CN114434171A - 一种高精度稳定型镗铣加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明公开涉及加工机械技术领域，具体为一种高精度稳定型镗铣加工中心，包括活动座、安装台、控制组件、支撑组件、高压腔、稳定组件，通过在活动座和安装台之间进行设置连接座和若干支撑板，在安装台进行旋转活动时，通过支撑板进行辅助支撑，提高安装台的稳定性，当安装台发生倾斜时，挤压一侧支撑板对加压腔内的高压平衡进行破坏，从而在调节塞的作用下打开加强槽和高压腔的连通，对高压腔内气压进行加强提升，保障安装台的平稳运行，另外在补气槽的作用下，可对高压腔进行自动补气，始终保持设定好的支撑稳定强度，以及高压腔的高压作用，通过连接块对连接座和安装台的连接进行加强固定，且安装方便。
Description
技术领域
本发明涉及加工机械技术领域，具体为一种高精度稳定型镗铣加工中心。
背景技术
镗铣加工中心是一种可以镗加工和铣加工的设备，镗铣加工中心一般是比较大的设备，和卧式加工中心是一样的道理，由于镗铣加工中心向心力比较好,滑枕能伸出很长，一般用于加工孔精度高，体积比较大的箱体类零件，为了方便进行工件的切削，会将工件安装台进行转动控制，现有技术中的工件安装台，为了适应不同尺寸的工件，其尺寸往往要大于下端X轴活动座，当重量较大和不规则工件安装位置不是处于正中心，且安装台在转动过程中，可能会产生一定的倾斜，从而对高精度要求的工件加工出现误差，造成麻烦和损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度稳定型镗铣加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度稳定型镗铣加工中心，所述加工中心包括：
活动座，所述活动座通过两个X轴丝杠设于加工中心一侧；
安装台，所述安装台通过连接组件水平设于活动座中心上端，且连接组件包括连接座；
控制组件，所述控制组件设于活动座内中心上端，且控制组件与连接座下端相连接；
支撑组件，所述支撑组件插接活动座上端设置，且支撑组件包括若干顶持座和若干支撑板；
高压腔，所述高压腔开设于活动座内下端，若干顶持座下端分别插接置于高压腔内；
稳定组件，所述稳定组件设于高压腔内一侧，且稳定组件包括补气槽、加强槽和调节塞。
优选的，所述安装台下端中心开设有方形槽，连接座上端插接方形槽设置，连接座插接方形槽内四侧对称开设有四个伸缩槽，四个伸缩槽内均通过伸缩弹簧插接设有连接块，方形槽内四侧对称开设有四个连接槽，且四个连接块一侧分别插接置于四个连接槽内。
优选的，所述连接槽内上下两侧面与连接块插接连接槽一端上下两侧面均为倾斜面设置，连接座中心开设有中心槽，四个伸缩槽与中心槽之间均通过活塞槽贯穿相连，活塞槽内均通过活塞杆插接设有第一活塞，且活塞杆一侧贯穿伸缩弹簧中心与连接块一侧相连接。
优选的，所述活动座内中心上端分别开设有控制槽和汇集槽，连接座下端一体设有轴承杆，轴承杆下端通过密封轴承竖直贯穿控制槽插接置于汇集槽内，且高压腔与汇集槽一侧贯穿开设有若干通气槽。
优选的，所述控制组件包括斜螺纹杆和斜齿轮，斜齿轮套接轴承杆置于控制槽内一侧，斜螺纹杆通过轴承水平插接置于控制槽内一侧，且斜螺纹杆一侧与斜齿轮一侧啮合相连。
优选的，所述安装台下端开设有环形槽，环形槽内对称设有若干滚轮，且若干滚轮下端分别与活动座上端相接触。
优选的，所述活动座位于高压腔上端一侧对称开设有若干顶持槽，若干顶持座分别插接置于若干顶持槽内，顶持座置于顶持槽内下端中心均通过顶杆贯穿高压腔设有第二活塞，且顶杆置于顶持槽内一侧均套接设有第一弹簧。
