CN214499099U - 一种矿井用防倒支柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿井用防倒支柱，包括升降装置，所述升降装置包括支撑筒与在支撑筒中升降的推杆，所述推杆的底部与支撑筒之间形成可充气的气腔，在向气腔中充气时，推杆在支撑筒中升起而改变推杆的高度，当推杆升降推动弧形板靠近其上方的矿井内壁上时，弧形板适应矿井内壁进行转动，封端可使用橡胶密封塞结构，方便推杆在支撑筒中升降时推杆底部与支撑筒底部之间形成可充气的气腔，且向气腔中充气时代替了通过电动推杆、油缸等硬性的支撑结构，在振动时具有良好的缓冲卸力能力，避免矿井内壁在通过不可弹性变形的结构支撑情况下受震动力容易出现开裂等情况，且气腔中可实时充气，增加升降装置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及防倒支柱技术领域，具体涉及一种矿井用防倒支柱。
背景技术
矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一。
矿井中需要支撑设备对其进行支撑，往往都是设置的固定的竖直型支柱，对矿井上方内壁进行支撑，但支柱的上方往往不能与框内上方内壁良好的贴合，且支柱对矿井上方形成硬性支撑，不能良好的卸力和缓冲。
为此我们提供一种矿井用防倒支柱解决上述问题。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种矿井用防倒支柱，包括升降装置和支撑装置，当推杆升降推动弧形板靠近其上方的矿井内壁上时，弧形板适应矿井内壁进行转动，推杆在支撑筒中升降时推杆底部与支撑筒底部之间形成可充气的气腔，在振动时具有良好的缓冲卸力能力，避免矿井内壁在通过不可弹性变形的结构支撑情况下受震动力容易出现开裂等情况，且气腔中可实时充气，增加升降装置的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型采用的一种矿井用防倒支柱，包括：
升降装置，所述升降装置包括支撑筒与在支撑筒中升降的推杆，所述推杆的底部与支撑筒之间形成可充气的气腔，在向气腔中充气时，推杆在支撑筒中升起而改变推杆的高度；
支撑装置，所述支撑装置包括可在推杆上方转动的弧形板，所述弧形板在推杆上方转动时适应推杆上方的矿井内壁形状进行贴合支撑；
固定装置，所述固定装置包括可升降的设置于推杆上方的卡块，所述卡块呈凹字形结构，所述弧形板的底部设置有多组供卡块上端卡合固定完成弧形板与推杆之间相对固定的卡槽，当弧形板相对推杆转动到适应推杆上方矿井内壁表面时，卡块升起并卡合在对应的卡槽中完成弧形板和推杆的相对固定。
作为上述方案的进一步优化，所述推杆的上方铰接有两组对称分布且呈V字形结构的铰接支撑杆，两组铰接支撑杆的上端分别铰接在弧形板下表面两端固定设置的铰接座上。
本实施例中，弧形板可通过铰接支撑杆在推杆的上方转动，当推杆升降推动弧形板靠近其上方的矿井内壁上时，弧形板适应矿井内壁进行转动。
作为上述方案的进一步优化，所述推杆的上表面固定焊接有支撑板体，所述支撑板体的上表面固定焊接有推动卡块升降的推动单元。
需要说明的是，当弧形板转动的适应矿井内壁的位置之后，启动推动单元推动卡块上升，卡块的上方两端分别卡合在对应的卡槽中，完成弧形板和推杆的相对固定，推动单元可使用电动推杆等装置。
作为上述方案的进一步优化，所述推杆的表面设置有上下分布并用于观察推杆高度位置变化的刻度线。
进一步的，推杆相对于支撑筒升降时，可观察推杆与支撑筒连接处的刻度线而观察推杆的高度变化，可在支撑装置支撑在矿井内壁上之后，定期观察刻度线的变化，可得知矿井上方内壁的沉降量，提前知晓危险。
作为上述方案的进一步优化，所述推杆的底部固定设置有密封在支撑筒中的密封端。
