CN210788290U - 一种精密轴承生产用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种精密轴承生产用清洗设备。包括箱体，箱体一侧底部固定连接有水箱，水箱内部一侧内壁固定连接水泵，水泵出口位置固定连接有水管，所述水管一端贯穿水箱内部，另一端延伸至箱体内部且端部设有喷头，所述水管上靠近水箱顶部位置固定连接有控制阀；所述箱体内相对的两侧内壁之间固定连接有支撑板，箱体内底部中心位置固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转轴，转轴上表面固定连接有转盘，所述转轴通过轴承与支撑板连接；滚轴穿过支撑板并延伸至低于喷头的高度；解决了现有的精密轴承生产用清洗设备存在着清洗效果较差的缺点，实现对滚动轴承清洗较好目的，方便使用，满足了实际使用的需求。

Description

一种精密轴承生产用清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种精密轴承生产用清洗设备。

背景技术

精密轴承按照标准分类有：P0、P6、P5、P4和P2五种，等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别，当然不同分级标准和不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一致的，精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转、要求摩擦和摩擦变化小的功能。

轴承安装时的实际配合精度，必须利用不使轴承变形的测量方法和测量工具，对轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密测量，精密轴承在生产的过程中往往要用到清洗设备，但是现有的精密轴承生产用清洗设备存在着清洗效果较差的缺点，导致不能保证精密轴承的卫生，降低了轴承的配合精度，缩短了精密轴承的使用寿命，使用不方便，不能满足实际使用需求，故而提出一种精密轴承生产用清洗设备来解决以上问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密轴承生产用清洗设备，具备清洗效果较好等优点，解决了现有的精密轴承生产用清洗设备存在着清洗效果较差的缺点，导致不能保证精密轴承的卫生，降低了轴承的配合精度，缩短了精密轴承的使用寿命，使用不方便，不能满足实际使用需求的问题。

为实现上述清洗效果较好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密轴承生产用清洗设备，包括箱体，箱体一侧底部固定连接有水箱，水箱内部一侧内壁固定连接水泵，水泵出口位置固定连接有水管，所述水管一端贯穿水箱内部，另一端延伸至箱体内部且端部设有喷头，所述水管上靠近水箱顶部位置固定连接有控制阀；所述箱体内相对的两侧内壁之间固定连接有支撑板，箱体内底部中心位置固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转轴，转轴上表面固定连接有转盘，所述转轴通过轴承与支撑板连接；在箱体底部位于伺服电机两侧位置分别设有支撑块，支撑块顶部固定连接滚轴，所述滚轴穿过支撑板并延伸至低于喷头的高度；两个所述滚轴相对内壁上固定连接有毛刷，轴承工件放置在转盘上，位于轴承工件两侧的转盘上固定连接有固定块；

所述水箱顶部顶部固定连接有连接管；

所述箱体表面固定连接有活动门；

所述水箱的顶部和靠近于水箱一侧的箱体顶端侧壁均开设有连接孔，且连接孔的孔径与水管的直径相等；

所述支撑板的内部开设有杆孔，且杆孔的孔径与滚轴的直径相等；

所述的固定块数量设置为3-4个，各个所述的固定块在转盘圆周上均匀设置，各固定块中心延长线夹角为120或90度；

所述喷头的底部固定连接有洒水杆，且洒水杆的数量为三个，三个洒水杆呈等距离排列；

所述的转轴通过轴承连接于支撑板，当电机驱动转轴旋转时，使转轴带动轴承内圈旋转，外圈不旋转，保证支撑板不动，则使穿设于支撑板内的滚轴保持固定状态；

所述的固定块可通过焊接、螺栓或其他固定方式，保证轴承工件在被转盘带动旋转时防止轴承大幅度窜动；

上述方案，通过伺服电机电动转轴转动，转轴带动转盘旋转，实现了轴承工件转动，毛刷不转动，再通过水泵往向水管里面进行抽水，通过开启控制阀使得水可以顺利的抽入水管上方，水管会将水抽进喷头当中，方便对滚动轴承的表面进行冲洗，实现了对滚动轴承清洗的目的，滚动轴承清洗完毕之后，可通过活动门将滚动轴承拿出，整体结构简单，实现了对滚动轴承清洗较好目的，可以保证滚动轴承的卫生，提高了滚动轴承的配合精度，提高了滚动轴承的使用寿命，方便使用，满足了实际使用的需求。

进一步的，为了更彻底的轴承工件清洗效果，本实用采用更优异的技术方案是：在伺服电机的一侧设有伺服电机a，伺服电机a输出端位置至支撑板之间的滚轴外侧固定连接主动轮；在伺服电机的另一侧的箱体底部固定连接支撑块，支撑块顶部的滚轴与支撑块之间活动连接，支撑块顶部至支撑板之间的滚轴外侧固定连接从动轮，所述主动轮和从动轮之间传动连接有传动带；

