CN113996841B - 一种作业便捷的电钻 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种作业便捷的电钻，包括电钻机体和钻头机构，钻头机构设有缓冲套，缓冲套内设置有环形空腔，环形空腔内填充有气体，以与地面平行的方式对倾斜墙壁进行打孔时，缓冲套与倾斜墙壁相抵后与墙壁直线连线较近的一侧首先被压缩且压缩程度较大，环形空腔内气体流向缓冲套与倾斜墙壁直线连线较远的一侧，使缓冲套膨胀并与斜面抵接，实现缓冲套完全与斜面抵接贴合，这样保证了用户在使用电钻进行斜面水平打孔作业时电钻和连接头的稳定性，使用户对斜面打孔作业更加便捷。

Description

一种作业便捷的电钻

技术领域

本发明涉及电动工具领域，具体涉及一种作业便捷的电钻。

背景技术

电钻是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。传统电钻连接头无法针对斜面打孔作业对电钻进行辅助支撑，从而影响打孔质量，使得打孔作业不便捷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种作业便捷的电钻。

根据本发明，提供了一种作业便捷的电钻，包括电钻机体和钻头机构，所述钻头机构设有缓冲套，缓冲套内设置有环形空腔，环形空腔内填充有气体，以与地面平行的方式对倾斜墙壁进行打孔时，缓冲套与倾斜墙壁相抵后与墙壁直线连线较近的一侧首先被压缩且压缩程度较大，环形空腔内气体流向缓冲套与倾斜墙壁直线连线较远的一侧，使缓冲套膨胀并与斜面抵接，实现缓冲套完全与斜面抵接贴合。

在上述的一种作业便捷的电钻中，所述环形空腔的截面为梯形。

在上述的一种作业便捷的电钻中，所述缓冲套为橡胶缓冲套。

在上述的一种作业便捷的电钻中，所述钻头机构包括同轴心设置的钻头、防尘罩、转动筒、连接筒和连接头，防尘罩、转动筒、连接筒和连接头自左至右依次设置，缓冲套位于防尘罩左侧并与防尘罩固定连接。

在上述的一种作业便捷的电钻中，所述防尘罩和缓冲套均为圆环形，缓冲套的圆环形平面与防尘罩圆环形平面固定连接，钻头从连接头轴心贯穿固定，钻头的尖端依次穿过转动筒、防尘罩和缓冲套的轴心延伸至缓冲套远离防尘罩的一侧。

在上述的一种作业便捷的电钻中，所述钻头的打孔端位于缓冲套外部。

在上述的一种作业便捷的电钻中，所述转动筒呈空心圆环状并与防尘罩远离缓冲套的一端固定连接，连接头与连接筒轴向滑动连接，连接头部分插入连接筒内且滑动通过的路径为缓冲槽。

在上述的一种作业便捷的电钻中，所述缓冲槽内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧设置在连接头与连接筒之间。

在上述的一种作业便捷的电钻中，所述防尘罩为透明罩。

在上述的一种作业便捷的电钻中，所述连接筒设置在转动筒远离防尘罩的一侧，连接筒与转动筒之间设有调节转动筒与连接筒之间相对距离的调节组件。

本发明设置缓冲套并在缓冲套内设置空腔且填充气体，保证了用户在使用电钻进行斜面水平打孔作业时电钻和连接头的稳定性，使用户对斜面打孔作业更加便捷。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1为本发明实施例的立体结构示意图。

图2为本发明实施例的立体结构剖视图。

图3为图2剖视面的正视图。

图4为图2中A处的结构放大图。

图5为图2 中B处的结构放大图。

图6为图3中C-C的结构示意图。

图7为图3中D-D的结构示意图。

图中：弹性组件a；调节组件b；防尘罩10；缓冲套11；连接筒12；钻头13；转动筒14；连接头15；滑动挡板20；导气管21；排尘管22；充气膨胀管23；连接杆30；摩擦层31；把手32；螺纹杆33；滑行调节槽34；密封橡胶层40；缓冲弹簧41。

