CN208531532U - 一种润滑剂供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑剂供料系统，其结构包括第一电机、支撑板、输送带、转动轴、履带、侧板、支柱、控制器、按钮、电源接口、齿轮和清洁装置，本实用新型的一种润滑剂供料系统，其有益效果为，为解决不能对输送带进行清洁，导致输送带上有大量的杂质残留的问题，通过设置有清洁装置，首先通过连接管与外接水管进行连接，外接水管将清洁剂由连接管输送至导管内部，接下来在通过喷头体将清洁剂喷出，对输送带进行喷洗，其中通过旋动旋钮能够对喷头体的喷水量进行调节，接下来在通过毛刷装置对输送带进行刷洗，达到了能够对输送带进行清洁，使输送带上没有杂质残留的有益效果。

Description

一种润滑剂供料系统

技术领域

本实用新型涉及润滑剂供料技术领域，具体涉及一种润滑剂供料系统。

背景技术

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素，其中润滑剂供料在润滑剂生产过程是重要的一个环节，随着科学技术的飞速发展，润滑剂供料系统也得到了技术改进，但是现有技术不能对输送带进行清洁，导致输送带上有大量的杂质残留，不能自动的进行刷洗，导致刷洗费时费力。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种润滑剂供料系统，以解决现有技术不能对输送带进行清洁，导致输送带上有大量的杂质残留，不能自动的进行刷洗，导致刷洗费时费力的问题，达到了能够对输送带进行清洁，使输送带上没有杂质残留，能够进行自动刷洗，节约了劳动力的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种润滑剂供料系统，包括第一电机、支撑板、输送带、转动轴、履带、侧板、支柱、控制器、按钮、电源接口、齿轮和清洁装置，所述第一电机顶部通过垫片与支撑板底部右端进行焊接，所述齿轮位于第一电机输出端，并且与第一电机输出端进行传动连接，所述履带下端内侧与齿轮右端相啮合，所述转动轴左上端与履带上端内侧传动连接，所述输送带安装于转动轴右端上侧，所述侧板安装于输送带顶部后端，所述清洁装置位于支撑板顶部左端，并且与支撑板顶部左端相焊接，所述支柱后端与支撑板前端左侧相焊接，所述控制器后端与支撑板前端右侧相焊接，所述控制器右下端安装有电源接口，所述按钮后端与控制器前端右下侧相插接，所述清洁装置包括保护框、旋钮、喷头体、导管、连接管和毛刷装置，所述保护框位于支撑板顶部左端，并且与支撑板顶部左端相焊接，所述连接管左端与保护框右上端相插接，所述导管右端与连接管左端相插接，所述喷头体位于导管下端左侧，并且与导管下端左侧相插接，所述旋钮安装于喷头体左端，所述毛刷装置安装于保护框内部上端，所述毛刷装置包括滑轨、滑块、毛刷、第一轴承、螺纹杆、滑动块、第二电机、第三电机和第二轴承，所述滑轨上端与保护框内部左上端相焊接，所述滑轨贯穿于滑块中部，并且与滑块中部滑动连接，所述滑块右端与第二轴承相焊接，所述毛刷左端嵌入于第二轴承内侧，并且与第二轴承内侧进行枢接，所述第一轴承安装于保护框内部右上端，所述螺纹杆上端嵌入于第一轴承内侧，并且与第一轴承内侧进行枢接，所述螺纹杆贯穿于滑动块中部，并且与滑动块中间进行传动连接，所述第二电机后端与滑动块前端中部相焊接，所述毛刷右端与第二电机进行传动连接，所述第三电机右端与保护框内部右下端相焊接，所述螺纹杆下端与第三电机上端进行传动连接，所述第一电机、按钮、第二电机和第三电机均与控制器电连接，所述控制器通过电源接口与外接电源电连接。