两个所述滚轴的内外侧均固定连接有毛刷；

上述技术方案能够实现轴承工件和毛刷同时旋转，通过伺服电机a带动滚轴转动，滚轴带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动另一个滚轴转动，两个滚轴会同时带动外侧的毛刷在滚动轴承表面进行擦刷，同步的，通过伺服电机驱动转轴进行旋转，转盘被带动旋转，则轴承工件随着转盘进行旋转，上述通过轴承工件和刷毛的共同的旋转，实现了对滚动轴承更加清洁清洗的目的，通过安装连接块防止滚动轴承清洗的过程中发生偏移，整体结构简单，实现了对滚动轴承清洗较好目的，可以保证滚动轴承的卫生，提高了滚动轴承的配合精度，提高了滚动轴承的使用寿命，方便使用，满足了实际使用的需求。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例结构图。

图2为本实用新型的第一实施例结构图。

图3为本实用新型的外部结构图。

图中：1箱体、2水箱、3连接管、4水泵、5水管、6控制阀、7喷头、8伺服电机、8-a、伺服电机a、9支撑块、10支撑板、11滚轴、12转轴、13主动轮、14从动轮、15传动带、16毛刷、17转盘、18滚动轴承、19固定块、20活动门。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图3，一种精密轴承生产用清洗设备，包括箱体1，箱体1一侧底部固定连接有水箱2，水箱2内部一侧内壁固定连接水泵4，水泵4出口位置固定连接有水管5，所述水管5一端贯穿水箱2内部，另一端延伸至箱体1内部且端部设有喷头7，所述水管2上靠近水箱2顶部位置固定连接有控制阀6；

所述箱体1内相对的两侧内壁之间固定连接有支撑板10，箱体1内底部中心位置固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有转轴12，转轴12上表面固定连接有转盘17，所述转轴12通过轴承与支撑板10连接；在箱体1底部位于伺服电机8两侧位置分别设有支撑块9，支撑块9顶部固定连接滚轴11，所述滚轴11穿过支撑板10并延伸至低于喷头7的高度；两个所述滚轴11相对内壁上固定连接有毛刷16，滚动轴承18（轴承工件）放置在转盘17上，位于滚动轴承18两侧的转盘17上固定连接有固定块19；

所述水箱2顶部顶部固定连接有连接管3；

所述箱体1表面固定连接有活动门20；

所述水箱2的顶部和靠近于水箱2一侧的箱体1顶端侧壁均开设有连接孔，且连接孔的孔径与水管5的直径相等；

所述支撑板10的内部开设有杆孔，且杆孔的孔径与滚轴11的直径相等；

所述的固定块19数量设置为3-4个，各个所述的固定块19在转盘17圆周上均匀设置，各固定块19中心延长线夹角为120或90度；

所述喷头7的底部固定连接有洒水杆，且洒水杆的数量为三个，三个洒水杆呈等距离排列；

所述的转轴12通过轴承连接于支撑板10，当电机驱动转轴12旋转时，使转轴12带动轴承内圈旋转，外圈不旋转，保证支撑板10不动，则使穿设于支撑板10内的滚轴11保持固定状态；

所述的固定块19可通过焊接、螺栓或其他固定方式，保证轴承工件在被转盘17带动旋转时防止轴承大幅度窜动；

水泵4的型号可为150QJ20-52/9，伺服电机8的型号可为YB2-315S-6-70，此方案是通过伺服电机电动转轴转动，转轴带动转盘旋转，实现了轴承工件转动，毛刷不转动，

在使用时，通过水泵4往向水管5里面进行抽水，通过开启控制阀6使得水可以顺利的抽入水管5上方，水管5会将水抽进喷头7当中，方便对滚动轴承18的表面进行冲洗，实现了对滚动轴承18清洗的目的，滚动轴承18清洗完毕之后，可通过活动门20将滚动轴承18拿出，方便使用。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图2和图3，一种精密轴承生产用清洗设备，包括箱体1，箱体1一侧底部固定连接有水箱2，水箱2内部一侧内壁固定连接水泵4，水泵4出口位置固定连接有水管5，所述水管5一端贯穿水箱2内部，另一端延伸至箱体1内部且端部设有喷头7，所述水管5上靠近水箱2顶部位置固定连接有控制阀6；

所述箱体1内相对的两侧内壁之间固定连接有支撑板10，箱体1内底部中心位置固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有转轴12，转轴12上表面固定连接有转盘17，所述转轴12通过轴承与支撑板10连接；在箱体1底部位于伺服电机8两侧位置分别设有支撑块9，支撑块9顶部固定连接滚轴11，所述滚轴11穿过支撑板10并延伸至低于喷头7的高度；轴承工件放置在转盘17上，位于轴承工件两侧的转盘17上固定连接有固定块19；在伺服电机8的一侧设有伺服电机a8-a，伺服电机a8-a输出端位置至支撑板10之间的滚轴11外侧固定连接主动轮13；在伺服电机8的另一侧的箱体1底部固定连接支撑块9，支撑块9顶部的滚轴11与支撑块9之间活动连接，支撑块9顶部至支撑板10之间的滚轴11外侧固定连接从动轮14，所述主动轮13和从动轮14之间传动连接有传动带15；

