CN208992441U - 一种铸件用工业刷抛光处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸件用工业刷抛光处理装置，包括加工平台、加工平台下端垂直连接的四个支撑脚、加工平台上端对称垂直连接的两个支撑板和两个支撑板上端垂直连接的同一个顶板，所述顶板的下端中部固定连接有液压缸，且液压缸的输出端垂直连接有安装板，所述安装板的中部转动插接有第二转轴，且第二转轴的上端垂直连接抛光电机的输出端。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，采用转动抛光与往复抛光相结合的方式，双重抛光，有效的去除铸件表面的粗糙颗粒，使得铸件的表面光滑，符合工业生产的需要，同时采用机械代替人力，大大提高了抛光效率，降低了加工人员的负担。

Description

一种铸件用工业刷抛光处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业刷技术领域，具体涉及一种铸件用工业刷抛光处理装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨、钻孔等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

工业刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等，所用主材钢丝,铜丝,不锈钢丝,尼龙丝,塑料丝,磨料丝,马尾毛,猪鬃,剑麻等。

现有的铸件在模具内成型取出后，需要对铸件的表面进行抛光处理，去除铸件表面的粗糙颗粒，使得铸件的表面光滑，目前铸件的表面清理多采用物理毛刷抛光方法，物理毛刷抛光方法多需要人工手持工业刷进行刷动抛光，加工人员负担很大。

公开号为CN207564285U的专利，公开了一种工业刷抛光处理装置，它包括包括第一底座，所述第一底座的底部四角处固定连接有支撑柱，所述第一底座的顶部沿宽度方向依次装设有排水槽和输送带，所述第一底座的侧壁沿水平方向依次连接有第一支撑杆、鼓风机、第二支撑杆和控制开关，该装置有效的防止了抛光过程中碎屑造成的二次污染，该装置虽然具有抛光的结构，但是对于抛光处理的方式较为简单，无法有效的针对性的去除铸件表面的粗糙颗粒，为此，我们提出了一种铸件用工业刷抛光处理装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件用工业刷抛光处理装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，采用转动抛光与往复抛光相结合的方式，双重抛光，有效的去除铸件表面的粗糙颗粒，使得铸件的表面光滑，符合工业生产的需要，同时采用机械代替人力，大大提高了抛光效率，降低了加工人员的负担。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铸件用工业刷抛光处理装置，包括加工平台、加工平台下端垂直连接的四个支撑脚、加工平台上端对称垂直连接的两个支撑板和两个支撑板上端垂直连接的同一个顶板，所述顶板的下端中部固定连接有液压缸，且液压缸的输出端垂直连接有安装板，所述安装板的中部转动插接有第二转轴，且第二转轴的上端垂直连接抛光电机的输出端，所述抛光电机通过支架与安装板的上端固定连接，所述第二转轴的下端垂直连接有工业刷本体，所述工业刷本体的下方设有待抛光铸件，且待抛光铸件卡合在往复抛光装置上端开设的安装槽内，所述往复抛光装置固定安装在加工平台的上端。

优选的，所述往复抛光装置包括工件放置座，所述工件放置座与加工平台的上端滑动连接，且工件放置座的一端通过连接杆固定连接有环形齿条，且环形齿条的另一端通过伸缩杆连接有固定块，固定块与加工平台的上端固定连接，所述环形齿条内部的两组平行齿牙交替啮合有缺齿轮，且缺齿轮的后端连接有第一转轴的前端，所述第一转轴的后端贯穿位于后方的支撑板的侧壁并连接伺服电机的输出端，且伺服电机通过支架与位于后方的支撑板的后侧壁固定连接。

优选的，所述第一转轴位于后方的支撑板后侧的一段上固定套接有第一带轮，且第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，所述第二带轮的前端同轴连接有风轮，所述风轮转动连接在位于后方的支撑板侧壁上开设的通风孔内。