优选的，所述顶持座上端开设有对接槽，对接槽内中心竖直设有对接板，支撑板下端开设有固定槽，对接板上端插接置于固定槽内通过螺栓固定，安装台下端开设有支撑槽，若干支撑板上端分别插接置于支撑槽内，支撑板插接支撑槽内上端均开设有滚珠槽，滚珠槽内活动设有若干滚珠，若干滚珠上端分别与支撑槽内上端相接触，且若干支撑板组合与支撑槽呈环形设置。
优选的，所述活动座的高压腔内一侧开设有调节槽，调节槽内靠近高压腔一侧设有限位板，调节塞通过第二弹簧水平插接置于调节槽内，补气槽和加强槽分别贯穿开设于调节槽上端两侧，补气槽与加强槽之间水平长度小于调节塞的长度，调节塞内中心靠近高压腔一侧开设有接气槽，接气槽内上端贯穿开设有两个对接孔，且两个对接孔位于补气槽和加强槽之间设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在活动座和安装台之间进行设置连接座和若干支撑板，在安装台进行旋转活动时，通过支撑板进行辅助支撑，提高安装台的稳定性，当安装台发生倾斜时，挤压一侧支撑板对加压腔内的高压平衡进行破坏，从而在调节塞的作用下打开加强槽和高压腔的连通，对高压腔内气压进行加强提升，保障安装台的平稳运行，另外在补气槽的作用下，可对高压腔进行自动补气，始终保持设定好的支撑稳定强度，以及高压腔的高压作用，通过连接块对连接座和安装台的连接进行加强固定，且安装方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为本发明活动座安装结构示意图；
图4为本发明顶持座连接结构示意图；
图5为本发明安装台结构示意图；
图6为本发明图1的A部位示意图；
图7为本发明图1的B部位示意图；
图8为本发明图1的C部位示意图。
图中：活动座1、X轴丝杠2、安装台3、连接座4、顶持座5、支撑板6、高压腔7、补气槽8、加强槽9、调节塞10、伸缩弹簧11、连接块12、中心槽13、汇集槽14、轴承杆15、斜螺纹杆16、斜齿轮17、滚轮18、第一活塞19、顶杆20、第二活塞21、第一弹簧22、对接板23、支撑槽24、滚珠25、第二弹簧26、接气槽27、对接孔28、通气槽29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种高精度稳定型镗铣加工中心：加工中心包括：
活动座1，活动座1通过两个X轴丝杠2设于加工中心一侧；
安装台3，安装台3通过连接组件水平设于活动座1中心上端，且连接组件包括连接座4，安装台3下端中心开设有方形槽，连接座4上端插接方形槽设置，连接座4插接方形槽内四侧对称开设有四个伸缩槽，四个伸缩槽内均通过伸缩弹簧11插接设有连接块12，方形槽内四侧对称开设有四个连接槽，且四个连接块12一侧分别插接置于四个连接槽内，连接槽内上下两侧面与连接块12插接连接槽一端上下两侧面均为倾斜面设置，连接座4中心开设有中心槽13，四个伸缩槽与中心槽13之间均通过活塞槽贯穿相连，活塞槽内均通过活塞杆插接设有第一活塞19，且活塞杆一侧贯穿伸缩弹簧11中心与连接块12一侧相连接，安装台3下端开设有环形槽，环形槽内对称设有若干滚轮18，且若干滚轮18下端分别与活动座1上端相接触；
控制组件，控制组件设于活动座1内中心上端，且控制组件与连接座4下端相连接，活动座1内中心上端分别开设有控制槽和汇集槽14，连接座4下端一体设有轴承杆15，轴承杆15下端通过密封轴承竖直贯穿控制槽插接置于汇集槽14内，且高压腔7与汇集槽14一侧贯穿开设有若干通气槽29，控制组件包括斜螺纹杆16和斜齿轮17，斜齿轮17套接轴承杆15置于控制槽内一侧，斜螺纹杆16通过轴承水平插接置于控制槽内一侧，且斜螺纹杆16一侧与斜齿轮17一侧啮合相连；
