CN219429567U - 一种风电吊装塔机承座 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风电吊装塔机承座，涉及吊装塔机技术领域，包括上承座机构，其包括上承座底板的底壁位置开设有多组插孔；支撑机构，其包括支撑横板，支撑横板设置有多组，多组支撑横板设置在上承座底板的底壁上，多组支撑横板顶壁相互靠近的一侧均固定有延伸到插孔内腔的卡板，卡板的外壁位置开设有卡孔，支撑横板顶壁相互靠近的一侧均固定有与上承座底板外壁相接触的挡板，支撑横板的外壁活动套设有滑框，滑框的底壁位置固定有支撑组件。本申请将适量的支撑横板放置在上承座底板的底壁上，并且将卡板卡合到插孔的内腔中，挡板与上承座底板外壁彼此贴合，在滑框、支撑竖管、支撑竖板和支撑底板的支撑作用下可以稳定支撑该风电吊装塔机承座。

Description

一种风电吊装塔机承座

技术领域

本申请涉及吊装塔机的技术领域，尤其是涉及一种风电吊装塔机承座。

背景技术

塔式起重机简称塔机，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。

公开号为CN217323170U的中国实用新型专利文件公开了一种便于转场的风电吊装塔机承座，包括内管和基座，所述内管外部下侧固定连接有上层卡环，所述内管位于上层卡环下方的部位插接于基座内部，所述内管上方设有上层塔架插座，所述基座外部连接有插接机构方便于快速安装，所述基座外部顶端连接有下层卡环，所述下层卡环与上层卡环紧密贴合，所述上层卡环与下层卡环的外部两侧各设置有一个抱环，所述抱环相互连接闭合形成圆环紧贴于所述上层卡环与所述下层卡环外侧，该设计机构简单、省去了以往大量螺栓连接结构的情景，既减少了人力成本，也提高了工作效率，且易拆装的设计使得本塔机承座便于转场，避免了以往大件运输的困难。

上述实用新型专利文件公开的便于转场的风电吊装塔机承座在使用时，支腿与基座相互固定，空间占比较大，且由于重量较大不便于进行拆装运输，为此，本申请提出一种区别于现有技术的风电吊装塔机承座来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了改善上述提到的上述实用新型专利文件公开的便于转场的风电吊装塔机承座在使用时，支腿与基座相互固定，空间占比较大，且由于重量较大不便于进行拆装运输的问题，本申请提供一种风电吊装塔机承座。

本申请提供一种风电吊装塔机承座，采用如下的技术方案：

一种风电吊装塔机承座，包括上承座机构，其包括上承座底板的底壁位置开设有多组插孔；

支撑机构，其包括支撑横板，所述支撑横板设置有多组，多组所述支撑横板设置在上承座底板的底壁上，多组所述支撑横板顶壁相互靠近的一侧均固定有延伸到插孔内腔的卡板，所述卡板的外壁位置开设有卡孔，所述支撑横板顶壁相互靠近的一侧均固定有与上承座底板外壁相接触的挡板，所述支撑横板的外壁活动套设有滑框，所述滑框的底壁位置固定有支撑组件。

可选的，所述支撑组件包括支撑竖板，所述支撑竖板固定在滑框的底壁上，所述支撑竖板的外部活动套设有支撑竖管，所述支撑竖管的底壁位置固定有支撑底板。

通过采用上述技术方案，将适量的支撑横板放置在上承座底板的底壁上，并且将卡板卡合到插孔的内腔中，此时挡板与上承座底板的外壁彼此贴合，在滑框、支撑竖管、支撑竖板和支撑底板的支撑作用下可以稳定支撑该风电吊装塔机承座。

可选的，所述支撑底板的底壁位置均匀固定有多组防滑条。

通过采用上述技术方案，在多组防滑条的作用下可以增大摩擦力，提高防滑效果。

可选的，所述支撑竖板的内部下端位置均匀开设有多组插接孔，所述支撑竖管外壁上端位置活动穿设有与插接孔相卡合的插接板。

通过采用上述技术方案，先抽出插接板，然后上下移动支撑竖板使其在支撑竖管的内腔中同步移动至适当高度处，接着将插接板插接到相应位置的插接孔内，从而可以调节支撑竖板与支撑竖管之间相互重合的尺寸，便于调节该风电吊装塔机承座的高度。

可选的，所述支撑竖板外壁的上端位置倾斜固定有多组辅助支撑架，多组所述辅助支撑架顶壁位置与支撑横板的底壁位置接触。

通过采用上述技术方案，在多组辅助支撑架的辅助支撑作用下可以进一步提高支撑横板的支撑效果，提高支撑稳定性。

可选的，所述支撑横板的顶壁位置均匀开设有多组螺孔，所述滑框顶壁上穿设有与螺孔螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，旋拧螺栓使其与螺孔之间彼此分离，然后推动滑框水平移动至适当位置处，接着反向旋拧螺栓使其与相应位置的螺孔之间螺纹连接，从而可以固定滑框的位置，进而可以调节支撑底板的位置和水平间距。