两个所述滚轴11的内外侧均固定连接有毛刷16，毛刷16的数量为两组，每组毛刷16的数量为十二个，两组毛刷16为对称分布；

上述技术方案能够实现轴承工件和毛刷16同时旋转，通过伺服电机8-a带动与之连接的滚轴11转动，滚轴11带动主动轮13转动，主动轮13通过传动带15带动从动轮14转动，从动轮14带动另一个滚轴11转动，两个滚轴11会同时带动外侧的毛刷16在滚动轴承18表面进行擦刷；同步的，通过伺服电机驱动转轴进行旋转，转盘被带动旋转，则轴承工件随着转盘进行旋转，上述通过轴承工件和刷毛的共同的旋转，实现了对滚动轴承更加清洁清洗的目的，通过安装连接块19防止滚动轴承18清洗的过程中发生偏移，整体结构简单，实现了对滚动轴承18清洗较好目的，可以保证滚动轴承18的卫生，提高了滚动轴承18的配合精度，提高了滚动轴承18的使用寿命，方便使用，满足了实际使用的需求，通过水泵4往向水管5里面进行抽水，通过开启控制阀6使得水可以顺利的抽入水管5上方，水管5会将水抽进喷头7当中，方便对滚动轴承18的表面进行冲洗，实现了对滚动轴承18清洗的目的，滚动轴承18清洗完毕之后，可通过活动门20将滚动轴承18拿出，整体结构简单，实现了对滚动轴承18清洗较好目的，可以保证滚动轴承18的卫生，提高了滚动轴承18的配合精度，提高了滚动轴承18的使用寿命，方便使用，满足了实际使用的需求，解决了现有的精密轴承生产用清洗设备存在着清洗效果较差的缺点，导致不能保证精密轴承的卫生，降低了轴承的配合精度，缩短了精密轴承的使用寿命，使用不方便，不能满足实际使用需求的问题。

Claims (10)

1.一种精密轴承生产用清洗设备，其特征在于：包括箱体，箱体一侧底部固定连接有水箱，水箱内部一侧内壁固定连接水泵，水泵出口位置固定连接有水管，所述水管一端贯穿水箱内部，另一端延伸至箱体内部且端部设有喷头，所述水管上靠近水箱顶部位置固定连接有控制阀；所述箱体内相对的两侧内壁之间固定连接有支撑板，箱体内底部中心位置固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转轴，转轴上表面固定连接有转盘，所述转轴通过轴承与支撑板连接；在箱体底部位于伺服电机两侧位置分别设有支撑块，支撑块顶部固定连接滚轴，所述滚轴穿过支撑板并延伸至低于喷头的高度；滚轴上固定设有毛刷，轴承工件放置在转盘上，位于轴承工件两侧的转盘上固定连接有固定块。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承生产用清洗设备，其特征在于：两个所述滚轴相对内壁上固定连接有毛刷，所述水箱顶部顶部固定连接有连接管。

3.根据权利要求1所述的一种精密轴承生产用清洗设备，其特征在于：所述箱体表面固定连接有活动门。

4.根据权利要求1所述的一种精密轴承生产用清洗设备，其特征在于：所述水箱的顶部和靠近于水箱一侧的箱体顶端侧壁均开设有连接孔，且连接孔的孔径与水管的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种精密轴承生产用清洗设备，其特征在于：所述支撑板的内部开设有杆孔，且杆孔的孔径与滚轴的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种精密轴承生产用清洗设备，其特征在于：所述的固定块数量设置为3-4个，各个所述的固定块在转盘圆周上均匀设置，各固定块中心延长线夹角为120或90度。

7.根据权利要求1所述的一种精密轴承生产用清洗设备，其特征在于：所述喷头的底部固定连接有洒水杆，且洒水杆的数量为三个，三个洒水杆呈等距离排列。

8.根据权利要求1所述的一种精密轴承生产用清洗设备，其特征在于：在伺服电机的一侧还设有伺服电机a，伺服电机a输出端位置至支撑板之间的滚轴外侧固定连接主动轮；在伺服电机的另一侧的箱体底部固定连接支撑块，支撑块顶部的滚轴与支撑块之间活动连接，支撑块顶部至支撑板之间的滚轴外侧固定连接从动轮，所述主动轮和从动轮之间传动连接有传动带。

9.根据权利要求8所述的一种精密轴承生产用清洗设备，其特征在于：两个所述滚轴的内外侧均固定连接有毛刷。

10.根据权利要求9所述的一种精密轴承生产用清洗设备，其特征在于：毛刷的数量为两组，每组毛刷的数量为十二个，两组毛刷为对称分布。

Images