CN210651264U - 一种砌块成型机的面料布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料布料技术领域，尤其为一种砌块成型机的面料布料装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有带轮.所述带轮外侧滑动连接有输送带，所述底座顶端固定连接有套管，所述套管外侧滑动连接有套杆，所述套杆底端固定连接有弹簧，所述套杆顶端固定连接有接收板，所述接收板内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有刷筒，所述刷筒前端面固定连接有偏心轮，所述偏心轮顶端滑动连接有滑块，本实用新型中，通过设置的料箱，偏心轮，引流板和套管，对砖块的厚度进行自适应，实现刷筒的自动补料，省时省力，提高装置的补料效率，避免物料过多或者过少，提高装置使用的稳定性。

Description

一种砌块成型机的面料布料装置

技术领域

本实用新型涉及面料布料技术领域，具体为一种砌块成型机的面料布料装置。

背景技术

砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器，新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的，大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的，砌块成型机静音、静压模式，无噪音，产量高，密实度高，无需托板养护，养护周期短，用人少，对工作地面无要求，产品种类多，因此，对一种砌块成型机的面料布料装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分砌块成型机的面料布料装置布料效果较差，传统的砌块成型机的面料布料装置无法对滚筒自动均匀补料，均是一次性添加，从而造成布料不均匀，面料布料使容易过多或者过少，且传统的砌块成型机的面料布料装置在使用时，多多少少总会在输送带上产生残留，久而久之则影响输送带的使用，且降低装置上使用的稳定性，因此，针对上述问题提出一种砌块成型机的面料布料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砌块成型机的面料布料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种砌块成型机的面料布料装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有带轮.所述带轮外侧滑动连接有输送带，所述底座顶端固定连接有套管，所述套管外侧滑动连接有套杆，所述套杆底端固定连接有弹簧，所述套杆顶端固定连接有接收板，所述接收板内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有刷筒，所述刷筒前端面固定连接有偏心轮，所述偏心轮顶端滑动连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有引流板，所述接收板顶端固定连接有料箱，所述底座顶端固定连接有第一挡板，位于后端的所述第一挡板前端面固定连接有第二挡板，位于后端的所述第一挡板前端面固定连接有第三挡板，位于后端的所述第一挡板前端面固定连接有刮板，位于后端的所述第一挡板内侧固定连接有收集管，所述输送带顶端设置有砖块。

优选的，所述底座顶端固定连接有收集箱，所述收集管底端设置在所述收集箱的正上方，所述底座顶端固定连接有安装架，所述安装架顶端固定连接有滑道板，所述滑道板设置在所述输送带的正右侧，所述砖块的运动轨迹为直线状，所述滑道板设置在所述砖块的运动轨迹上。

优选的，所述料箱内侧开设有连接槽，所述引流板外侧与所述连接槽内侧壁滑动连接，所述引流板内侧开设有引流槽，所述引流槽的运动轨迹为直线状，所述引流槽的运动轨迹顶端设置在所述连接槽上方，所述引流槽的运动轨迹底端设置在所述连接槽的下方。

优选的，所述接收板呈梯形设置，所述接收板内侧开设有安装槽，所述电机后端面与所述安装槽固定连接，所述偏心轮的前端面通过转轴与所述安装槽内侧壁转动连接。

优选的，所述第二挡板底端与所述输送带滑动连接，所述刮板底端与所述输送带滑动连接，所述刮板左端设置在所述第三挡板右侧的正下方，所述刮板后端面与所述收集管固定连接，所述收集管贯穿位于后端的所述第一挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的料箱、偏心轮、引流板和套管，砖块通过输送带输送，通过接收板对砖块的厚度进行自适应，电机运行带动刷筒转动，对砖块面料布料，然后偏心轮通过滑块带动引流板上下往复运动，面料通过引流槽流出，实现刷筒的自动补料，省时省力，提高装置的补料效率，避免物料过多或者过少，提高装置使用的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置的第一挡板、第二挡板、第三挡板和刮板，输送带对砖块进行输送，通过第二挡板将砖块在输送带改变位置，并将面料残留刮到输送带的后方，然后通过第三挡板再次改变砖块的输送位置，然后通过刮板将面料残留刮除，面料残留经过收集管进入收集箱，便于清洁输送带上的面料残留，便于进行回收利用，且提高输送带的清洁性，提高装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型刮板的安装结构示意图；

