CN212954087U - 一种自锁式液压千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁式液压千斤顶，包括缸体、第一高压接头、第二高压接头、活塞、缸盖、支架以及锁紧器，所述第一高压接头和第二高压接头分别与缸体的内腔下侧和上侧相连通，所述缸盖封堵住缸体顶部的开口，所述活塞的活塞头密封滑动设置在缸体的内腔中且活塞杆密封滑动穿接于缸盖上，所述活塞的活塞杆上设有若干个限位孔，所述支架固定在缸体的顶端，所述锁紧器固定在支架上，所述锁紧器包括齿条以及驱动齿条水平移动从而伸入或者退出限位孔内的电机，通过在缸体的顶部设置支架支撑锁紧器，利用锁紧器内的电机驱动齿轮转动，驱动相啮合的齿条穿过横孔，从而支撑起活塞杆，锁止活塞的上下运动，提高安全性能。

Description

一种自锁式液压千斤顶

技术领域

本实用新型涉及千斤顶的技术领域，特别是一种自锁式液压千斤顶的技术领域。

背景技术

千斤顶是一种由液压缸和电动泵站组合而成的刚性顶举件，主要用于矿产和交通运输等领域的起重、支撑工作。千斤顶在使用过程中，如若液压系统内出现爆管和油缸内泄等问题时，则可能导致液压系统失压，使顶杆失去液压支持力，从而使顶杆在受到负载物体的重量下而下降，造成安全隐患。因此，人们会在千斤顶外侧安装自锁螺母补偿节来实现活塞杆的锁定。但是，在基坑开挖深度较大，如20～30米时，工人难以在狭窄的空间下基坑，存在手动调节自锁螺母补偿节困难、安全风险大的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自锁式液压千斤顶，能够锁止活塞的上下运动，避免液压系统失压所造成的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自锁式液压千斤顶，包括缸体、第一高压接头、第二高压接头、活塞、缸盖、支架以及锁紧器，所述第一高压接头和第二高压接头分别与缸体的内腔下侧和上侧相连通，所述缸盖封堵住缸体顶部的开口，所述活塞的活塞头密封滑动设置在缸体的内腔中且活塞杆密封滑动穿接于缸盖上，所述活塞的活塞杆上设有若干个限位孔，所述支架固定在缸体的顶端，所述锁紧器固定在支架上，所述锁紧器包括齿条以及驱动齿条水平移动从而伸入或者退出限位孔内的电机。

作为优选，所述支架和锁紧器共同形成锁紧单元，所述缸体上设有1～3个锁紧单元，所述锁紧单元由上至下依次设置。

作为优选，所述支架的主体呈圆筒形且顶端外壁向外延伸形成对称的上凸块，位于一侧的上凸块设有水平的连通中央通孔的横孔，所述横孔的上侧还设有连通外界的竖孔，位于另一侧的上凸块内设有位置与横孔相对应的凹口，所述凹口内固定有压力感应器，所述锁紧器包括电机、齿轮、压块以及齿条，所述齿条水平滑动设置在横孔中且带有齿的一侧朝上，所述电机固定在支架上且输出轴与齿轮的转轴相连接，所述齿轮的底侧穿过竖孔而与齿条相啮合，所述压块固定在齿条靠近凹口的一侧。

作为优选，所述支架的底端外壁向外延伸形成下凸块，所述下凸块通过螺栓固定在缸体或者相邻层所述锁紧单元的上凸块之上。

作为优选，所述限位孔的两端内壁切削有第一导入口。

作为优选，所述凹口的进口处内壁切削有第二导入口。

作为优选，所述压块靠近凹口的一端外壁切削有导向部。

作为优选，所述支架的中央通孔内壁与活塞的活塞杆的外壁间设有空隙，所述空隙的顶端设有防尘圈，所述活塞杆密封滑动穿接于防尘圈上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在缸体的顶部设置支架支撑锁紧器，利用锁紧器内的电机驱动齿轮转动，驱动相啮合的齿条穿过横孔，从而支撑起活塞杆，锁止活塞的上下运动，提高安全性能；通过在活塞杆外环绕设置若干组锁紧单元，进一步提高锁止强度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种自锁式液压千斤顶的主视剖视图；

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图中：1-缸体、2-第一高压接头、3-第二高压接头、4-活塞、41-限位孔、411-第一导入口、5-缸盖、6-支架、61-凹口、611-第二导入口、62-压力感应器、63-横孔、64-竖孔、7-锁紧器、71-电机、72-齿轮、73-压块、731-导向部、74-齿条、8-防尘圈。