进一步的，所述喷头体共设置有三个，并且沿导管下端水平方向均匀分布，利于进行喷洒，并且增加喷洒效率。

进一步的，所述旋钮上端设置有条形防滑纹，并且防滑纹沿旋钮外表面均匀分布，利于操作者旋动，并且起到防滑作用。

进一步的，所述滑动块内部中间设置有螺纹，并且螺纹沿滑动块内部中间竖直方向均匀分布，利于与螺纹杆进行传动。

进一步的，所述支柱底部设置有防滑垫，并且防滑垫的厚度为2cm，利于对润滑剂供料系统起到支撑作用，并且起到防滑作用。

进一步的，所述第二电机上端设置有条形散热片，并且散热片沿第二电机外表面均匀分布，利于对第二电机进行散热，放置第二电机过热。

进一步的，所述控制器上端共设置有六个按钮，并且按钮上端均设置有橡胶套，利于操作者操作，并且利于操作者按动。

进一步的，所述第一电机为AKM系列，转速均匀。

进一步的，所述第二电机和第三电机均为KV系列，耗能低，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决不能对输送带进行清洁，导致输送带上有大量的杂质残留的问题，通过设置有清洁装置，首先通过连接管与外接水管进行连接，外接水管将清洁剂由连接管输送至导管内部，接下来在通过喷头体将清洁剂喷出，对输送带进行喷洗，其中通过旋动旋钮能够对喷头体的喷水量进行调节，接下来在通过毛刷装置对输送带进行刷洗，达到了能够对输送带进行清洁，使输送带上没有杂质残留的有益效果。

2)、为解决不能自动的进行刷洗，导致刷洗费时费力的问题，通过设置有毛刷装置，第二电机得电进行机械运动，带动毛刷在第二轴承内侧进行传动，进而使毛刷进行转动，同时第三电机得电进行机械运动，带动螺纹杆在第一轴承内侧进行传动，进而带动滑动块在螺纹杆上端进行传动，使滑动块缓慢的向下运动，同时滑块在滑轨上端进行滑动，从而对毛刷的高度进行调整，使毛刷能够全方位的对输送带进行刷洗，达到了能够进行自动刷洗，节约了劳动力的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一电机结构示意图；

图3为本实用新型的清洁装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的毛刷装置内部结构示意图；

图5为本实用新型的电路连接结构示意图。

图中：第一电机-1、支撑板-2、输送带-3、转动轴-4、履带-5、侧板-6、清洁装置-7、支柱-8、控制器-9、按钮-10、电源接口-11、齿轮-12、保护框-701、旋钮-702、喷头体-703、导管-704、连接管-705、毛刷装置-706、滑轨-716、滑块-726、毛刷-736、第一轴承-746、螺纹杆-756、滑动块-766、第二电机-776、第三电机-786、第二轴承-796。

具体实施方式

本技术方案中：

清洁装置7、保护框701、旋钮702、喷头体703、导管704、连接管705、毛刷装置706、滑轨716、滑块726、毛刷736、第一轴承746、螺纹杆756、滑动块766、第二电机776、第三电机786和第二轴承796为本实用新型含有实质创新性构件。

