CN215946606U - 一种超高压电动分离千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压电动分离千斤顶，包括液压缸、液压腔、装配孔、密封圈、液压轴、第一活塞块、旋转连接座、支撑台、液压接入管、液压输出管、安装块和支撑机构，所述液压缸的内部设有液压腔，所述液压缸的顶部开设有与液压腔相通的装配孔，所述装配孔的内壁设有环形的密封圈，所述密封圈与装配孔密封固定连接，所述装配孔内插设有液压轴，所述液压轴与密封圈密封滑动配合，所述液压轴的下端延伸至液压腔的内部，所述液压轴的下端固定设有第一活塞块，所述第一活塞块与液压腔密封滑动配合，与现有技术相比，能够有效防止千斤顶因失压而导致重物快速下落，有效防止支撑台与物体相吸附，能够适应不平地面，结构简单，便于推广应用。

Description

一种超高压电动分离千斤顶

【技术领域】

本实用新型涉及千斤顶的技术领域，特别是一种超高压电动分离千斤顶。

【背景技术】

分离式千斤顶，是动力装置和支撑装置分离的千斤顶，分为手动、电动两种，都是采用液压方式，用于起重、支撑等工作。超高压电动分离千斤顶，它是由液压缸和电动泵站组合而成的，可实现顶、推、拉、挤压等多种形式的作业。主要作业受力部分就是液压缸，现有的分离式千斤顶在突然失压时，千斤顶快速下落容易造成危险，此外，现有的分离式千斤顶的支撑台容易与物体产生吸附，生硬的将支撑台与物体拉开容易损伤物体，此外，现有的分离式千斤顶的底座不能够适应不平的地面，而不平的地面容易导致千斤顶剪缸或偏心加载，造成千斤顶损坏。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种超高压电动分离千斤顶。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种超高压电动分离千斤顶，包括液压缸、液压腔、装配孔、密封圈、液压轴、第一活塞块、旋转连接座、支撑台、液压接入管、液压输出管、安装块和支撑机构，所述液压缸的内部设有液压腔，所述液压缸的顶部开设有与液压腔相通的装配孔，所述装配孔的内壁设有环形的密封圈，所述密封圈与装配孔密封固定连接，所述装配孔内插设有液压轴，所述液压轴与密封圈密封滑动配合，所述液压轴的下端延伸至液压腔的内部，所述液压轴的下端固定设有第一活塞块，所述第一活塞块与液压腔密封滑动配合，所述液压轴的上端固定设有旋转连接座，所述旋转连接座的上端固定设有支撑台，所述液压缸的下侧部固定设有与液压腔相连通的液压接入管，所述液压缸的上侧部固定设有与液压腔相连通的液压接入管，所述液压轴的上侧部固定套设有环状的安装块，所述液压缸的顶部固定设有多个均匀分布的支撑机构，所述支撑机构的上端与安装块的底部固定连接。

作为优选，所述旋转连接座包括座体、沉孔、安装柱、卡槽和卡块，所述座体与液压轴的上端固定连接，所述座体的上部的中心位置开设有沉孔，所述沉孔内设有安装柱，所述安装柱与沉孔可滑动可转动配合，所述安装柱的外侧部开设有倾斜设置的卡槽，所述沉孔的内壁固定设有卡块，所述卡块卡设在卡槽内。

作为优选，所述支撑机构包括高压管、支撑柱、第二活塞块、弹性垫块、单向阀和排气阀，所述高压管为L形结构，所述高压管竖向设置，所述高压管的竖向管体内插设有支撑柱，所述支撑柱的下端固定设有第二活塞块，所述第二活塞块与高压管密封滑动配合，所述第二活塞块的底部固定设有弹性垫块，所述高压管的横向管体的端部固定设有单向阀，所述高压管的横向管体的侧部设有排气阀。

作为优选，所述液压缸的底部固定设有底座，所述底座的上部均匀开设有多个纵向贯穿底座的安装孔，每个所述安装孔内均可滑动设有支脚，每个所述支脚的上端的中心位置开设竖向设置的螺孔，每个所述螺孔内均螺纹连接有螺杆，所述底座的上部位于每个安装孔的正上方均设有凸块，所述凸块的侧部与安装孔转动连接，所述凸块的底部与螺杆的上端固定连接。