支撑组件，支撑组件插接活动座1上端设置，且支撑组件包括若干顶持座5和若干支撑板6，活动座1位于高压腔7上端一侧对称开设有若干顶持槽，若干顶持座5分别插接置于若干顶持槽内，顶持座5置于顶持槽内下端中心均通过顶杆20贯穿高压腔7设有第二活塞21，且顶杆20置于顶持槽内一侧均套接设有第一弹簧22，顶持座5上端开设有对接槽，对接槽内中心竖直设有对接板23，支撑板6下端开设有固定槽，对接板23上端插接置于固定槽内通过螺栓固定，安装台3下端开设有支撑槽24，若干支撑板6上端分别插接置于支撑槽24内，支撑板6插接支撑槽24内上端均开设有滚珠槽，滚珠槽内活动设有若干滚珠25，若干滚珠25上端分别与支撑槽24内上端相接触，且若干支撑板6组合与支撑槽24呈环形设置；
高压腔7，高压腔7开设于活动座1内下端，若干顶持座5下端分别插接置于高压腔7内；
稳定组件，稳定组件设于高压腔7内一侧，且稳定组件包括补气槽8、加强槽9和调节塞10，活动座1的高压腔7内一侧开设有调节槽，调节槽内靠近高压腔7一侧设有限位板，调节塞10通过第二弹簧26水平插接置于调节槽内，补气槽8和加强槽9分别贯穿开设于调节槽上端两侧，补气槽8与加强槽9之间水平长度小于调节塞10的长度，调节塞10内中心靠近高压腔7一侧开设有接气槽27，接气槽27内上端贯穿开设有两个对接孔28，且两个对接孔28位于补气槽8和加强槽9之间设置。
工作原理：将安装台3的方形槽对准连接座4的上端进行套接，在伸缩弹簧11的作用下连接块12插入连接槽内，然后若干滚轮18与活动座1上端接触，若干支撑板6插入支撑槽24内，然后通过高压腔7预留的进气槽进行注入高压气体，随着高压气体的注入，推动调节塞10挤压第二弹簧26，四个第一活塞19通过活塞杆推动四个连接块12，使其通过下端倾斜面加强安装台3的连接稳定同时，将安装台3进行下拉，达到预设定的高压程度之后，停止注气，两个对接孔28位于补气槽8和加强槽9之间，当安装台3随着转动被超重的工件带动向一侧倾斜时，顶动一侧若干支撑板6推动第二活塞21对高压腔7内进行推动，从而高压平衡被破坏，调节塞10向加强槽9一侧移动，一侧对接孔28与加强槽9对接，加强槽9内高压环境破坏，通过现有技术中成熟的压力传感器进行自动启动加气，从而通过接气槽27对高压腔7内进行充气，重新将支撑板6进行加压顶持，保持安装台3的稳定，同理，当高压腔7内气体泄漏或者自然损失时，高压腔7一侧压力变小，在第二弹簧26的作用下，一侧对接孔28与补气槽8进行对接，对高压腔7进行补气操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高精度稳定型镗铣加工中心，其特征在于：所述加工中心包括：
活动座(1)，所述活动座(1)通过两个X轴丝杠(2)设于加工中心一侧；
安装台(3)，所述安装台(3)通过连接组件水平设于活动座(1)中心上端，且连接组件包括连接座(4)；
控制组件，所述控制组件设于活动座(1)内中心上端，且控制组件与连接座(4)下端相连接；
支撑组件，所述支撑组件插接活动座(1)上端设置，且支撑组件包括若干顶持座(5)和若干支撑板(6)；
高压腔(7)，所述高压腔(7)开设于活动座(1)内下端，若干顶持座(5)下端分别插接置于高压腔(7)内；