图3为本实用新型电机结构示意图。

图中：1-底座、2-支架、3-带轮、4-输送带、5-套管、6-套杆、7-弹簧、 8-接收板、9-电机、10-刷筒、11-偏心轮、12-滑块、13-引流板、14-料箱、 15-第一挡板、16-第二挡板、17-第三挡板、18-刮板、19-收集管、20-收集箱、21-砖块、22-安装架、23-滑道板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种砌块成型机的面料布料装置，包括底座1，所述底座1顶端固定连接有支架2，所述支架2顶端固定连接有带轮3.所述带轮3外侧滑动连接有输送带4，用于输送砖块21，所述底座1顶端固定连接有套管5，所述套管5外侧滑动连接有套杆6，所述套杆6底端固定连接有弹簧7，用于使刷筒10余砖块21贴合，所述套杆6顶端固定连接有接收板8，自适应砖块21的厚度，所述接收板8内侧固定连接有电机9，所述电机9主轴末端固定连接有刷筒 10，所述刷筒10前端面固定连接有偏心轮11，所述偏心轮11顶端滑动连接有滑块12，所述滑块12顶端固定连接有引流板13，对面料进行引流，实现自动添加面料，所述接收板8顶端固定连接有料箱14，所述底座1顶端固定连接有第一挡板15，放置物料掉落，位于后端的所述第一挡板15前端面固定连接有第二挡板16，改变砖块21的位置，将输送带4上的面料残留刮至一侧，位于后端的所述第一挡板15前端面固定连接有第三挡板17，用于反向改版砖块21的位置，位于后端的所述第一挡板15前端面固定连接有刮板18，用于刮除输送带4上的面料残留，位于后端的所述第一挡板15内侧固定连接有收集管19，所述输送带4顶端设置有砖块21。

所述底座1顶端固定连接有收集箱20，所述收集管19底端设置在所述收集箱20的正上方，所述底座1顶端固定连接有安装架22，所述安装架22顶端固定连接有滑道板23，所述滑道板23设置在所述输送带4的正右侧，所述砖块21的运动轨迹为直线状，所述滑道板23设置在所述砖块21的运动轨迹上，这种设置有利于方便装置收集面料残留，方便装置收集完成面料布料作业的砖块21，所述料箱14内侧开设有连接槽，所述引流板13外侧与所述连接槽内侧壁滑动连接，所述引流板13内侧开设有引流槽，所述引流槽的运动轨迹为直线状，所述引流槽的运动轨迹顶端设置在所述连接槽上方，所述引流槽的运动轨迹底端设置在所述连接槽的下方，这种设置有利于实现刷筒10 的自动补料，省时省力，提高装置的补料效率，所述接收板8呈梯形设置，所述接收板8内侧开设有安装槽，所述电机9后端面与所述安装槽固定连接，所述偏心轮11的前端面通过转轴与所述安装槽内侧壁转动连接，这种设置有利于对砖块21的厚度进行自适应，拓展装置的使用范围，所述第二挡板16 底端与所述输送带4滑动连接，所述刮板18底端与所述输送带4滑动连接，所述刮板18左端设置在所述第三挡板17右侧的正下方，所述刮板18后端面与所述收集管19固定连接，所述收集管19贯穿位于后端的所述第一挡板15，这种设置有利于便于清洁输送带4上的面料残留，便于进行回收利用，且提高输送带4的清洁性。

