动所述磨头组件由所述第一侧至所述第二侧往复运动；

所述支撑系统包括第二运动件和支撑组件，所述第二运动件与所述支撑组件连接并带动所述支撑组件由所述第三侧至所述第四侧往复运动；

所述磨头组件与所述支撑组件相配合。

2.根据权利要求1所述的数控抛光机，其特征在于，所述第一运动件包括底座，所述底座设有燕尾槽和丝杆机构，所述燕尾槽的侧壁与所述丝杆机构的螺母连接。

3.根据权利要求2所述的数控抛光机，其特征在于，所述磨头组件包括磨头、安装座以及带动所述磨头转动的第一转轴，所述第一转轴与所述磨头连接，所述安装座与所述底座连接，所述安装座设有安装孔，所述第一转轴转动设于所述安装孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的数控抛光机，其特征在于，所述第二运动件包括固定座，所述固定座的底端设有滑轮；所述本体设有滑轨，所述滑轮与所述滑轨配合。

5.根据权利要求4所述的数控抛光机，其特征在于，所述支撑组件包括第二转轴和支撑件，所述支撑件与所述固定座连接，所述第二转轴转动设于所述支撑件。

6.根据权利要求5所述的数控抛光机，其特征在于，所述支撑件和所述第二转轴的数量均为2，两个所述第二转轴与两个所述支撑件一一对应；两个所述支撑件均分别位于所述本体沿长度方向的两侧。

7.根据权利要求5所述的数控抛光机，其特征在于，所述支撑件设有通孔，所述第二转轴的一端转动设于通孔内，所述第二转轴的另一端设有手轮。

8.根据权利要求1所述的数控抛光机，其特征在于，所述本体包括6个所述磨头系统和6个所述支撑系统，所述磨头系统与所述支撑系统一一对应，每个所述磨头系统设有一个磨头，2个所述磨头为金刚轮，4个所述磨头为海绵轮。

9.根据权利要求8所述的数控抛光机，其特征在于，所述金刚轮的圆周设有多个锯齿。

10.根据权利要求1所述的数控抛光机，其特征在于，所述本体还包括散热装置，所述散热装置设有喷水头，所述喷水头靠近所述磨头组件。