CN219732012U - 一种基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基坑支护结构，包括横向支撑杆，其特征在于，横向支撑杆内部左右两侧分别开设有圆形安装槽；横向支撑杆内部上侧左右两侧分别开设有进油孔，且进油孔分别与圆形安装槽相通；进油孔内部上侧分别螺纹连接有单向阀，且单向阀上端分别螺纹连接有第一快速接头；横向支撑杆内部下侧左右两侧分别开设有排油孔，且排油孔分别与圆形安装槽相通；排油孔内部下侧分别螺纹连接有排油阀。本实用新型移动活塞，密封圈，顶紧杆，连接板，支护板和导向板的设置，有利于实现液压驱动支护板的效果。

Description

一种基坑支护结构

技术领域

本实用新型属于基坑支护技术领域，尤其涉及一种基坑支护结构。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，当基坑开挖完成后，为了保证施工人员在基坑内部的施工安全，通常会在基坑内部安装支护结构，使支护结构对基坑的内壁进行支撑，从而避免基坑出现塌陷的问题，公开号为CN218148409U的一种双排桩基坑支护结构，包括地基，所述地基上端部开设有基坑，所述基坑内壁中对称滑动安装有支护板，两个所述支护板相对端上均开设有T形槽，两个所述T形槽内部均滑动安装有T形条，该基坑支护结构在使用的过程中还存在着一些问题，比如：在支护的过程中，需要操作人员对转柱进行转动，而转柱又通过齿轮驱动齿条进行移动，因支护板较重，又因齿条与滑槽之间存在较大的摩擦力，从而可能导致转柱转动困难的问题，使用较为不便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基坑支护结构，其能够实现液压驱动支护板的效果。

其技术方案是这样的：一种基坑支护结构，包括横向支撑杆，其特征在于，横向支撑杆内部左右两侧分别开设有圆形安装槽；横向支撑杆内部上侧左右两侧分别开设有进油孔，且进油孔分别与圆形安装槽相通；进油孔内部上侧分别螺纹连接有单向阀，且单向阀上端分别螺纹连接有第一快速接头；横向支撑杆内部下侧左右两侧分别开设有排油孔，且排油孔分别与圆形安装槽相通；排油孔内部下侧分别螺纹连接有排油阀，且排油阀下端分别螺纹连接有第二快速接头；横向支撑杆上侧左右两部分别焊接有吊环，且吊环分别位于单向阀的外侧；横向支撑杆下侧左右两部分别螺栓连接有支撑架，且支撑架分别位于排油阀的外侧；支撑架下端分别螺栓连接有底板；横向支撑杆左右两端分别螺栓连接有端盖；端盖内部中间部位分别开设有通孔；端盖内部四周部位分别开设有限位通槽，且限位通槽分别与通孔相通；圆形安装槽内部均设置有液压驱动支护板结构。

优选的，所述的液压驱动支护板结构设置有两个，分别包括移动活塞，移动活塞外壁中间部位开设有环形凹槽，且环形凹槽内侧套接有密封圈；移动活塞右部中间部位一体化连接有顶紧杆，且顶紧杆右端螺栓连接有连接板，其中连接板右部螺栓连接有支护板；顶紧杆外壁四周部位分别一体化连接有导向板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的移动活塞，密封圈，顶紧杆，连接板，支护板和导向板的设置，有利于实现液压驱动支护板的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的液压驱动支护板结构的结构示意图。

图3是本实用新型使用时的结构示意图。

图中：

1、横向支撑杆；2、单向阀；3、第一快速接头；4、排油阀；5、第二快速接头；6、吊环；7、支撑架；8、底板；9、端盖；10、液压驱动支护板结构；101、移动活塞；102、密封圈；103、顶紧杆；104、连接板；105、支护板；106、导向板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种基坑支护结构，包括横向支撑杆1，横向支撑杆1内部左右两侧分别开设有圆形安装槽；横向支撑杆1内部上侧左右两侧分别开设有进油孔，且进油孔分别与圆形安装槽相通；进油孔内部上侧分别螺纹连接有单向阀2，且单向阀2上端分别螺纹连接有第一快速接头3；横向支撑杆1内部下侧左右两侧分别开设有排油孔，且排油孔分别与圆形安装槽相通；排油孔内部下侧分别螺纹连接有排油阀4，且排油阀4下端分别螺纹连接有第二快速接头5；横向支撑杆1上侧左右两部分别焊接有吊环6，且吊环6分别位于单向阀2的外侧；横向支撑杆1下侧左右两部分别螺栓连接有支撑架7，且支撑架7分别位于排油阀4的外侧；支撑架7下端分别螺栓连接有底板8；横向支撑杆1左右两端分别螺栓连接有端盖9；端盖9内部中间部位分别开设有通孔；端盖9内部四周部位分别开设有限位通槽，且限位通槽分别与通孔相通。

其中一种基坑支护结构，还包括液压驱动支护板结构10，并且液压驱动支护板结构10设置在圆形安装槽内部，有利于实现液压驱动支护板的效果。

其中，所述的液压驱动支护板结构10设置有两个，分别包括移动活塞101，移动活塞101外壁中间部位开设有环形凹槽，且环形凹槽内侧套接有密封圈102；移动活塞101右部中间部位一体化连接有顶紧杆103，且顶紧杆103右端螺栓连接有连接板104，其中连接板104右部螺栓连接有支护板105；顶紧杆103外壁四周部位分别一体化连接有导向板106，液压驱动支护板105进行移动时，操作人员可在外置液压泵站的管路上安装与第一快速接头3和第二快速接头5相适配的连接头，然后操作人员可通过连接头将外置液压泵站的管路与第一快速接头3相连接，随后操作人员即可开启液压泵站，使液压油通过管路，连接头，第一快速接头3和单向阀2进入圆形安装槽内部，此时圆形安装槽内部则会被液压油充满，而液压油则会通过移动活塞101向外侧推动顶紧杆103，顶紧杆103则会通过连接板104带动支护板105向外侧进行移动，直至支护板105抵紧到外置的基坑内壁即可，实现液压驱动支护板105进行移动的功能，相对于现有技术来说，本实用新型可通过液压驱动的方式对支护板105进行驱动，在支护的过程中操作人员只需将管路与第一快速接头3或第二快速接头5连接即可，不会对操作人员的体力进行大量的消耗，从而可有效降低操作人员的劳动强度，使用更加方便。

