CN117268921B - 一种空气弹簧封板拉脱测试装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于空气弹簧封板拉脱测试技术领域，公开了一种空气弹簧封板拉脱测试装置及其方法，其中一种空气弹簧封板拉脱测试装置，包括两个为间隔布设的支撑台，支撑台底部设置有底台，底台的中心位置处安装有储气盒，底台的一侧安装有升降台，两个支撑台的中部设置有用于放置待测试空气弹簧的放置位，支撑台上位于放置位的两侧分别设置有用于锁紧空气弹簧腰环区域的空气弹簧腰环定位单元，空气弹簧腰环定位单元上分别活动安装有用于锁紧空气弹簧上端的空气弹簧上端固定单元；本发明能够对空气弹簧的上端部和中间部位进行进行锁紧，防止空气弹簧在进行封板拉脱测试时出现滑脱问题，提高使用效果，并且整体结构简单，使用方便。

Description

一种空气弹簧封板拉脱测试装置及其方法

技术领域

本发明属于空气弹簧封板拉脱测试技术领域，具体的说，涉及一种空气弹簧封板拉脱测试装置及其方法。

背景技术

空气弹簧按气囊的结构形式可分成囊式、膜式和复合式三种，囊式空气弹簧由橡胶气囊和密闭在其中的压缩空气组成；气囊的内层采用具有气密性的橡胶制成，而外层则用耐油橡胶制成；气囊一般做成两节或两节以上；节数越多，弹性越好，但密封性差，气囊的节和节之间围有钢制的腰环，使中间部分不具有径向扩张，并防止两节之间相互摩擦，气囊的上下封板用于将气囊密闭，在囊式空气弹簧组装完毕后需要进行气囊的上下封板拉脱测试，以检测气囊的上下封板密封安装效果。

在现有技术中空气弹簧封板拉脱测试装置多种多样，如专利公开号为“CN215812338U”公开了的一种空气弹簧封板拉脱测试夹具，包括主轴连接件，主轴连接件连接有外铁件，外铁件的中部设置有呈倒锥形的通孔，通孔内壁安装有气缸，气缸的输出端安装有顶杆，顶杆的另一端通过第二内六角螺丝连接有呈倒工字型的连接块，通孔内壁滑动安装有两个活动夹块，两个活动夹块均卡合在连接块的中部，活动夹块的夹持端呈波浪状，气缸上安装有防撞垫。

上述该类现有的空气弹簧封板拉脱测试夹具能够用于对皮囊进行夹紧并进行封板拉脱检测，但该类现有的测试装置仍存在如下不足：

在对囊式空气弹簧顶部的封板进行拉脱测试时，由于囊式空气弹簧型状较为特殊，无法针对囊式空气弹簧的上下端以及中间部位进行锁紧，导致封板进行拉脱测试时，囊式空气弹簧容易出现滑脱问题，从而导致对囊式空气弹簧封板拉脱测试失败。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种空气弹簧封板拉脱测试装置及其方法，能够对空气弹簧的上端部和中间部位进行进行锁紧，防止空气弹簧在进行封板拉脱测试时出现滑脱问题，提高使用效果，并且整体结构简单，使用方便。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种空气弹簧封板拉脱测试装置，包括两个为间隔布设的支撑台，支撑台底部设置有底台，底台的中心位置处安装有储气盒，底台的一侧安装有升降台，两个支撑台的中部设置有用于放置待测试空气弹簧的放置位，支撑台上位于放置位的两侧分别设置有用于锁紧空气弹簧腰环区域的空气弹簧腰环定位单元，空气弹簧腰环定位单元上分别活动安装有用于锁紧空气弹簧上端的空气弹簧上端固定单元。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述空气弹簧腰环定位单元包括固定安装在支撑台上的安装套管，安装套管内部安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆的伸缩端上分别固定安装有腰环夹板，腰环夹板滑动安装在支撑台的上表面上。

进一步优化：所述空气弹簧上端固定单元包括分别固定安装在腰环夹板上的安装块，安装块的顶部开设有安装槽，安装槽内部转动安装有销轴，销轴的一端贯穿安装槽的侧壁并固定连接有转轮，安装块的两侧分别安装有顶接块。

进一步优化：所述销轴上固定安装有转动臂，转动臂的另一端固定安装有上端夹板，安装块的顶部设置有用于锁紧转动臂的锁紧单元。

进一步优化：所述锁紧单元包括压块，压块通过扭簧支撑组件安装在安装块的顶部，转动臂靠近销轴的位置处开设有贯通孔，贯通孔贯通销轴，压块的表面上安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓与贯通孔螺纹连接。

