CN202964353U - 一种用于实现硅片背面损伤的加工设备 - Google Patents

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边永智
宁永铎
张静
赵伟
李俊峰
党宇星
徐继平
孙洪波
叶松芳
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Youyan Semiconductor Silicon Materials Co ltd
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Grinm Semiconductor Materials Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种用于实现硅片背面损伤的加工设备,一种用于实现硅片背面损伤的加工设备,其特征在于:它包括:工作平台,平台一侧边设一导轨,导轨上设有齿牙;与导轨相对应的平台另一侧设有驱动载体用的环形皮带,皮带上设有齿牙;在工作平台上设有装晶圆用圆形载体,圆形载体上有多个凹坑,每一个凹坑承载一枚晶圆,圆形载体边缘设有齿牙,载体上的齿牙与导轨及环形皮带上的齿牙啮合;工作平台上方设有旋转打磨机构;工作台上方配有喷淋系统。使用本设备加工产品时,工作平台上方的打磨机构对晶圆表面进行摩擦,晶圆表面留下均匀的有一定深度的机械损伤。本设备优点是可以连续往复运行,成品率高,生产效率高,生产环境无粉尘,节约生产成本。

Description

一种用于实现硅片背面损伤的加工设备
技术领域
本实用新型涉及一种用于实现硅片背面损伤的加工设备,特别适用于在4、5、6、8英寸晶圆的加重型背表面损伤加工设备。
背景技术
在晶圆加工中,晶体内部不可避免的会有金属和微缺陷的存在。由于金属和缺陷会影响晶圆在形成芯片电路时的产品质量,可能会影响芯片电学参数甚至会导致电路失效。半导体晶体有一种特性,在一定条件下,晶体内部的金属和微缺陷会有方向性的移动,这种移动的过程被称为吸杂。
吸杂可以分为内吸杂和外吸杂两大类,喷砂和机械磨损是很常见的外吸杂方式,相对于其他吸杂方式它们有着工艺条件容易控制,设备成本低等优点。由于机械磨损法可以获得更大的损伤深度,所以更适用于4、5、6、8英寸晶圆的加重型背面损伤的加工生产。
传统的加重型背面损伤大多是人为在硅片表面用砂轮、砂纸等工具通过摩擦造成划伤,或是使用干法喷砂对晶圆背面进行打毛处理。在实际操作过程中,会出现损伤不均匀、晶圆损失比例大,容易造成生产效率低,产品质量差异大、表面易沾污、环境高粉尘等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于实现硅片背面损伤的加工设备,加工中不使用喷砂颗粒,刷头对晶圆的损伤均匀一致,且损伤程度可控,这台设备可以连续往复运行,生产效率高,产品质量差异小,成品率高,节约生产成本。
为达到上述发明目的,本实用新型采用以下技术方案:
这种用于实现硅片背面损伤的加工设备,它包括:工作平台,平台一侧边设一导轨,导轨上设有齿牙;与导轨相对应的平台另一侧设有驱动载体用的环形皮带,皮带上设有齿牙;在工作平台上设有装晶圆用圆形载体,圆形载体上有多个凹坑,每一个凹坑承载一枚晶圆,圆形载体边缘设有齿牙,载体上的齿牙与轨道及环形皮带上的齿牙啮合;工作平台上方设有旋转打磨机构;工作平台上方配有喷淋系统。
在工作平台与圆形载体之间可粘附缓冲垫。
圆形载体的厚度比晶圆厚度低0.2-0.5毫米,圆形载体厚度0.2-5毫米。
旋转打磨机构包括:电机,齿轮组,旋转刷头,刷头带有刷毛,电机带动齿轮组,各齿轮轴向连接旋转刷头,齿轮组中的齿轮相互啮合传动。
刷毛材料为含有金刚石、三氧化二铝或碳化硅颗粒的尼龙,颗粒粒径中心值为1-50微米,颗粒粒径分布范围是一个近似正态分布。
工作平台的垂直方向设有用于调节垂直高度的丝杠螺母机构。
所述的电机为可调速电机。
载体上有多个凹坑,每一个凹坑承载一枚晶圆。不同尺寸的晶圆使用不同的载体,载体可以方便的更换。
载体边缘有齿牙,齿牙一侧与工作平台旁的齿牙接触,另一侧与驱动皮带的齿牙接触,随着驱动皮带转动而向前运动。
缓冲垫,在工作平台上用来起缓冲作用,降低因摩擦压力造成晶圆破碎。缓冲垫可为通常使用的抛光布,可以减少造成晶圆划伤。
旋转刷头,多组旋转刷头配合载体旋转可实现对晶圆损伤均匀一致,可通过调节工作平台高度来控制摩擦压力,实现对硅晶圆损伤程度的控制。
喷淋系统,有三根带喷嘴的水管,在设备工作同时向工作平台喷水,保持工作平台湿润的同时对加工的晶圆进行表面清洗。
使用该设备加工产品时,晶圆被放置在一个载体凹坑中,每一个凹坑放置一枚晶圆。当载体通过传送带运动时,传送带旁的齿牙驱动载体按照一定速率旋转,工作平台上方的多组旋转刷头对晶圆表面进行摩擦,经过摩擦的晶圆表面会留下均匀的有一定深度的机械损伤。通过这台设备可以连续往复运行,成品率高,生产效率高,生产环境无粉尘,节约生产成本。
本实用新型的优点是:通过多组旋转刷头对工作平台上的晶圆进行摩擦,加工中不使用喷砂颗粒,刷头对晶圆的损伤均匀一致,且损伤程度可控。这台设备可以连续往复运行,成品率高,生产效率高,产品质量差异小,节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为旋转打磨机构结构示意图
图1中,1为工作平台,2为环形皮带,3为旋转打磨机构,4为圆形载体,5为喷淋系统,6为导轨。
图2中,3-1为电机,3-2为旋转驱动齿轮,3-3为旋转刷头,3-4为刷毛。
具体实施方式
用于实现硅片背面损伤的加工设备,它包括:工作平台1,平台一侧边设一导轨6,轨道上设有齿牙;与导轨相对应的工作平台另一侧设有驱动载体用的环形皮带2,皮带上设有齿牙;在工作平台上设有装晶圆用圆形载体4,圆形载体上有多个凹坑,每一个凹坑承载一枚晶圆,圆形载体边缘设有齿牙,载体上的齿牙与导轨及环形皮带上的齿牙啮合;工作平台上方设有旋转打磨机构3;工作台上方配有喷淋系统5。
所述的喷淋系统可以是固定在平台上方的三根带喷嘴的管子组成。
圆形载体上的齿牙与导轨及环形皮带上的齿牙啮合,可以驱动圆形载体在平台上旋转并随着环形皮带向前运动,工作平台上方配有喷淋系统,在加工同时完成晶圆的表面清洗,皮带速度从0.1-5米/分钟可调节。