需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

如图1至图7所示，本实施例的电钻包括同轴心设置的防尘罩10、缓冲套11、连接筒12、钻头13、转动筒14、连接头15以及连接杆30，还包括调节组件b。防尘罩10为透明罩，通过设置防尘罩10，用户可实时观察打孔情况，解决了传统防尘组件无法观察打孔情况的问题，有利于提高用户打孔质量，即用户可透过防尘罩10观察钻头13对墙体的打孔进度，方便用户判断打孔进程。防尘罩10和缓冲套11均为圆环形，缓冲套11的圆环形平面与防尘罩10圆环形平面固定连接，缓冲套11为橡胶缓冲套，缓冲套11内设置有环形空腔，且环形空腔内填充有气体，环形空腔的截面为梯形，通过在缓冲套11内设置空腔并填充气体，保证了用户在使用电钻进行斜面水平打孔作业时，电钻和连接头15的稳定性，使用户对斜面打孔作业更加便捷。

防尘罩10能够对打孔产生的粉尘进行统一收集处理，解决了打孔粉尘污染室内环境的问题，使打孔作业清洁化，对用户身体的损伤大大降低，有利于提高用户工作环境质量，防尘罩10中设置有开口朝下的贯穿通道，贯穿通道两侧曲面对称设置有与防尘罩10内壁滑动连接的滑动挡板20，两个滑动挡板20组合后将贯穿通道开口封闭，滑动挡板20靠近转动筒14的一端延伸至转动筒14内，且滑动挡板20扫过的路径形成滑槽，滑槽内设置有曲度与防尘罩10曲面曲度相同的充气膨胀管23，充气膨胀管23的两端分别固定插入滑动挡板20内，充气膨胀管23充气后体积变大，使两个滑动挡板20以相互远离的方向在防尘罩10内滑动，从而使贯穿通道开启以实现自动排尘，防尘罩10和转动筒14的下方固定安装有与贯穿通道连通的排尘管22,排尘管22远离防尘罩10的一端与外界收集设备连接。

转动筒14呈空心圆环状并与防尘罩10远离缓冲套11的一端固定连接，连接头15与连接筒12轴向滑动连接，连接筒12部分插入连接头15内且滑动通过的路径为缓冲槽，缓冲槽设有弹性组件a，弹性组件a包括密封橡胶层40和缓冲弹簧41，缓冲弹簧41设置在缓冲槽内且两端分别与连接筒12和连接头15抵接，密封橡胶层40环绕包裹在缓冲弹簧41的外侧，充气膨胀管23内连通设置有导气管21,密封橡胶层40包围缓冲弹簧41形成的空间与外界隔绝，导气管21远离充气膨胀管23的一端穿过转动筒14中心空隙延伸至连接头15内并与密封橡胶层40包围缓冲弹簧41形成的空间连通。

钻头13从连接头15轴心贯穿固定，钻头13的尖端依次穿过转动筒14、防尘罩10和缓冲套11的轴心延伸至缓冲套11远离防尘罩10的一侧；连接筒12设置在转动筒14远离防尘罩10的一侧，连接杆30关于钻头13对称设置于连接筒12靠近转动筒14的一侧，转动筒14朝向连接筒12的一侧关于钻头13对称设置有滑行调节槽34，滑行调节槽34的开口朝向连接筒12，连接杆30远离连接筒12的一端滑动设置于滑行调节槽34内；调节组件b与连接杆30设置在连接筒12内的一端连接，且调节组件b用来调节转动筒14与连接筒12之间的相对距离，该调节组件b包括把手32和螺纹杆33,螺纹杆33转动设置于连接筒12远离转动筒14的一侧端面，且螺纹杆33延伸至连接筒12内与连接杆30螺纹连接，把手32固定在螺纹杆33远离连接杆30的一端，且滑行调节槽34远离开口的一侧端固定设置有摩擦层31,摩擦层31与连接杆30接触的摩擦力大于连接杆30与转动筒14之间的摩擦力。通过设置滑行调节槽34，使用户即使改变电钻把手的偏转角度，位于防尘罩10上的贯穿通道始终竖直朝向地面，提高了排尘效率，同时无需手动调节，提高了用户的钻孔效率，同时通过调节组件b可以通过调节钻头13从缓冲套11穿出长度，来满足针对地面和墙壁的不同钻孔需求，使单一电钻连接头多样化使用，减少了连接头拆装次数，满足钻头多样化的需求。