第一电机1、支撑板2、输送带3、转动轴4、履带5、侧板6、支柱8、控制器9、按钮10、电源接口11和齿轮12为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种润滑剂供料系统：包括第一电机1、支撑板2、输送带3、转动轴4、履带5、侧板6、支柱8、控制器9、按钮10、电源接口11、齿轮12和清洁装置7，第一电机1顶部通过垫片与支撑板2底部右端进行焊接，齿轮12位于第一电机1输出端，并且与第一电机1输出端进行传动连接，履带5下端内侧与齿轮12右端相啮合，转动轴4左上端与履带5上端内侧传动连接，输送带3安装于转动轴4右端上侧，侧板6安装于输送带3顶部后端，清洁装置7位于支撑板2顶部左端，并且与支撑板2顶部左端相焊接，支柱8后端与支撑板2前端左侧相焊接，控制器9后端与支撑板2前端右侧相焊接，控制器9右下端安装有电源接口11，按钮10后端与控制器9前端右下侧相插接，清洁装置7包括保护框701、旋钮702、喷头体703、导管704、连接管705和毛刷装置706，保护框701位于支撑板2顶部左端，并且与支撑板2顶部左端相焊接，连接管705左端与保护框701右上端相插接，导管704右端与连接管705左端相插接，喷头体703位于导管704下端左侧，并且与导管704下端左侧相插接，旋钮702安装于喷头体703左端，毛刷装置706安装于保护框701内部上端，毛刷装置706包括滑轨716、滑块726、毛刷736、第一轴承746、螺纹杆756、滑动块766、第二电机776、第三电机786和第二轴承796，滑轨716上端与保护框701内部左上端相焊接，滑轨716贯穿于滑块726中部，并且与滑块726中部滑动连接，滑块726右端与第二轴承796相焊接，毛刷736左端嵌入于第二轴承796内侧，并且与第二轴承796内侧进行枢接，第一轴承746安装于保护框701内部右上端，螺纹杆756上端嵌入于第一轴承746内侧，并且与第一轴承746内侧进行枢接，螺纹杆756贯穿于滑动块766中部，并且与滑动块766中间进行传动连接，第二电机776后端与滑动块766前端中部相焊接，毛刷736右端与第二电机776进行传动连接，第三电机786右端与保护框701内部右下端相焊接，螺纹杆756下端与第三电机786上端进行传动连接，第一电机1、按钮10、第二电机776和第三电机786均与控制器9电连接，控制器9通过电源接口11与外接电源电连接。

其中，所述喷头体703共设置有三个，并且沿导管704下端水平方向均匀分布，利于进行喷洒，并且增加喷洒效率。

其中，所述旋钮702上端设置有条形防滑纹，并且防滑纹沿旋钮702外表面均匀分布，利于操作者旋动，并且起到防滑作用。

其中，所述滑动块766内部中间设置有螺纹，并且螺纹沿滑动块766内部中间竖直方向均匀分布，利于与螺纹杆756进行传动。

其中，所述支柱8底部设置有防滑垫，并且防滑垫的厚度为2cm，利于对润滑剂供料系统起到支撑作用，并且起到防滑作用。

其中，所述第二电机776上端设置有条形散热片，并且散热片沿第二电机776外表面均匀分布，利于对第二电机776进行散热，放置第二电机776过热。

其中，所述控制器9上端共设置有六个按钮10，并且按钮10上端均设置有橡胶套，利于操作者操作，并且利于操作者按动。

其中，所述第一电机1为AKM系列，转速均匀。

其中，所述第二电机776和第三电机786均为KV系列，耗能低，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

本专利所述的控制器9是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置；所述第一轴承746是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