Claims (7)

1.一种用于实现硅片背面损伤的加工设备,其特征在于:它包括:工作平台,平台一侧边设一导轨,导轨上设有齿牙;与导轨相对应的平台另一侧设有驱动载体用的环形皮带,皮带上设有齿牙;在工作平台上设有装晶圆用圆形载体,圆形载体上有多个凹坑,每一个凹坑承载一枚晶圆,圆形载体边缘设有齿牙,载体上的齿牙与导轨及环形皮带上的齿牙啮合;工作平台上方设有旋转打磨机构;工作台上方配有喷淋系统。
2.根据权利要求书1所述的一种用于实现硅片背面损伤的加工设备,其特征在于:在工作平台与圆形载体之间粘附缓冲垫。
3.根据权利要求书1所述的一种用于实现硅片背面损伤的加工设备,其特征在于:圆形载体的厚度比晶圆厚度低0.2-0.5毫米,圆形载体厚度0.2-5毫米。
4.根据权利要求书1或2中描述的一种用于实现硅片背面损伤的加工设备,其特征在于:所述的旋转打磨机构包括:电机,齿轮组,旋转刷头,刷头带有刷毛,电机带动齿轮组,各齿轮轴向连接旋转刷头,齿轮组中的齿轮相互啮合传动。
5.根据权利要求书1或2所述的一种用于实现硅片背面损伤的加工设备,其特征在于:刷毛材料为含有金刚石、三氧化二铝或碳化硅颗粒的尼龙,颗粒粒径中心值1-50微米。
6.根据权利要求书1或2中描述的一种用于实现硅片背面损伤的加工设备,其特征在于:工作平台的垂直方向设有用于调节垂直高度的丝杠螺母机构。
7.根据权利要求书4中描述的一种用于实现硅片背面损伤的加工设备,其特征在于:所述的电机为可调速电机。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107471032A (zh) * 2017-07-31 2017-12-15 盐城工学院 晶片任意倒角面软抛光装置和操作方法
CN109333259A (zh) * 2018-11-26 2019-02-15 南安市博胤机械科技有限公司 一种牛仔裤处理防损坏装饰物的打磨装置
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