进一步优化：所述储气盒的顶部设置有支撑板，支撑板顶部中心位置处安装有伸缩气缸，支撑板顶部还安装有多个支撑柱，多个支撑柱顶部安装有支撑环，支撑环顶部设置有顶块，支撑环的中心位置处设置有连接柱，连接柱与伸缩气缸的伸缩端顶部固定连接，储气盒上连通有导管，导管的另一端与相对应的气动伸缩杆的进出气口连通。

进一步优化：所述顶块的顶部安装有定位块，定位块的顶部设置有定位槽，定位槽的底部设置有卡槽，卡槽的中心位置处开设有通孔，连接柱通过通孔插入卡槽内，连接柱的顶端安装有防滑板。

进一步优化：所述升降台靠近放置位的一侧面上开设有滑槽，滑槽内部安装有直驱滑轨，直驱滑轨的移动端上安装有升降板。

进一步优化：所述升降板远离升降台的一侧安装有安装环，安装环的中部位置处安装有固定板，固定板的上表面上安装有多个连接螺杆。

本发明还提供一种空气弹簧封板拉脱测试方法，基于上述一种空气弹簧封板拉脱测试装置，包括如下步骤：

S1:复位：首先操作人员控制直驱滑轨工作驱动升降板上升复位到升降台的顶端位置处，然后旋松锁紧螺栓，使锁紧螺栓脱离贯通孔，随后转动压块使压块脱离安装槽的顶部，然后操作人员将两个上端夹板向相互远离的方向翻转；

S2:安装：操作人员将空气弹簧放入在定位块顶部的定位槽中，使得空气弹簧底部与防滑板顶部贴合，当空气弹簧放入完毕后，操作人员再次操作上端夹板翻转，使得上端夹板贴合在空气弹簧顶部的表面，然后再将锁紧螺栓螺纹连接在贯通孔内；

S3:锁定：随后操作人员按压空气弹簧顶部的封板，使得防滑板下降并通过连接柱挤压伸缩气缸，伸缩气缸受到挤压后会持续向储气盒内注入气体，储气盒内部的气体通过导管注入气动伸缩杆内，气动伸缩杆的伸缩端伸出推动腰环夹板移动；

在腰环夹板移动时会带动上端夹板向靠近空气弹簧的外表面移动，此时上端夹板与腰环夹板用于对空气弹簧的上端部和中间位置进行锁紧，进而实现将空气弹簧定位放置在定位块内；

S4:测试，当空气弹簧安装到位后，操作人员控制直驱滑轨工作驱动升降板下降到空气弹簧顶部的封板位置处，随后操作人员通过连接螺杆将空气弹簧顶部的封板与固定板固定连接在一起，随后再次控制直驱滑轨工作驱动升降板上升，对空气弹簧的封板进行拉脱测试。

本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、在安装时，操作人员将空气弹簧放入在定位块顶部的定位槽中，随后操作人员按压空气弹簧顶部的封板，使得防滑板下降，在防滑板下降过程中会通过连接柱挤压伸缩气缸，伸缩气缸受到挤压后会持续向储气盒注入气体，由于外部气体的注入，会将储气盒内部的气体通过导管注入气动伸缩杆内，气动伸缩杆工作推动腰环夹板对囊式空气弹簧外部的腰环区域进行锁紧。

2、在腰环夹板移动时会带动上端夹板向靠近囊式空气弹簧的上端移动，进而在腰环夹板移动到位后，上端夹板会对囊式空气弹簧上端进行进一步的锁紧固定，配合腰环夹板完成对囊式空气弹簧上半区的锁定，方便使用。

3、在上端夹板安装到位后，通过压块和锁紧螺栓，对转动臂部分进行锁紧固定，进一步提高上端夹板稳定效果，所述升降板能够带动固定板进行升降移动，所述固定板通过连接螺杆与空气弹簧顶部的封板实现固定连接，而后通过直驱滑轨驱动升降板进行升降移动，即可用于对空气弹簧顶部的封板进行拉脱测试，提高使用效果。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结合合理，能够对空气弹簧的上端部和中间部位进行进行锁紧，防止空气弹簧在进行封板拉脱测试时出现滑脱问题，提高使用效果，并且通过直驱滑轨驱动升降板进行升降移动，即可完成对空气弹簧顶部封板的拉脱测试，方便使用，并且整体结构简单，方便制造和生产，使用方便，能够降低拉脱测试难度，提高使用效果。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例1的总体结构示意图；