作为优选，所述安装孔的横截面和支脚的横截面均为方形，支撑台的上部开设有多个防滑槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在液压轴与支撑台之间设置旋转连接座，在千斤顶缓慢放下重物的过程中，由于卡槽是倾斜设置的，因此卡块在卡槽内向下移动时会给予支撑台转动的势能，使得支撑台与物体更容易分离，同时支撑台顶部设有防滑槽，不仅可以防滑，还可以避免支撑台与物体之间出现真空连接面，避免支撑台与物体分离时将物体拉伤，通过设置支撑机构，当千斤顶突然失压时，液压轴会快速下落，液压轴上的安装块会挤压支撑柱，使得第二活塞块在高压管内下降，高压管内的气体反向顶推第二活塞块，使得液压轴的下落被阻止，通过在液压缸的底部设置底座，底座的上部均匀开设有多个纵向贯穿底座的安装孔，每个所述安装孔内均可滑动设有支脚，每个所述支脚的上端的中心位置开设竖向设置的螺孔，每个所述螺孔内均螺纹连接有螺杆，所述底座的上部位于每个安装孔的正上方均设有凸块，所述凸块的侧部与安装孔转动连接，所述凸块的底部与螺杆的上端固定连接，当地面不平时，可以转动凸块来驱动支脚从安装孔的下端伸出，利用支脚来快速找平，使得千斤顶可以在不平的地面作业。与现有技术相比，能够有效防止千斤顶因失压而导致重物快速下落，有效防止支撑台与物体相吸附，能够适应不平地面，结构简单，便于推广应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种超高压电动分离千斤顶的结构示意图。

图中：1-液压缸、2-液压腔、3-装配孔、4-密封圈、5-液压轴、6-第一活塞块、7-旋转连接座、71-座体、72-沉孔、73-安装柱、74-卡槽、75-卡块、8- 支撑台、9-液压接入管、10-液压输出管、11-安装块、12-支撑机构、121-高压管、122-支撑柱、123-第二活塞块、124-弹性垫块、125-单向阀、126-排气阀、 13-底座、131-安装孔、132-支脚、133-螺孔、134-螺杆、135-凸块。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种超高压电动分离千斤顶，包括液压缸1、液压腔2、装配孔3、密封圈4、液压轴5、第一活塞块6、旋转连接座7、支撑台8、液压接入管9、液压输出管10、安装块11和支撑机构12，所述液压缸1的内部设有液压腔2，所述液压缸1的顶部开设有与液压腔2相通的装配孔3，所述装配孔3的内壁设有环形的密封圈4，所述密封圈4与装配孔3密封固定连接，所述装配孔3内插设有液压轴5，所述液压轴5与密封圈4密封滑动配合，所述液压轴5的下端延伸至液压腔2的内部，所述液压轴5的下端固定设有第一活塞块6，所述第一活塞块6与液压腔2密封滑动配合，所述液压轴5的上端固定设有旋转连接座7，所述旋转连接座7的上端固定设有支撑台8，所述液压缸1的下侧部固定设有与液压腔2相连通的液压接入管9，所述液压缸1的上侧部固定设有与液压腔2相连通的液压输出管10，所述液压轴5的上侧部固定套设有环状的安装块11，所述液压缸1的顶部固定设有多个均匀分布的支撑机构12，所述支撑机构12的上端与安装块11的底部固定连接，所述旋转连接座7包括座体71、沉孔72、安装柱73、卡槽74和卡块75，所述座体71与液压轴5的上端固定连接，所述座体71的上部的中心位置开设有沉孔72，所述沉孔72内设有安装柱73，所述安装柱73与沉孔72可滑动可转动配合，所述安装柱73的外侧部开设有倾斜设置的卡槽74，所述沉孔72的内壁固定设有卡块75，所述卡块75卡设在卡槽74内，所述支撑机构12包括高压管121、支撑柱122、第二活塞块123、弹性垫块124、单向阀125和排气阀126，所述高压管121为L形结构，所述高压管121竖向设置，所述高压管121的竖向管体内插设有支撑柱 122，所述支撑柱122的下端固定设有第二活塞块123，所述第二活塞块123与高压管121密封滑动配合，所述第二活塞块123的底部固定设有弹性垫块124，所述高压管121的横向管体的端部固定设有单向阀125，所述高压管121的横向管体的侧部设有排气阀126，所述液压缸1的底部固定设有底座13，所述底座13的上部均匀开设有多个纵向贯穿底座13的安装孔131，每个所述安装孔131 内均可滑动设有支脚132，每个所述支脚132的上端的中心位置开设竖向设置的螺孔133，每个所述螺孔133内均螺纹连接有螺杆134，所述底座13的上部位于每个安装孔131的正上方均设有凸块135，所述凸块135的侧部与安装孔131 转动连接，所述凸块135的底部与螺杆134的上端固定连接，所述安装孔131 的横截面和支脚132的横截面均为方形，支撑台8的上部开设有多个防滑槽。