稳定组件，所述稳定组件设于高压腔(7)内一侧，且稳定组件包括补气槽(8)、加强槽(9)和调节塞(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度稳定型镗铣加工中心，其特征在于：所述安装台(3)下端中心开设有方形槽，连接座(4)上端插接方形槽设置，连接座(4)插接方形槽内四侧对称开设有四个伸缩槽，四个伸缩槽内均通过伸缩弹簧(11)插接设有连接块(12)，方形槽内四侧对称开设有四个连接槽，且四个连接块(12)一侧分别插接置于四个连接槽内。
3.根据权利要求2所述的一种高精度稳定型镗铣加工中心，其特征在于：所述连接槽内上下两侧面与连接块(12)插接连接槽一端上下两侧面均为倾斜面设置，连接座(4)中心开设有中心槽(13)，四个伸缩槽与中心槽(13)之间均通过活塞槽贯穿相连，活塞槽内均通过活塞杆插接设有第一活塞(19)，且活塞杆一侧贯穿伸缩弹簧(11)中心与连接块(12)一侧相连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精度稳定型镗铣加工中心，其特征在于：所述活动座(1)内中心上端分别开设有控制槽和汇集槽(14)，连接座(4)下端一体设有轴承杆(15)，轴承杆(15)下端通过密封轴承竖直贯穿控制槽插接置于汇集槽(14)内，且高压腔(7)与汇集槽(14)一侧贯穿开设有若干通气槽(29)。
5.根据权利要求4所述的一种高精度稳定型镗铣加工中心，其特征在于：所述控制组件包括斜螺纹杆(16)和斜齿轮(17)，斜齿轮(17)套接轴承杆(15)置于控制槽内一侧，斜螺纹杆(16)通过轴承水平插接置于控制槽内一侧，且斜螺纹杆(16)一侧与斜齿轮(17)一侧啮合相连。
6.根据权利要求5所述的一种高精度稳定型镗铣加工中心，其特征在于：所述安装台(3)下端开设有环形槽，环形槽内对称设有若干滚轮(18)，且若干滚轮(18)下端分别与活动座(1)上端相接触。
7.根据权利要求6所述的一种高精度稳定型镗铣加工中心，其特征在于：所述活动座(1)位于高压腔(7)上端一侧对称开设有若干顶持槽，若干顶持座(5)分别插接置于若干顶持槽内，顶持座(5)置于顶持槽内下端中心均通过顶杆(20)贯穿高压腔(7)设有第二活塞(21)，且顶杆(20)置于顶持槽内一侧均套接设有第一弹簧(22)。
8.根据权利要求7所述的一种高精度稳定型镗铣加工中心，其特征在于：所述顶持座(5)上端开设有对接槽，对接槽内中心竖直设有对接板(23)，支撑板(6)下端开设有固定槽，对接板(23)上端插接置于固定槽内通过螺栓固定，安装台(3)下端开设有支撑槽(24)，若干支撑板(6)上端分别插接置于支撑槽(24)内，支撑板(6)插接支撑槽(24)内上端均开设有滚珠槽，滚珠槽内活动设有若干滚珠(25)，若干滚珠(25)上端分别与支撑槽(24)内上端相接触，且若干支撑板(6)组合与支撑槽(24)呈环形设置。
9.根据权利要求8所述的一种高精度稳定型镗铣加工中心，其特征在于：所述活动座(1)的高压腔(7)内一侧开设有调节槽，调节槽内靠近高压腔(7)一侧设有限位板，调节塞(10)通过第二弹簧(26)水平插接置于调节槽内，补气槽(8)和加强槽(9)分别贯穿开设于调节槽上端两侧，补气槽(8)与加强槽(9)之间水平长度小于调节塞(10)的长度，调节塞(10)内中心靠近高压腔(7)一侧开设有接气槽(27)，接气槽(27)内上端贯穿开设有两个对接孔(28)，且两个对接孔(28)位于补气槽(8)和加强槽(9)之间设置。
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