图2为本发明实施例1中上端夹板在复位状态时的示意图；

图3为本发明实施例1中安装块位置处的结构示意图；

图4为本发明实施例1中上端夹板位置处的结构示意图；

图5为本发明实施例1中导管的布设结构示意图；

图6为本发明实施例1中防滑板位置处的结构示意图；

图7为本发明实施例1中储气盒位置处的结构示意图；

图8为本发明实施例1中定位块位置处的结构示意图；

图9为本发明实施例2中导管的布设结构示意图；

图10为本发明实施例3中总体结构的示意图。

图中：1-支撑台；11-底台；12-安装套管；13-气动伸缩杆；14-腰环夹板；2-升降台；21-滑槽；22-直驱滑轨；23-升降板；24-安装环；25-固定板；26-连接螺杆；3-储气盒；31-支撑板；32-伸缩气缸；33-支撑柱；34-支撑环；341-顶块；35-连接柱；36-定位块；361-定位槽；362-卡槽；363-通孔；37-防滑板；38-导管；381-开关阀；4-安装块；41-安装槽；411-销轴；412-转轮；42-顶接块；43-压块；44-锁紧螺栓；5-上端夹板；51-转动臂；52-贯通孔；6-电动伸缩杆。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1-8，一种空气弹簧封板拉脱测试装置，包括两个为间隔布设的支撑台1，支撑台1底部设置有底台11，底台11的中心位置处安装有储气盒3，所述底台11的一侧安装有升降台2，两个支撑台1的中部设置有用于放置待测试空气弹簧的放置位，支撑台1上位于放置位的两侧分别设置有用于锁紧空气弹簧腰环区域的空气弹簧腰环定位单元，空气弹簧腰环定位单元上分别活动安装有用于锁紧空气弹簧上端的空气弹簧上端固定单元。

这样设计，可将待测试的空气弹簧放置在放置位上，所述空气弹簧腰环定位单元工作用于对空气弹簧的中间位置处进行锁紧，所述空气弹簧上端固定单元工作用于对空气弹簧的上端部进行锁紧，实现将空气弹簧锁紧在放置位上，方便使用，提高使用效果。

所述空气弹簧腰环定位单元为两组，且两组空气弹簧腰环定位单元分别设置在放置位的两侧。

所述空气弹簧腰环定位单元包括安装套管12，所述安装套管12固定安装在支撑台1上，安装套管12内部安装有气动伸缩杆13，两组空气弹簧腰环定位单元的两个气动伸缩杆13为中心对称布设。

所述气动伸缩杆13的伸缩端上分别固定安装有腰环夹板14，腰环夹板14滑动安装在支撑台1的上表面上。

两个腰环夹板14相互靠近的一侧面分别为第一圆弧面，且该第一圆弧面与空气弹簧腰环位置处的外表面相配合。

所述空气弹簧上端固定单元包括安装块4，安装块4固定安装在腰环夹板14的顶部上，安装块4的顶部设置有安装槽41，安装槽41内部转动安装有销轴411，销轴411的一端贯穿安装槽41的侧壁并固定连接有转轮412，所述转轮412转动带动销轴411转动。

所述安装块4的两侧分别固定安装有顶接块42，所述顶接块42的上端面为顶接面。

所述销轴411上固定安装有转动臂51，转动臂51的另一端固定安装有上端夹板5，所述上端夹板5靠近空气弹簧的一侧面为第二圆弧面，且该第二圆弧面与空气弹簧上端待锁紧位置处的外表面相配合。

所述转动臂51通过销轴411相对于安装块4进行转动时，所述转动臂51具有两个停靠位，该两个停靠位分别为复位停靠位和工作停靠位，所述转动臂51处于复位停靠位或工作停靠位时，所述转动臂51与相对应的顶接块42的顶接面贴合，此时通过两个顶接块42能够用于对转动臂51进行支撑限位，方便使用。