优选的，所述工件放置座的下端转动连接有多个滚轮，且多个滚轮滚动连接在加工平台上端开设的行走槽内。

优选的，所述安装板的前侧壁和后侧壁上对称连接有两个圆形限位块，且两个圆形限位块分别滑动连接在两个支撑板相对一侧开设的条形滑槽内。

优选的，位于前方的所述支撑板上开设有与通风孔相匹配的对流孔，且对流孔上安装有栅格。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种铸件用工业刷抛光处理装置。具备以下有益效果：

1、通过液压缸与抛光电机、工业刷本体的组合结构，有效的带动工业刷本体向下运动，工业刷本体上的多束金属刷毛对待抛光铸件的上表面进行转动抛光，去除待抛光铸件表面的粗糙颗粒。

2、通过环形齿条和缺齿轮的组合结构，推动工件放置座在加工平台的上端来回滑动，配合转动的工业刷本体，对铸件本体进行全面抛光。

3、通过往复抛光装置和抛光电机的组合结构，通过机械运动抛光的方式取代人工手持工业刷进行刷动抛光，大大减轻了加工人员的负担。

4、通过加入风轮，配合第一带轮和第二带轮，有效的去除待抛光铸件表面的粗糙颗粒，使得待抛光铸件的表面光滑，同时，防止了抛光过程中碎屑和污渍造成的二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为往复抛光装置结构示意图；

图4为工业刷本体结构仰视图。

图中：加工平台1、支撑板2、顶板3、往复抛光装置4、工件放置座41、环形齿条42、伸缩杆43、固定块44、缺齿轮45、第一转轴46、第一带轮47、伺服电机48、第二带轮49、风轮410、滚轮411、液压缸5、安装板6、抛光电机7、第二转轴8、工业刷本体9、待抛光铸件10、圆形限位块11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种铸件用工业刷抛光处理装置，包括加工平台1、加工平台1下端垂直连接的四个支撑脚、加工平台1上端对称垂直连接的两个支撑板2和两个支撑板2上端垂直连接的同一个顶板3，所述顶板3的下端中部固定连接有液压缸5，且液压缸5的输出端垂直连接有安装板6，所述安装板6的中部转动插接有第二转轴8，且第二转轴的上端垂直连接抛光电机7的输出端，所述抛光电机7通过支架与安装板6的上端固定连接，所述第二转轴8的下端垂直连接有工业刷本体9，所述工业刷本体9的下方设有待抛光铸件10，且待抛光铸件10卡合在往复抛光装置4上端开设的安装槽内，所述往复抛光装置4固定安装在加工平台1的上端，有效的带动工业刷本体9向下运动，工业刷本体9上的多束金属刷毛对待抛光铸件10的上表面进行转动抛光，去除待抛光铸件10表面的粗糙颗粒。

所述往复抛光装置4包括工件放置座41，所述工件放置座41与加工平台1的上端滑动连接，且工件放置座41的一端通过连接杆固定连接有环形齿条42，且环形齿条42的另一端通过伸缩杆43连接有固定块44，固定块44与加工平台1的上端固定连接，所述环形齿条42内部的两组平行齿牙交替啮合有缺齿轮45，且缺齿轮45的后端连接有第一转轴46的前端，所述第一转轴46的后端贯穿位于后方的支撑板2的侧壁并连接伺服电机48的输出端，且伺服电机48通过支架与位于后方的支撑板2的后侧壁固定连接，推动工件放置座41在加工平台1的上端来回滑动，配合转动的工业刷本体9，对铸件本体8进行全面抛光。

所述第一转轴46位于后方的支撑板2后侧的一段上固定套接有第一带轮47，且第一带轮47通过传动皮带连接有第二带轮49，所述第二带轮49的前端同轴连接有风轮410，所述风轮410转动连接在位于后方的支撑板2侧壁上开设的通风孔内，有效的去除待抛光铸件10表面的粗糙颗粒，使得待抛光铸件10的表面光滑，同时，防止了抛光过程中碎屑和污渍造成的二次污染。

所述工件放置座41的下端转动连接有多个滚轮411，且多个滚轮411滚动连接在加工平台1上端开设的行走槽内，减小摩擦力，便于推动工件放置座41上放置的待抛光铸件10来回运动，配合刷盘64下端的多束金属刷毛转动抛光，全面抛光，大大提高了抛光效率。