可选的，所述上承座底板的底壁固定有气囊控制组件，所述气囊控制组件上连接有延伸到插孔内腔的气囊本体，所述气囊本体上固定有连接板，所述连接板外壁固定有与卡孔相卡合的卡块。

可选的，所述气囊控制组件包括安装框，所述安装框固定在上承座底板的底壁上，所述安装框内腔的底壁位置固定有多组气泵，多组所述气泵输出端固定有贯穿安装框和上承座底板的气管，多组所述气管端部位置与气囊本体相互连通。

通过采用上述技术方案，启动气泵抽取气囊本体内腔的空气使其体积收缩从而可以带动连接板和卡块同步移动，直至卡块与卡孔彼此分离，然后向上提起上承座底板使其与支撑横板、挡板和卡板彼此分离，方便拆装、便于运输。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

启动气泵抽取气囊本体内腔的空气使其体积收缩从而可以带动连接板和卡块同步移动，直至卡块与卡孔彼此分离，然后向上提起上承座底板使其与支撑横板、挡板和卡板彼此分离，方便拆装、便于运输；

旋拧螺栓使其与螺孔之间彼此分离，然后推动滑框水平移动至适当位置处，接着反向旋拧螺栓使其与相应位置的螺孔之间螺纹连接，从而可以固定滑框的位置，进而可以调节支撑底板的位置和水平间距；

抽出插接板，然后上下移动支撑竖板使其在支撑竖管的内腔中同步移动至适当高度处，接着将插接板插接到相应位置的插接孔内，从而可以调节支撑竖板与支撑竖管之间相互重合的尺寸，便于调节该风电吊装塔机承座的高度。

附图说明

图1为本申请正视剖视结构示意图；

图2为本申请上承座机构正视剖视结构示意图；

图3为本申请支撑机构俯视剖视结构示意图；

图4为本申请支撑机构正视剖视结构示意图。

图中：100、上承座机构；101、上承座底板；1011、插孔；102、气囊本体；103、连接板；104、卡块；105、气囊控制组件；1051、气泵；1052、气管；1053、安装框；200、支撑机构；201、支撑横板；2011、螺孔；202、螺栓；203、挡板；204、卡板；2041、卡孔；205、插接板；206、支撑竖板；2061、插接孔；207、支撑底板；208、防滑条；209、支撑竖管；210、辅助支撑架；211、滑框。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例一，请参看说明书附图中图1和2，一种风电吊装塔机承座，包括，上承座机构100，其包括上承座底板101的底壁位置开设有多组插孔1011，上承座底板101的底壁固定有气囊控制组件105，气囊控制组件105包括安装框1053，安装框1053固定在上承座底板101的底壁上，安装框1053内腔的底壁位置固定有多组气泵1051，多组气泵1051输出端固定有贯穿安装框1053和上承座底板101的气管1052，多组气管1052端部位置延伸到插孔1011内腔并固定有气囊本体102，气囊本体102上固定有连接板103，连接板103的外壁中间位置处固定有卡块104；

请参看说明书附图中图1、3和4，支撑机构200，其包括支撑横板201，支撑横板201设置有多组，多组支撑横板201设置在上承座底板101的底壁上，多组支撑横板201顶壁相互靠近的一侧均固定有延伸到插孔1011内腔的卡板204，卡板204的外壁位置开设有与卡块104卡合匹配的卡孔2041，支撑横板201顶壁相互靠近的一侧均固定有与上承座底板101外壁相接触的挡板203，支撑横板201的外壁活动套设有滑框211。

请参看说明书附图中图4，滑框211的底壁位置固定有支撑组件。支撑组件包括支撑竖板206，支撑竖板206固定在滑框211的底壁上，支撑竖板206的外部活动套设有支撑竖管209，支撑竖管209的底壁位置固定有支撑底板207。支撑底板207的底壁位置均匀固定有多组防滑条208，防滑条208为橡胶条。

将上承座底板101吊装在适当高度，然后将适量的支撑横板201放置在上承座底板101的底壁上，并且将卡板204卡合到插孔1011的内腔中，此时挡板203与上承座底板101的外壁彼此贴合，在滑框211、支撑竖管209、支撑竖板206和支撑底板207的支撑作用下可以稳定支撑该风电吊装塔机承座，在多组防滑条208的作用下可以增大摩擦力，提高防滑效果。