所述安装块4的顶部设置有锁紧单元，所述转动臂51处于工作停靠位时，所述锁紧单元用于对转动臂51进行锁紧，防止转动臂51在拉脱测试过程中发生转动。

所述锁紧单元包括压块43，压块43通过扭簧支撑组件安装在安装块4的顶部，转动臂51靠近销轴411的位置处开设有贯通孔52，贯通孔52贯通销轴411。

所述压块43的表面安装有锁紧螺栓44，所述锁紧螺栓44与贯通孔52螺纹连接。

在本实施例中，所述扭簧支撑组件为现有技术，且具体包括设置在压块43一端两侧位置处的安装板，所述安装板固定安装在安装块4上，所述压块43的两侧分别通过转轴与安装板转动连接，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与相对应的压块43与安装板固定连接。

这样设计，当转动臂51处于工作停靠位且需要锁紧时，首先将压块43覆盖在安装槽41的顶部，然后转动锁紧螺栓44，使锁紧螺栓44与贯通孔52螺纹连接，此时通过压块43和锁紧螺栓44的配合能够对转动臂51进行锁紧固定，进而实现固定上端夹板5的周向位置，方便使用，进而能够提高对空气弹簧的锁定效果。

所述储气盒3的顶部设置有支撑板31，支撑板31的顶部中心位置处安装有伸缩气缸32，所述伸缩气缸32的进出气口与储气盒3连通，所述伸缩气缸32的伸缩端回缩时排出的气体进入储气盒3内，所述伸缩气缸32的伸缩端伸出时抽吸储气盒3内的气体。

所述支撑板31顶部还安装有多个支撑柱33，多个支撑柱33为环形且间隔布设，多个支撑柱33顶部安装有支撑环34，支撑环34顶部设置有顶块341。

所述支撑环34的中心位置处设置有连接柱35，连接柱35与伸缩气缸32的伸缩端顶部固定连接。

所述储气盒3上连通有导管38，导管38的另一端与相对应的气动伸缩杆13的进出气口连通。

所述顶块341的顶部安装有定位块36，定位块36的顶部设置有定位槽361，定位槽361的底部设置有卡槽362，卡槽362的中心位置处设置有通孔363。

所述连接柱35的上端通过通孔363插入卡槽362内，所述连接柱35的顶端安装有防滑板37。

这样设计，在使用时操作人员将空气弹簧放入在定位块36顶部的定位槽361中，使得空气弹簧底部与防滑板37顶部贴合，当空气弹簧放入完毕后，操作人员按压空气弹簧顶部的封板，使得防滑板37下降并通过连接柱35挤压伸缩气缸32，伸缩气缸32受到挤压后会持续向储气盒3注入气体，储气盒3内有外部气体注入后，储气盒3内部的气体则通过导管38注入气动伸缩杆13内，此时气动伸缩杆13的伸缩端即可进行伸出动作，进而实现带动腰环夹板14向靠近空气弹簧的一侧移动，方便使用。

所述升降台2靠近放置位的一侧面上开设有滑槽21，滑槽21内部安装有直驱滑轨22，直驱滑轨22的移动端上固定安装有升降板23。

所述升降板23远离升降台2的一侧安装有安装环24，安装环24的中部位置处安装有固定板25，固定板25的上表面上安装有多个连接螺杆26。

多个连接螺杆26为间隔布设，所述连接螺杆26的下端贯穿固定板25。

在本实施例中，当空气弹簧安装到位后，操作人员通过控制直驱滑轨22工作驱动升降板23下降到空气弹簧顶部的封板位置处，随后操作人员通过连接螺杆26将空气弹簧顶部的封板与固定板25固定连接在一起，随后再次控制直驱滑轨22工作驱动升降板23上升，所述升降板23上升即可带动空气弹簧顶部的封板进行上升，实现对空气弹簧顶部的封板进行拉脱测试。

在本实施例中，所述直驱滑轨22为现有技术，可由市面上直接购买获得，所述直驱滑轨22工作使其移动端进行升降移动，进而带动升降板23、安装环24和固定板25进行升降移动。

本发明还提供一种空气弹簧封板拉脱测试方法，基于上述一种空气弹簧封板拉脱测试装置，包括如下步骤：

S1:复位：首先操作人员控制直驱滑轨22工作驱动升降板23上升复位到升降台2的顶端位置处，然后操作人员旋松锁紧螺栓44，使得锁紧螺栓44脱离贯通孔52，随后通过扭簧支撑组件的支撑转动压块43使得压块43脱离安装槽41顶部，此时转动臂51可以进行正常转动不受阻隔，随后操作人员将两个上端夹板5向相互远离的方向翻转。