本实用新型工作过程：当在使用该千斤顶的时候，先根据地面的平整度来调整支脚132的下端伸出的长度，通过转动凸块135，凸块135带动螺杆134转动，由于螺杆134与螺孔133螺纹连接，支脚132与安装孔131轴向滑动配合，所以螺杆134转动会带动支脚132从安装孔131的下端伸出，如此一来就可以利用支脚132来进行找平，使得底座13始终处于水平状态，然后将液压接入管 9和液压输出管10分别连接液压系统，液压油通过液压接入管9压入液压腔2 内，液压油通过第一活塞块6推动液压轴5向上升将物体顶起来，在液压轴5 上升的过程中，液压轴5通过安装块11带动支撑柱122和第二活塞块123在高压管121内上升，外界的空气通过单向阀125进入到高压管121内，当液压腔2 突然失压而导致液压轴5快速下坠时，液压轴5可以通过安装块11将压力传递给支撑柱122，高压管121内的空气通过第二活塞块123顶推支撑柱122，使得液压轴5不能继续下坠，如果液压轴5需要正常下降时，则可以先打开高压管 121上的排气阀126，如此一来高压管121内的空气就可以排出而不会起到支撑第二活塞块123的作用，当液压腔2缓慢降压时，液压轴5会缓慢的下降，假设支撑台8与物体相吸附，则液压轴5会拉动旋转支撑座7，使得卡块75在卡槽74内向下移动，由于卡槽74是倾斜设置的，所以卡块75下降的过程中会给予安装柱73和支撑台8转动的势能，使得支撑台8更容易与物体分离，避免液压轴5直接将支撑台8与物体拉开而造成物体损坏，同时由于支撑台8的上部设有防滑槽，不仅可以提升物体与支撑台8之间的摩擦力，而且可以有效防止物体与支撑台8之间出现真空的连接面。与现有技术相比，能够有效防止千斤顶因失压而导致重物快速下落，有效防止支撑台与物体相吸附，能够适应不平地面，结构简单，便于推广应用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种超高压电动分离千斤顶，其特征在于：包括液压缸(1)、液压腔(2)、装配孔(3)、密封圈(4)、液压轴(5)、第一活塞块(6)、旋转连接座(7)、支撑台(8)、液压接入管(9)、液压输出管(10)、安装块(11)和支撑机构(12)，所述液压缸(1)的内部设有液压腔(2)，所述液压缸(1)的顶部开设有与液压腔(2)相通的装配孔(3)，所述装配孔(3)的内壁设有环形的密封圈(4)，所述密封圈(4)与装配孔(3)密封固定连接，所述装配孔(3)内插设有液压轴(5)，所述液压轴(5)与密封圈(4)密封滑动配合，所述液压轴(5)的下端延伸至液压腔(2)的内部，所述液压轴(5)的下端固定设有第一活塞块(6)，所述第一活塞块(6)与液压腔(2)密封滑动配合，所述液压轴(5)的上端固定设有旋转连接座(7)，所述旋转连接座(7)的上端固定设有支撑台(8)，所述液压缸(1)的下侧部固定设有与液压腔(2)相连通的液压接入管(9)，所述液压缸(1)的上侧部固定设有与液压腔(2)相连通的液压输出管(10)，所述液压轴(5)的上侧部固定套设有环状的安装块(11)，所述液压缸(1)的顶部固定设有多个均匀分布的支撑机构(12)，所述支撑机构(12)的上端与安装块(11)的底部固定连接。

2.如权利要求1所述的一种超高压电动分离千斤顶，其特征在于：所述旋转连接座(7)包括座体(71)、沉孔(72)、安装柱(73)、卡槽(74)和卡块(75)，所述座体(71)与液压轴(5)的上端固定连接，所述座体(71)的上部的中心位置开设有沉孔(72)，所述沉孔(72)内设有安装柱(73)，所述安装柱(73)与沉孔(72)可滑动可转动配合，所述安装柱(73)的外侧部开设有倾斜设置的卡槽(74)，所述沉孔(72)的内壁固定设有卡块(75)，所述卡块(75)卡设在卡槽(74)内。

3.如权利要求1所述的一种超高压电动分离千斤顶，其特征在于：所述支撑机构(12)包括高压管(121)、支撑柱(122)、第二活塞块(123)、弹性垫块(124)、单向阀(125)和排气阀(126)，所述高压管(121)为L形结构，所述高压管(121)竖向设置，所述高压管(121)的竖向管体内插设有支撑柱(122)，所述支撑柱(122)的下端固定设有第二活塞块(123)，所述第二活塞块(123)与高压管(121)密封滑动配合，所述第二活塞块(123)的底部固定设有弹性垫块(124)，所述高压管(121)的横向管体的端部固定设有单向阀(125)，所述高压管(121)的横向管体的侧部设有排气阀(126)。

4.如权利要求1所述的一种超高压电动分离千斤顶，其特征在于：所述液压缸(1)的底部固定设有底座(13)，所述底座(13)的上部均匀开设有多个纵向贯穿底座(13)的安装孔(131)，每个所述安装孔(131)内均可滑动设有支脚(132)，每个所述支脚(132)的上端的中心位置开设竖向设置的螺孔(133)，每个所述螺孔(133)内均螺纹连接有螺杆(134)，所述底座(13)的上部位于每个安装孔(131)的正上方均设有凸块(135)，所述凸块(135)的侧部与安装孔(131)转动连接，所述凸块(135)的底部与螺杆(134)的上端固定连接。

5.如权利要求4所述的一种超高压电动分离千斤顶，其特征在于：所述安装孔(131)的横截面和支脚(132)的横截面均为方形，支撑台(8)的上部开设有多个防滑槽。

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