具体的，密封端可使用橡胶密封塞结构，方便推杆在支撑筒中升降时推杆底部与支撑筒底部之间形成可充气的气腔，且向气腔中充气时代替了通过电动推杆、油缸等硬性的支撑结构，在振动时具有良好的缓冲卸力能力，避免矿井内壁在通过不可弹性变形的结构支撑情况下受震动力容易出现开裂等情况，且气腔中可实时充气，增加升降装置的稳定性。
作为上述方案的进一步优化，所述弧形板的上表面固定设置有可向内充气以膨胀变形的气囊，所述气囊的上表面固定设置有多组与其上方矿井内壁接触的贴合板。
本实施例中，气囊内部充气时，使得弧形板上方的结构可弹性变形，在气囊弹性变形时更好的适应矿井上方的不规格内壁表面，支撑面接触范围广，支撑强度高，且气囊表面的贴合板代替气囊与矿井内壁接触，减少了气囊的磨损，增加了气囊的使用寿命。
作为上述方案的进一步优化，所述支撑筒的外圈处通过螺纹配合连接有安装环，安装环的表面设置有提供气体的充气单元，所述充气单元分别通过二号软管、一号软管与二号气管、一号气管连通，所述二号气管连通于气囊的下方，所述一号气管固定在支撑筒的底部且连通于气腔的底部。
需要说明的是，充气单元可使用气泵等装置，充气单元通过安装环连接在支撑筒上，方便拆装和维护，当充气单元通过二号软管向气囊中充气时，可使气囊弹性变形并支撑在矿井内壁上，具有良好的缓冲和卸力能力，当充气单元通过一号软管向气腔中充气时，气体可推动支撑筒中的推杆上升，起到改变高度的目的。
作为上述方案的进一步优化，所述支撑筒的底部设置有固定在支撑筒下方地面上的底盘，所述底盘的表面设置有贯穿的并供螺钉穿过的螺纹孔，所述底盘的底面设置有吸附固定在其底部地面上的吸盘。
进一步的，支撑筒通过底盘固定在矿井下方内壁上，螺纹孔中可穿过螺钉等装置，供底盘固定在矿井下方内壁上，而底盘底部的吸盘可吸附固定在矿井下方内壁上，整体支撑结构稳固。
本实用新型的一种矿井用防倒支柱，具备如下有益效果：
本实用新型的一种矿井用防倒支柱，包括升降装置，所述升降装置包括支撑筒与在支撑筒中升降的推杆，所述推杆的底部与支撑筒之间形成可充气的气腔，在向气腔中充气时，推杆在支撑筒中升起而改变推杆的高度，也包括支撑装置，所述支撑装置包括可在推杆上方转动的弧形板，所述弧形板在推杆上方转动时适应推杆上方的矿井内壁形状进行贴合支撑，弧形板可通过铰接支撑杆在推杆的上方转动，当推杆升降推动弧形板靠近其上方的矿井内壁上时，弧形板适应矿井内壁进行转动，封端可使用橡胶密封塞结构，方便推杆在支撑筒中升降时推杆底部与支撑筒底部之间形成可充气的气腔，且向气腔中充气时代替了通过电动推杆、油缸等硬性的支撑结构，在振动时具有良好的缓冲卸力能力，避免矿井内壁在通过不可弹性变形的结构支撑情况下受震动力容易出现开裂等情况，且气腔中可实时充气，增加升降装置的稳定性。
参照后文的说明与附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式，应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底部结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；
图5为本实用新型的图2中B处结构放大示意图。
图中：弧形板1、气囊2、贴合板3、推杆4、支撑筒5、安装环6、螺纹孔7、底盘8、一号气管9、一号软管10、充气单元11、二号软管12、密封端13、气腔14、二号气管15、铰接支撑杆16、刻度线17、铰接座18、支撑板体19、推动单元20、卡块21、卡槽22、吸盘23。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
请参阅说明书附图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿井用防倒支柱，包括：
升降装置，升降装置包括支撑筒5与在支撑筒5中升降的推杆4，推杆4的底部与支撑筒5之间形成可充气的气腔14，在向气腔14中充气时，推杆4在支撑筒5中升起而改变推杆4的高度；