S2:安装：操作人员将空气弹簧放入在定位块36顶部的定位槽361中，使得空气弹簧底部与防滑板37顶部贴合，当空气弹簧放入完毕后，操作人员再次操作上端夹板5翻转，使得上端夹板5贴合在空气弹簧顶部表面，此时两个上端夹板5向相互靠近的一侧移动时用于锁紧空气弹簧的上端。

所述操作人员将压块43覆盖在安装槽41的顶部，然后转动锁紧螺栓44，使锁紧螺栓44与贯通孔52螺纹连接，此时通过压块43和锁紧螺栓44的配合能够对转动臂51进行锁紧固定。

S3:锁定：随后操作人员按压空气弹簧顶部的封板，使得防滑板37下降，在防滑板37下降的过程中通过连接柱35挤压伸缩气缸32，伸缩气缸32受到挤压后会持续向储气盒3内注入气体，此时储气盒3内有外部气体注入后，储气盒3内部的气体则通过导管38注入气动伸缩杆13内，此时气动伸缩杆13的伸缩端伸出推动腰环夹板14向靠近空气弹簧的一侧移动。

在腰环夹板14移动时会带动上端夹板5向靠近空气弹簧的外表面移动，此时上端夹板5与腰环夹板14用于对空气弹簧的上端部和中间位置进行锁紧，进而实现将空气弹簧定位放置在定位块36内。

S4:测试，当空气弹簧安装到位后，操作人员通过控制直驱滑轨22工作驱动升降板23下降到空气弹簧顶部的封板位置处，随后操作人员通过连接螺杆26将空气弹簧顶部的封板与固定板25固定连接在一起，随后再次控制直驱滑轨22工作驱动升降板23上升，所述升降板23上升即可带动空气弹簧顶部的封板进行上升，实现对空气弹簧顶部的封板进行拉脱测试。

实施例2：如图9所示，在本实施例2中，所述储气盒3与气动伸缩杆13之间的导管38上分别串联有开关阀381，所述开关阀381用于控制导管38的通断。

这样设计，当处于初始状态时，所述气动伸缩杆13的伸缩端回缩，此时气动伸缩杆13排出的气体通过导管38和储气盒3进入伸缩气缸32内，此时伸缩气缸32的伸缩端伸出，而后关闭开关阀381使导管38断开，此时伸缩气缸32的伸缩端保持伸出状态，所述气动伸缩杆13的伸缩端保持回缩状态。

当气动伸缩杆13的伸缩端伸出驱动腰环夹板14和上端夹板5对空气弹簧的上端部和中间位置进行锁紧完成后，可关闭开关阀381，使导管38断开，此时伸缩气缸32的伸缩端保持回缩状态，所述气动伸缩杆13的伸缩端保持伸出状态。

实施例3：如图10所示，在本实施例3中，所述支撑台1上位于气动伸缩杆13的一侧设置有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的安装端通过安装座固定安装在支撑台1上，所述电动伸缩杆6的输出端与相对应的腰环夹板14固定连接。

这样设计，在使用时，可将空气弹簧放入在定位块36顶部的定位槽361中，使得空气弹簧底部与防滑板37顶部贴合，当空气弹簧放入完毕后，启动电动伸缩杆6，此时电动伸缩杆6工作用于驱动相对应的腰环夹板14向靠近空气弹簧的方向移动，此时气动伸缩杆13被带动，并抽吸储气盒3内的气体，储气盒3的气体进入气动伸缩杆13内后，所述伸缩气缸32内的气体会进入储气盒3内，此时伸缩气缸32即可通过连接柱35带动防滑板37下降，进而实现带动空气弹簧下降，使空气弹簧定位放置在定位块36内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种空气弹簧封板拉脱测试装置，其特征在于：包括两个间隔布设的支撑台（1），支撑台（1）底部设置有底台（11），底台（11）的中心位置处安装有储气盒（3），底台（11）的一侧安装有升降台（2），两个支撑台（1）的中部设置有用于放置待测试空气弹簧的放置位，支撑台（1）上位于放置位的两侧分别设置有用于锁紧空气弹簧腰环区域的空气弹簧腰环定位单元，空气弹簧腰环定位单元上分别活动安装有用于锁紧空气弹簧上端的空气弹簧上端固定单元；

所述空气弹簧腰环定位单元包括固定安装在支撑台（1）上的安装套管（12），安装套管（12）内部安装有气动伸缩杆（13），气动伸缩杆（13）的伸缩端上分别固定安装有腰环夹板（14），腰环夹板（14）滑动安装在支撑台（1）的上表面上；