启动气泵1051抽取气囊本体102内腔的空气使其体积收缩从而可以带动连接板103和卡块104同步移动，直至卡块104与卡孔2041彼此分离，然后向上提起上承座底板101使其与支撑横板201、挡板203和卡板204彼此分离，方便拆装、便于运输。

实施例二，请参看说明书附图中图4，一种风电吊装塔机承座，包括，支撑竖板206的内部下端位置均匀开设有多组插接孔2061，支撑竖管209外壁上端位置活动穿设有与插接孔2061相卡合的插接板205，插接板205的纵截面设置为T形。先抽出插接板205，然后上下移动支撑竖板206使其在支撑竖管209的内腔中同步移动至适当高度处，接着将插接板205插接到相应位置的插接孔2061内，从而可以调节支撑竖板206与支撑竖管209之间相互重合的尺寸，便于调节该风电吊装塔机承座的高度。

实施例三，请参看说明书附图中图4，一种风电吊装塔机承座，还包括，支撑竖板206外壁的上端位置倾斜固定有多组辅助支撑架210，多组辅助支撑架210顶壁位置与支撑横板201的底壁位置接触。在多组辅助支撑架210的辅助支撑作用下可以进一步提高支撑横板201的支撑效果，提高支撑稳定性。

实施例四，请参看说明书附图中图4，一种风电吊装塔机承座，还包括，支撑横板201的顶壁位置均匀开设有多组螺孔2011，多组螺孔2011设置在支撑横板201的外侧位置，滑框211顶壁上穿设有与螺孔2011螺纹连接的螺栓202。旋拧螺栓202使其与螺孔2011之间彼此分离，然后推动滑框211水平移动至适当位置处，接着反向旋拧螺栓202使其与相应位置的螺孔2011之间螺纹连接，从而可以固定滑框211的位置，进而可以调节支撑底板207的位置和水平间距。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风电吊装塔机承座，其特征在于：包括，

上承座机构（100），其包括上承座底板（101）的底壁位置开设有多组插孔（1011）；

支撑机构（200），其包括支撑横板（201），所述支撑横板（201）设置有多组，多组所述支撑横板（201）设置在上承座底板（101）的底壁上，多组所述支撑横板（201）顶壁相互靠近的一侧均固定有延伸到插孔（1011）内腔的卡板（204），所述卡板（204）的外壁位置开设有卡孔（2041），所述支撑横板（201）顶壁相互靠近的一侧均固定有与上承座底板（101）外壁相接触的挡板（203），所述支撑横板（201）的外壁活动套设有滑框（211），所述滑框（211）的底壁位置固定有支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种风电吊装塔机承座，其特征在于：所述支撑组件包括支撑竖板（206），所述支撑竖板（206）固定在滑框（211）的底壁上，所述支撑竖板（206）的外部活动套设有支撑竖管（209），所述支撑竖管（209）的底壁位置固定有支撑底板（207）。

3.根据权利要求2所述的一种风电吊装塔机承座，其特征在于：所述支撑底板（207）的底壁位置均匀固定有多组防滑条（208）。

4.根据权利要求2所述的一种风电吊装塔机承座，其特征在于：所述支撑竖板（206）的内部下端位置均匀开设有多组插接孔（2061），所述支撑竖管（209）外壁上端位置活动穿设有与插接孔（2061）相卡合的插接板（205）。

5.根据权利要求2所述的一种风电吊装塔机承座，其特征在于：所述支撑竖板（206）外壁的上端位置倾斜固定有多组辅助支撑架（210），多组所述辅助支撑架（210）顶壁位置与支撑横板（201）的底壁位置接触。

6.根据权利要求5所述的一种风电吊装塔机承座，其特征在于：所述支撑横板（201）的顶壁位置均匀开设有多组螺孔（2011），所述滑框（211）顶壁上穿设有与螺孔（2011）螺纹连接的螺栓（202）。

7.根据权利要求1所述的一种风电吊装塔机承座，其特征在于：所述上承座底板（101）的底壁固定有气囊控制组件（105），所述气囊控制组件（105）上连接有延伸到插孔（1011）内腔的气囊本体（102），所述气囊本体（102）上固定有连接板（103），所述连接板（103）外壁固定有与卡孔（2041）相卡合的卡块（104）。

8.根据权利要求7所述的一种风电吊装塔机承座，其特征在于：所述气囊控制组件（105）包括安装框（1053），所述安装框（1053）固定在上承座底板（101）的底壁上，所述安装框（1053）内腔的底壁位置固定有多组气泵（1051），多组所述气泵（1051）输出端固定有贯穿安装框（1053）和上承座底板（101）的气管（1052），多组所述气管（1052）端部位置与气囊本体（102）相互连通。