本实施方案中，具体的，所述的移动活塞101分别滑动设置在圆形安装槽内部，且圆形安装槽内壁分别与密封圈102的外壁滑动接触设置；移动活塞101分别位于进油孔的外侧；移动活塞101还分别位于排油孔的外侧。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧杆103外端分别贯穿通孔。

本实施方案中，具体的，所述的导向板106分别滑动设置在限位通槽内部。

本实施方案中，具体的，所述的移动活塞101采用纵截面为圆形的钢制活塞。

本实施方案中，具体的，所述的密封圈102采用橡胶密封圈，起到密封移动活塞101与圆形安装槽内壁之间的空隙的作用。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧杆103采用纵截面为圆形的空心钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的支护板105采用纵截面为长方形的钢板。

本实施方案中，具体的，所述的单向阀2采用上端为输入端，下端为输出端的单向阀。

本实施方案中，具体的，所述的第一快速接头3和第二快速接头5均采用KZD系列快速接头。

本实施方案中，具体的，所述的排油阀4采用球阀，起到排油的作用；排油时，操作人员可将与第二快速接头5相适配的连接头安装到外置的管路上，并通过连接头将管路与第二快速接头5连接，然后操作人员可将管路与外置油泵的输入管连接，随后将排油阀4开启，并开启油泵，此时油泵则会通过排油阀4，第二快速接头5，连接头和管路对圆形安装槽内部的液压油进行抽取，而圆形安装槽内部则会产生负压，移动活塞101则会向内侧进行移动，实现排油的功能。

本实施方案中，结合附图3所示，使用本支护结构时，操作人员可先将外置的绳索系接到吊环6的内侧，然后通过外置的起重车和绳索将本支护结构吊起，并放入外置的基坑内部，使底板8与基坑内侧底部接触，并使本支护结构竖立在基坑内部，随后操作人员即可通过液压驱动的方式使支护板105分别抵紧在基坑的内壁，从而完成对基坑的支护。

工作原理

本实用新型中，液压驱动支护板105进行移动时，操作人员可在外置液压泵站的管路上安装与第一快速接头3和第二快速接头5相适配的连接头，然后操作人员可通过连接头将外置液压泵站的管路与第一快速接头3相连接，随后操作人员即可开启液压泵站，使液压油通过管路，连接头，第一快速接头3和单向阀2进入圆形安装槽内部，此时圆形安装槽内部则会被液压油充满，而液压油则会通过移动活塞101向外侧推动顶紧杆103，顶紧杆103则会通过连接板104带动支护板105向外侧进行移动，直至支护板105抵紧到外置的基坑内壁即可，实现液压驱动支护板105进行移动的功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种基坑支护结构，包括横向支撑杆(1)，其特征在于，横向支撑杆(1)内部左右两侧分别开设有圆形安装槽；横向支撑杆(1)内部上侧左右两侧分别开设有进油孔，且进油孔分别与圆形安装槽相通；进油孔内部上侧分别螺纹连接有单向阀(2)，且单向阀(2)上端分别螺纹连接有第一快速接头(3)；横向支撑杆(1)内部下侧左右两侧分别开设有排油孔，且排油孔分别与圆形安装槽相通；排油孔内部下侧分别螺纹连接有排油阀(4)，且排油阀(4)下端分别螺纹连接有第二快速接头(5)；横向支撑杆(1)上侧左右两部分别焊接有吊环(6)，且吊环(6)分别位于单向阀(2)的外侧；横向支撑杆(1)下侧左右两部分别螺栓连接有支撑架(7)，且支撑架(7)分别位于排油阀(4)的外侧；支撑架(7)下端分别螺栓连接有底板(8)；横向支撑杆(1)左右两端分别螺栓连接有端盖(9)；端盖(9)内部中间部位分别开设有通孔；端盖(9)内部四周部位分别开设有限位通槽，且限位通槽分别与通孔相通；圆形安装槽内部均设置有液压驱动支护板结构(10)。

2.如权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，所述的液压驱动支护板结构(10)设置有两个，分别包括移动活塞(101)，移动活塞(101)外壁中间部位开设有环形凹槽，且环形凹槽内侧套接有密封圈(102)；移动活塞(101)右部中间部位一体化连接有顶紧杆(103)，且顶紧杆(103)右端螺栓连接有连接板(104)，其中连接板(104)右部螺栓连接有支护板(105)；顶紧杆(103)外壁四周部位分别一体化连接有导向板(106)。

3.如权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于，所述的移动活塞(101)分别滑动设置在圆形安装槽内部，且圆形安装槽内壁分别与密封圈(102)的外壁滑动接触设置；移动活塞(101)分别位于进油孔的外侧；移动活塞(101)还分别位于排油孔的外侧。

4.如权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于，所述的顶紧杆(103)外端分别贯穿通孔。

5.如权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于，所述的导向板(106)分别滑动设置在限位通槽内部。