支撑装置，支撑装置包括可在推杆4上方转动的弧形板1，弧形板1在推杆4上方转动时适应推杆4上方的矿井内壁形状进行贴合支撑；
固定装置，固定装置包括可升降的设置于推杆4上方的卡块21，卡块21呈凹字形结构，弧形板1的底部设置有多组供卡块21上端卡合固定完成弧形板1与推杆4之间相对固定的卡槽22，当弧形板1相对推杆4转动到适应推杆4上方矿井内壁表面时，卡块21升起并卡合在对应的卡槽22中完成弧形板1和推杆4的相对固定。
推杆4的上方铰接有两组对称分布且呈V字形结构的铰接支撑杆16，两组铰接支撑杆16的上端分别铰接在弧形板1下表面两端固定设置的铰接座18上。
本实施例中，弧形板1可通过铰接支撑杆16在推杆4的上方转动，当推杆4升降推动弧形板1靠近其上方的矿井内壁上时，弧形板1适应矿井内壁进行转动。
推杆4的上表面固定焊接有支撑板体19，支撑板体19的上表面固定焊接有推动卡块21升降的推动单元20。
需要说明的是，当弧形板1转动的适应矿井内壁的位置之后，启动推动单元20推动卡块21上升，卡块21的上方两端分别卡合在对应的卡槽22中，完成弧形板1和推杆4的相对固定，推动单元20可使用电动推杆等装置。
推杆4的表面设置有上下分布并用于观察推杆4高度位置变化的刻度线17。
进一步的，推杆4相对于支撑筒5升降时，可观察推杆4与支撑筒5连接处的刻度线17而观察推杆4的高度变化，可在支撑装置支撑在矿井内壁上之后，定期观察刻度线17的变化，可得知矿井上方内壁的沉降量，提前知晓危险。
推杆4的底部固定设置有密封在支撑筒5中的密封端13。
具体的，密封端13可使用橡胶密封塞结构，方便推杆4在支撑筒5中升降时推杆4底部与支撑筒5底部之间形成可充气的气腔14，且向气腔14中充气时代替了通过电动推杆、油缸等硬性的支撑结构，在振动时具有良好的缓冲卸力能力，避免矿井内壁在通过不可弹性变形的结构支撑情况下受震动力容易出现开裂等情况，且气腔14中可实时充气，增加升降装置的稳定性。
弧形板1的上表面固定设置有可向内充气以膨胀变形的气囊2，气囊2的上表面固定设置有多组与其上方矿井内壁接触的贴合板3。
本实施例中，气囊2内部充气时，使得弧形板1上方的结构可弹性变形，在气囊2弹性变形时更好的适应矿井上方的不规格内壁表面，支撑面接触范围广，支撑强度高，且气囊2表面的贴合板3代替气囊2与矿井内壁接触，减少了气囊2的磨损，增加了气囊2的使用寿命。
支撑筒5的外圈处通过螺纹配合连接有安装环6，安装环6的表面设置有提供气体的充气单元11，充气单元11分别通过二号软管12、一号软管10与二号气管15、一号气管9连通，二号气管15连通于气囊2的下方，一号气管9固定在支撑筒5的底部且连通于气腔14的底部。
需要说明的是，充气单元11可使用气泵等装置，充气单元11通过安装环6连接在支撑筒5上，方便拆装和维护，当充气单元11通过二号软管12向气囊2中充气时，可使气囊2弹性变形并支撑在矿井内壁上，具有良好的缓冲和卸力能力，当充气单元11通过一号软管10向气腔14中充气时，气体可推动支撑筒5中的推杆4上升，起到改变高度的目的。
支撑筒5的底部设置有固定在支撑筒5下方地面上的底盘8，底盘8的表面设置有贯穿的并供螺钉穿过的螺纹孔7，底盘8的底面设置有吸附固定在其底部地面上的吸盘23。
进一步的，支撑筒5通过底盘8固定在矿井下方内壁上，螺纹孔7中可穿过螺钉等装置，供底盘8固定在矿井下方内壁上，而底盘8底部的吸盘23可吸附固定在矿井下方内壁上，整体支撑结构稳固。
本实施方式提供的一种矿井用防倒支柱，工作过程如下：
密封端13可使用橡胶密封塞结构，方便推杆4在支撑筒5中升降时推杆4底部与支撑筒5底部之间形成可充气的气腔14，且向气腔14中充气时代替了通过电动推杆、油缸等硬性的支撑结构，在振动时具有良好的缓冲卸力能力，避免矿井内壁在通过不可弹性变形的结构支撑情况下受震动力容易出现开裂等情况，且气腔14中可实时充气，增加升降装置的稳定性。
仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种矿井用防倒支柱，其特征在于，包括：
升降装置，所述升降装置包括支撑筒与在支撑筒中升降的推杆，所述推杆的底部与支撑筒之间形成可充气的气腔，在向气腔中充气时，推杆在支撑筒中升起而改变推杆的高度；
支撑装置，所述支撑装置包括可在推杆上方转动的弧形板，所述弧形板在推杆上方转动时适应推杆上方的矿井内壁形状进行贴合支撑；
固定装置，所述固定装置包括可升降的设置于推杆上方的卡块，所述卡块呈凹字形结构，所述弧形板的底部设置有多组供卡块上端卡合固定完成弧形板与推杆之间相对固定的卡槽，当弧形板相对推杆转动到适应推杆上方矿井内壁表面时，卡块升起并卡合在对应的卡槽中完成弧形板和推杆的相对固定。
2.根据权利要求1所述的一种矿井用防倒支柱，其特征在于：所述推杆的上方铰接有两组对称分布且呈V字形结构的铰接支撑杆，两组铰接支撑杆的上端分别铰接在弧形板下表面两端固定设置的铰接座上。
3.根据权利要求1所述的一种矿井用防倒支柱，其特征在于：所述推杆的上表面固定焊接有支撑板体，所述支撑板体的上表面固定焊接有推动卡块升降的推动单元。
4.根据权利要求1所述的一种矿井用防倒支柱，其特征在于：所述推杆的表面设置有上下分布并用于观察推杆高度位置变化的刻度线。
5.根据权利要求1所述的一种矿井用防倒支柱，其特征在于：所述推杆的底部固定设置有密封在支撑筒中的密封端。
6.根据权利要求1所述的一种矿井用防倒支柱，其特征在于：所述弧形板的上表面固定设置有可向内充气以膨胀变形的气囊，所述气囊的上表面固定设置有多组与其上方矿井内壁接触的贴合板。
7.根据权利要求6所述的一种矿井用防倒支柱，其特征在于：所述支撑筒的外圈处通过螺纹配合连接有安装环，安装环的表面设置有提供气体的充气单元，所述充气单元分别通过二号软管、一号软管与二号气管、一号气管连通，所述二号气管连通于气囊的下方，所述一号气管固定在支撑筒的底部且连通于气腔的底部。
8.根据权利要求1所述的一种矿井用防倒支柱，其特征在于：所述支撑筒的底部设置有固定在支撑筒下方地面上的底盘，所述底盘的表面设置有贯穿的并供螺钉穿过的螺纹孔，所述底盘的底面设置有吸附固定在其底部地面上的吸盘。
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| CN202022956009.3U CN214499099U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种矿井用防倒支柱 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113996841A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-02-01 | 刘礼花 | 一种作业便捷的电钻 |
| CN114042968A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-02-15 | 刘礼花 | 一种防尘排尘的电钻 |
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2020
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| CN114042968A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-02-15 | 刘礼花 | 一种防尘排尘的电钻 |
| CN114042968B (zh) * | 2021-12-01 | 2023-06-09 | 杭州伟图科技开发有限公司 | 一种防尘排尘的电钻 |
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