所述空气弹簧上端固定单元包括分别固定安装在腰环夹板（14）上的安装块（4），安装块（4）的顶部开设有安装槽（41），安装槽（41）内部转动安装有销轴（411），销轴（411）的一端贯穿安装槽（41）的侧壁并固定连接有转轮（412），安装块（4）的两侧分别安装有顶接块（42）；

所述销轴（411）上固定安装有转动臂（51），转动臂（51）的另一端固定安装有上端夹板（5）；

所述储气盒（3）的顶部设置有支撑板（31），支撑板（31）顶部中心位置处安装有伸缩气缸（32），支撑板（31）顶部还安装有多个支撑柱（33），多个支撑柱（33）顶部安装有支撑环（34），支撑环（34）顶部设置有顶块（341），支撑环（34）的中心位置处设置有连接柱（35），连接柱（35）与伸缩气缸（32）的伸缩端顶部固定连接，储气盒（3）上连通有导管（38），导管（38）的另一端与相对应的气动伸缩杆（13）的进出气口连通；

所述顶块（341）的顶部安装有定位块（36），定位块（36）的顶部设置有定位槽（361），定位槽（361）的底部设置有卡槽（362），卡槽（362）的中心位置处开设有通孔（363），连接柱（35）通过通孔（363）插入卡槽（362）内，连接柱（35）的顶端安装有防滑板（37）；

所述升降台（2）靠近放置位的一侧面上开设有滑槽（21），滑槽（21）内部安装有直驱滑轨（22），直驱滑轨（22）的移动端上安装有升降板（23）；

所述升降板（23）远离升降台（2）的一侧安装有安装环（24），安装环（24）的中部位置处安装有固定板（25），固定板（25）的上表面上安装有多个连接螺杆（26）。

2.根据权利要求1所述的一种空气弹簧封板拉脱测试装置，其特征在于：所述安装块（4）的顶部设置有用于锁紧转动臂（51）的锁紧单元，锁紧单元包括压块（43），压块（43）通过扭簧支撑组件安装在安装块（4）的顶部，转动臂（51）靠近销轴（411）的位置处开设有贯通孔（52），贯通孔（52）贯通销轴（411），压块（43）的表面上安装有锁紧螺栓（44），锁紧螺栓（44）与贯通孔（52）螺纹连接。

3.一种空气弹簧封板拉脱测试方法，基于权利要求2所述的一种空气弹簧封板拉脱测试装置，其特征在于：包括如下步骤：

S1:复位：首先操作人员控制直驱滑轨（22）工作驱动升降板（23）上升复位到升降台（2）的顶端位置处，然后旋松锁紧螺栓（44），使锁紧螺栓（44）脱离贯通孔（52），随后转动压块（43）使压块（43）脱离安装槽（41）的顶部，然后操作人员将两个上端夹板（5）向相互远离的方向翻转；

S2:安装：操作人员将空气弹簧放入在定位块（36）顶部的定位槽（361）中，使得空气弹簧底部与防滑板（37）顶部贴合，当空气弹簧放入完毕后，操作人员再次操作上端夹板（5）翻转，使得上端夹板（5）贴合在空气弹簧顶部的表面，然后再将锁紧螺栓（44）螺纹连接在贯通孔（52）内；

S3:锁定：随后操作人员按压空气弹簧顶部的封板，使得防滑板（37）下降并通过连接柱（35）挤压伸缩气缸（32），伸缩气缸（32）受到挤压后会持续向储气盒（3）内注入气体，储气盒（3）内部的气体通过导管（38）注入气动伸缩杆（13）内，气动伸缩杆（13）的伸缩端伸出推动腰环夹板（14）移动；

在腰环夹板（14）移动时会带动上端夹板（5）向靠近空气弹簧的外表面移动，此时上端夹板（5）与腰环夹板（14）用于对空气弹簧的上端部和中间位置进行锁紧，进而实现将空气弹簧定位放置在定位块（36）内；

S4:测试，当空气弹簧安装到位后，操作人员控制直驱滑轨（22）工作驱动升降板（23）下降到空气弹簧顶部的封板位置处，随后操作人员通过连接螺杆（26）将空气弹簧顶部的封板与固定板（25）固定连接在一起，随后再次控制直驱滑轨（22）工作驱动升降板（23）上升，对空气弹簧的封板进行拉脱测试。