具体实施方式

参阅图1和图2，本实用新型一种自锁式液压千斤顶，包括缸体1、第一高压接头2、第二高压接头3、活塞4、缸盖5、支架6以及锁紧器7，所述第一高压接头2和第二高压接头3分别与缸体1的内腔下侧和上侧相连通，所述缸盖5封堵住缸体1顶部的开口，所述活塞4的活塞头密封滑动设置在缸体1的内腔中且活塞杆密封滑动穿接于缸盖5上，所述活塞4的活塞杆上设有若干个限位孔41，所述支架6固定在缸体1的顶端，所述锁紧器7固定在支架6上，所述锁紧器7包括齿条74以及驱动齿条74水平移动从而伸入或者退出限位孔41内的电机71，所述支架6和锁紧器7共同形成锁紧单元，所述缸体1上设有1～3个锁紧单元，所述锁紧单元由上至下依次设置，所述支架6的主体呈圆筒形且顶端外壁向外延伸形成对称的上凸块，位于一侧的上凸块设有水平的连通中央通孔的横孔63，所述横孔63的上侧还设有连通外界的竖孔64，位于另一侧的上凸块内设有位置与横孔63相对应的凹口61，所述凹口61内固定有压力感应器62，所述锁紧器7包括电机71、齿轮72、压块73以及齿条74，所述齿条74水平滑动设置在横孔63中且带有齿的一侧朝上，所述电机71固定在支架6上且输出轴与齿轮72的转轴相连接，所述齿轮72的底侧穿过竖孔64而与齿条74相啮合，所述压块73固定在齿条74靠近凹口61的一侧，所述支架6的底端外壁向外延伸形成下凸块，所述下凸块通过螺栓固定在缸体1或者相邻层所述锁紧单元的上凸块之上，所述限位孔41的两端内壁切削有第一导入口411，所述凹口61的进口处内壁切削有第二导入口611，所述压块73靠近凹口61的一端外壁切削有导向部731，所述支架6的中央通孔内壁与活塞4的活塞杆的外壁间设有空隙，所述空隙的顶端设有防尘圈8，所述活塞杆密封滑动穿接于防尘圈8上。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种自锁式液压千斤顶在工作过程中，首先，液压驱动活塞4向上运动从而逐渐支撑起待支撑物。待活塞4停止运动后，启动电机71驱动齿轮72转动，使齿条74沿着横孔63向内侧方向移动，直至压力感应器62感受到压块73的顶压后停止，利用穿过活塞杆并架设在其两侧的齿条74锁定活塞4的下降。若齿条74由于震动等外界因素未正对且伸入横孔63中，则电机71始终保持启动状态，使齿条74始终保持向内侧方向移动的趋势，因此当活塞4发生突降时，齿条74可在下一个横孔63经过时穿过。

本实用新型通过在缸体的顶部设置支架支撑锁紧器，利用锁紧器内的电机驱动齿轮转动，驱动相啮合的齿条穿过横孔，从而支撑起活塞杆，锁止活塞的上下运动，提高安全性能；通过在活塞杆外环绕设置若干组锁紧单元，进一步提高锁止强度。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自锁式液压千斤顶，其特征在于：包括缸体（1）、第一高压接头（2）、第二高压接头（3）、活塞（4）、缸盖（5）、支架（6）以及锁紧器（7），所述第一高压接头（2）和第二高压接头（3）分别与缸体（1）的内腔下侧和上侧相连通，所述缸盖（5）封堵住缸体（1）顶部的开口，所述活塞（4）的活塞头密封滑动设置在缸体（1）的内腔中且活塞杆密封滑动穿接于缸盖（5）上，所述活塞（4）的活塞杆上设有若干个限位孔（41），所述支架（6）固定在缸体（1）的顶端，所述锁紧器（7）固定在支架（6）上，所述锁紧器（7）包括齿条（74）以及驱动齿条（74）水平移动从而伸入或者退出限位孔（41）内的电机（71）。

2.如权利要求1所述的一种自锁式液压千斤顶，其特征在于：所述支架（6）和锁紧器（7）共同形成锁紧单元，所述缸体（1）上设有1～3个锁紧单元，所述锁紧单元由上至下依次设置。

3.如权利要求2所述的一种自锁式液压千斤顶，其特征在于：所述支架（6）的主体呈圆筒形且顶端外壁向外延伸形成对称的上凸块，位于一侧的上凸块设有水平的连通中央通孔的横孔（63），所述横孔（63）的上侧还设有连通外界的竖孔（64），位于另一侧的上凸块内设有位置与横孔（63）相对应的凹口（61），所述凹口（61）内固定有压力感应器（62），所述锁紧器（7）包括电机（71）、齿轮（72）、压块（73）以及齿条（74），所述齿条（74）水平滑动设置在横孔（63）中且带有齿的一侧朝上，所述电机（71）固定在支架（6）上且输出轴与齿轮（72）的转轴相连接，所述齿轮（72）的底侧穿过竖孔（64）而与齿条（74）相啮合，所述压块（73）固定在齿条（74）靠近凹口（61）的一侧。

4.如权利要求3所述的一种自锁式液压千斤顶，其特征在于：所述支架（6）的底端外壁向外延伸形成下凸块，所述下凸块通过螺栓固定在缸体（1）或者相邻层所述锁紧单元的上凸块之上。

5.如权利要求3所述的一种自锁式液压千斤顶，其特征在于：所述限位孔（41）的两端内壁切削有第一导入口（411）。

6.如权利要求3所述的一种自锁式液压千斤顶，其特征在于：所述凹口（61）的进口处内壁切削有第二导入口（611）。

7.如权利要求3所述的一种自锁式液压千斤顶，其特征在于：所述压块（73）靠近凹口（61）的一端外壁切削有导向部（731）。

8.如权利要求3所述的一种自锁式液压千斤顶，其特征在于：所述支架（6）的中央通孔内壁与活塞（4）的活塞杆的外壁间设有空隙，所述空隙的顶端设有防尘圈（8），所述活塞杆密封滑动穿接于防尘圈（8）上。

Images