电机9的型号为MSMA502D伺服电机。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，外置砌块成型机将砖块21输送在输送带4上，砖块21经过接收板8，顺着接收板8 将接收板8顶起，对砖块21的厚度进行自适应，套管5中的弹簧7拉动套杆 6使刷筒10与砖块21贴合，电机9运行带动刷筒10转动，刷筒10对砖块 21进行面料布料，然后刷筒10带动偏心轮11转动，偏心轮11通过滑块12 带动引流板13在料箱14中上下往复滑动，面料通过引流槽流出落在刷筒10 上，然后实现刷筒10的自动补料，省时省力，提高装置的补料效率，避免物料过多或者过少，提高装置使用的稳定性，然后砖块21在输送带4上经过第二挡板16的限位，改变砖块21的在输送带4上的位置，然后第二挡板16将输送带4上的面料残留刮到输送带4后侧，然后砖块21继续向右运动，通过第三挡板17改变砖块21的位置，然后刮板18将输送带4上面料的残留刮到收集管19中，面料残留通过收集管19进入收集箱20，便于清洁输送带4上的面料残留，便于进行回收利用，且提高输送带4的清洁性，提高装置的使用效率，砖块21然后通过安装架22上的滑道板23滑下最后收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种砌块成型机的面料布料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有支架(2)，所述支架(2)顶端固定连接有带轮(3).所述带轮(3)外侧滑动连接有输送带(4)，所述底座(1)顶端固定连接有套管(5)，所述套管(5)外侧滑动连接有套杆(6)，所述套杆(6)底端固定连接有弹簧(7)，所述套杆(6)顶端固定连接有接收板(8)，所述接收板(8)内侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)主轴末端固定连接有刷筒(10)，所述刷筒(10)前端面固定连接有偏心轮(11)，所述偏心轮(11)顶端滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)顶端固定连接有引流板(13)，所述接收板(8)顶端固定连接有料箱(14)，所述底座(1)顶端固定连接有第一挡板(15)，位于后端的所述第一挡板(15)前端面固定连接有第二挡板(16)，位于后端的所述第一挡板(15)前端面固定连接有第三挡板(17)，位于后端的所述第一挡板(15)前端面固定连接有刮板(18)，位于后端的所述第一挡板(15)内侧固定连接有收集管(19)，所述输送带(4)顶端设置有砖块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种砌块成型机的面料布料装置，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有收集箱(20)，所述收集管(19)底端设置在所述收集箱(20)的正上方，所述底座(1)顶端固定连接有安装架(22)，所述安装架(22)顶端固定连接有滑道板(23)，所述滑道板(23)设置在所述输送带(4)的正右侧，所述砖块(21)的运动轨迹为直线状，所述滑道板(23)设置在所述砖块(21)的运动轨迹上。

3.根据权利要求1所述的一种砌块成型机的面料布料装置，其特征在于：所述料箱(14)内侧开设有连接槽，所述引流板(13)外侧与所述连接槽内侧壁滑动连接，所述引流板(13)内侧开设有引流槽，所述引流槽的运动轨迹为直线状，所述引流槽的运动轨迹顶端设置在所述连接槽上方，所述引流槽的运动轨迹底端设置在所述连接槽的下方。

4.根据权利要求1所述的一种砌块成型机的面料布料装置，其特征在于：所述接收板(8)呈梯形设置，所述接收板(8)内侧开设有安装槽，所述电机(9)后端面与所述安装槽固定连接，所述偏心轮(11)的前端面通过转轴与所述安装槽内侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种砌块成型机的面料布料装置，其特征在于：所述第二挡板(16)底端与所述输送带(4)滑动连接，所述刮板(18)底端与所述输送带(4)滑动连接，所述刮板(18)左端设置在所述第三挡板(17)右侧的正下方，所述刮板(18)后端面与所述收集管(19)固定连接，所述收集管(19)贯穿位于后端的所述第一挡板(15)。

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