工作原理：首先通过电源接口11接通外接电源，给润滑剂供料系统提供电源，接下来将需要加工的润滑剂放置于输送带3右上端，并且按下控制器9上端的按钮10，启动润滑剂供料系统，第一电机1得电进行机械运动，带动齿轮12进行转动，齿轮12带动履带5进行传动，进而使转动轴4带动输送带3进行传动，将润滑剂原料进行传送，当要对输送带3进行清洗时，首先通过连接管705与外接水管进行连接，外接水管将清洁剂由连接管705输送至导管704内部，接下来在通过喷头体703将清洁剂喷出，对输送带3进行喷洗，其中通过旋动旋钮702能够对喷头体703的喷水量进行调节，接下来在通过毛刷装置706对输送带3进行刷洗，达到了能够对输送带进行清洁，使输送带上没有杂质残留的有益效果，同时按下按钮10，启动毛刷装置706，第二电机776得电进行机械运动，带动毛刷736在第二轴承796内侧进行传动，进而使毛刷736进行转动，同时第三电机786得电进行机械运动，带动螺纹杆756在第一轴承746内侧进行传动，进而带动滑动块766在螺纹杆756上端进行传动，使滑动块766缓慢的向下运动，同时滑块726在滑轨716上端进行滑动，从而对毛刷736的高度进行调整，使毛刷736能够全方位的对输送带3进行刷洗，达到了能够进行自动刷洗，节约了劳动力的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种润滑剂供料系统，包括第一电机(1)、支撑板(2)、输送带(3)、转动轴(4)、履带(5)、侧板(6)、支柱(8)、控制器(9)、按钮(10)、电源接口(11)和齿轮(12)，其特征在于：还包括清洁装置(7)，所述第一电机(1)顶部通过垫片与支撑板(2)底部右端进行焊接，所述齿轮(12)位于第一电机(1)输出端，并且与第一电机(1)输出端进行传动连接，所述履带(5)下端内侧与齿轮(12)右端相啮合，所述转动轴(4)左上端与履带(5)上端内侧传动连接，所述输送带(3)安装于转动轴(4)右端上侧，所述侧板(6)安装于输送带(3)顶部后端，所述清洁装置(7)位于支撑板(2)顶部左端，并且与支撑板(2)顶部左端相焊接，所述支柱(8)后端与支撑板(2)前端左侧相焊接，所述控制器(9)后端与支撑板(2)前端右侧相焊接，所述控制器(9)右下端安装有电源接口(11)，所述按钮(10)后端与控制器(9)前端右下侧相插接，所述清洁装置(7)包括保护框(701)、旋钮(702)、喷头体(703)、导管(704)、连接管(705)和毛刷装置(706)，所述保护框(701)位于支撑板(2)顶部左端，并且与支撑板(2)顶部左端相焊接，所述连接管(705)左端与保护框(701)右上端相插接，所述导管(704)右端与连接管(705)左端相插接，所述喷头体(703)位于导管(704)下端左侧，并且与导管(704)下端左侧相插接，所述旋钮(702)安装于喷头体(703)左端，所述毛刷装置(706)安装于保护框(701)内部上端，所述毛刷装置(706)包括滑轨(716)、滑块(726)、毛刷(736)、第一轴承(746)、螺纹杆(756)、滑动块(766)、第二电机(776)、第三电机(786)和第二轴承(796)，所述滑轨(716)上端与保护框(701)内部左上端相焊接，所述滑轨(716)贯穿于滑块(726)中部，并且与滑块(726)中部滑动连接，所述滑块(726)右端与第二轴承(796)相焊接，所述毛刷(736)左端嵌入于第二轴承(796)内侧，并且与第二轴承(796)内侧进行枢接，所述第一轴承(746)安装于保护框(701)内部右上端，所述螺纹杆(756)上端嵌入于第一轴承(746)内侧，并且与第一轴承(746)内侧进行枢接，所述螺纹杆(756)贯穿于滑动块(766)中部，并且与滑动块(766)中间进行传动连接，所述第二电机(776)后端与滑动块(766)前端中部相焊接，所述毛刷(736)右端与第二电机(776)进行传动连接，所述第三电机(786)右端与保护框(701)内部右下端相焊接，所述螺纹杆(756)下端与第三电机(786)上端进行传动连接，所述第一电机(1)、按钮(10)、第二电机(776)和第三电机(786)均与控制器(9)电连接，所述控制器(9)通过电源接口(11)与外接电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑剂供料系统，其特征在于：所述喷头体(703)共设置有三个，并且沿导管(704)下端水平方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种润滑剂供料系统，其特征在于：所述旋钮(702)上端设置有条形防滑纹，并且防滑纹沿旋钮(702)外表面均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种润滑剂供料系统，其特征在于：所述滑动块(766)内部中间设置有螺纹，并且螺纹沿滑动块(766)内部中间竖直方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种润滑剂供料系统，其特征在于：所述支柱(8)底部设置有防滑垫，并且防滑垫的厚度为2cm。

6.根据权利要求1所述的一种润滑剂供料系统，其特征在于：所述第二电机(776)上端设置有条形散热片，并且散热片沿第二电机(776)外表面均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种润滑剂供料系统，其特征在于：所述控制器(9)上端共设置有六个按钮(10)，并且按钮(10)上端均设置有橡胶套。