所述安装板6的前侧壁和后侧壁上对称连接有两个圆形限位块11，且两个圆形限位块11分别滑动连接在两个支撑板2相对一侧开设的条形滑槽内，有效的对安装板的运行轨迹进行限定，对待抛光铸件10全面抛光。

位于前方的所述支撑板2上开设有与通风孔相匹配的对流孔，且对流孔上安装有栅格，增加气流的流动速度，将待抛光铸件10上抛光过程中产生的碎屑和污渍吸出，防止抛光过程中碎屑和污渍造成二次污染。

所述液压缸4与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述伺服电机48和抛光电机7与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-4所示，一种铸件用工业刷抛光处理装置工作原理如下：经工作人员调试后，将待抛光铸件10放置到工件放置座41上端开设的安装槽内，随后接通外接电源，液压缸5启动，推动工业刷本体9向下运动，工业刷本体9下端的多束金属刷毛抵触到待抛光铸件10的上表面；

接通外接电源，抛光电机7启动，带动第二转轴8转动，带动工业刷本体9转动，刷盘64下端的多束金属刷毛转动对待抛光铸件10的上表面进行抛光；

同时，伺服电机48启动，带动缺齿轮45转动，缺齿轮45交替啮合环形齿条42内部的两组平行齿牙，带动环形齿条42水平方向来回运动，推动工件放置座41上放置的待抛光铸件10来回运动，配合刷盘64下端的多束金属刷毛转动抛光，全面抛光，大大提高了抛光效率；

伺服电机48启动，带动第一带轮47转动，第一带轮47通过传动皮带连接第二带轮49，带动风轮410转动，将抛光过程中产生的碎屑和污渍吸出，防止抛光过程中碎屑和污渍造成二次污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铸件用工业刷抛光处理装置，包括加工平台、加工平台下端垂直连接的四个支撑脚、加工平台上端对称垂直连接的两个支撑板和两个支撑板上端垂直连接的同一个顶板；

其特征在于：所述顶板的下端中部固定连接有液压缸，且液压缸的输出端垂直连接有安装板，所述安装板的中部转动插接有第二转轴，且第二转轴的上端垂直连接抛光电机的输出端，所述抛光电机通过支架与安装板的上端固定连接，所述第二转轴的下端垂直连接有工业刷本体，所述工业刷本体的下方设有待抛光铸件，且待抛光铸件卡合在往复抛光装置上端开设的安装槽内，所述往复抛光装置固定安装在加工平台的上端。

2.如权利要求1所述的一种铸件用工业刷抛光处理装置，其特征在于：所述往复抛光装置包括工件放置座，所述工件放置座与加工平台的上端滑动连接，且工件放置座的一端通过连接杆固定连接有环形齿条，且环形齿条的另一端通过伸缩杆连接有固定块，固定块与加工平台的上端固定连接，所述环形齿条内部的两组平行齿牙交替啮合有缺齿轮，且缺齿轮的后端连接有第一转轴的前端，所述第一转轴的后端贯穿位于后方的支撑板的侧壁并连接伺服电机的输出端，且伺服电机通过支架与位于后方的支撑板的后侧壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种铸件用工业刷抛光处理装置，其特征在于：所述第一转轴位于后方的支撑板后侧的一段上固定套接有第一带轮，且第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，所述第二带轮的前端同轴连接有风轮，所述风轮转动连接在位于后方的支撑板侧壁上开设的通风孔内。

4.如权利要求2所述的一种铸件用工业刷抛光处理装置，其特征在于：所述工件放置座的下端转动连接有多个滚轮，且多个滚轮滚动连接在加工平台上端开设的行走槽内。

5.如权利要求1所述的一种铸件用工业刷抛光处理装置，其特征在于：所述安装板的前侧壁和后侧壁上对称连接有两个圆形限位块，且两个圆形限位块分别滑动连接在两个支撑板相对一侧开设的条形滑槽内。

6.如权利要求1所述的一种铸件用工业刷抛光处理装置，其特征在于：位于前方的所述支撑板上开设有与通风孔相匹配的对流孔，且对流孔上安装有栅格。