电钻未使用时，一对滑动挡板20完全闭合将贯穿通道开口封闭，缓冲弹簧41未压缩，充气膨胀管23内未充气，且充气膨胀管23堆叠在20内，连接杆30与摩擦层31未紧密贴合，转动筒14与连接筒12之间存在空隙，连接头15与电钻连接。使用时，先挑选合适直径的钻头13，插入连接头15内装夹，而后对电钻通电，此时钻头13的打孔端位于缓冲套11外部。

当用户对竖直墙壁进行打孔时，用户可直接观察钻头13与打孔位之间的位置，将钻头13与打孔位对齐后，手动正方向旋动把手32，使把手32带动螺纹杆33转动，从而使连接杆30向远离连接筒12的方向移动，从而使转动筒14、防尘罩10以及缓冲套11向远离连接筒12的方向移动，此时缓冲套11逐渐与墙面紧密贴合，当缓冲套11与墙面紧密贴合后，连接杆30受到压力与摩擦层31紧密贴合，此时转动筒14无法相对连接杆30或连接筒12进行转动，停止转动把手32，此时启动电钻，电钻带动钻头13高速转动在墙面打孔，同时用户手持电钻向墙面用力按压，此时连接头15向靠近墙面的方向移动，同时带动钻头13向靠近墙面的方向移动，从而使钻头13进一步加深对墙面的打孔深度，同时由于连接头15相对连接筒12向靠近墙面的方向移动使缓冲弹簧41被压缩，从而使密封橡胶层40被挤压，密封橡胶层40包围形成的空间内的气体通过导气管21传递至充气膨胀管23内，使充气膨胀管23通气，从而使充气膨胀管23沿防尘罩10同样曲度进行膨胀，从而使两个滑动挡板20以相互远离的方向在防尘罩10内滑动，从而使贯穿通道开启，使排尘管22与防尘罩10内部空间连通，此时由于打孔产生的粉尘在进入防尘罩10内部空间后，由于钻头13在不断打孔的过程中，温度逐渐升高，使防尘罩10内部气体温度升高，与外界温度产生温度差，从而使防尘罩10内部与外部产生气压差，从而使防尘罩10内的粉尘跟随气体以较快速度通过排尘管22传递至外部收集设备中，而当防尘罩10内部气体减少时，外部气体也能够通过转动筒14的开口处进入防尘罩10内，由于粉尘等存在重力，因此粉尘进入防尘罩10后就以近似抛物线的方向向下移动，因此粉尘不会通过转动筒14的开口处扩散至外部空间，加之上述过程，粉尘会较为全面的通过排尘管22进入外部收集设备中，极大程度地减少了粉尘的扩散，保护了室内环境。

当用户以与地面平行的方式对倾斜墙壁进行打孔时，此时缓冲套11与倾斜墙壁相抵后，由于墙壁为倾斜状，因此此时缓冲套11与墙壁直线连线较近的一侧首先被压缩且压缩程度较大，由于缓冲套11内填充气体，因此此时气体会流向缓冲套11与倾斜墙壁直线连线较远的一侧，使缓冲套11膨胀并与斜面抵接，此时缓冲套11完全去斜面抵接贴合，从而提高电钻在对斜面打孔时的稳定性。

当用户与垂直地面的方式对地面进行打孔时，由于这种打孔形式无需进行防尘操作，打孔产生的粉尘会堆积在孔内，因此，手动将把手32反方向转动，使转动筒14向连接筒12的方向移动，从而使钻头13穿过缓冲套11部分的长度增长，而后将排尘管22拆卸，即可使用常规操作手段对地面进行打孔作业。

当用户在对墙壁进行打孔作业时，由于不同用户手持电钻的手法以及电钻手柄部位相对于地面的倾斜角度不同，会影响贯穿通道的位置，但由于连接杆30与转动筒14可相对转动且由于贯穿通道部分存在滑动挡板20，其重量均大于防尘罩10和转动筒14的其余部分重量，因此当用户手持电钻的手柄部位倾斜角度发生改变时，在重力作用下转动筒14相对连接杆30转动，使滑动挡板20以及贯穿通道部分始终竖直朝下，从而无需用户手动对其位置进行调整，方便用户使用。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种作业便捷的电钻，包括电钻机体和钻头机构，其特征在于，所述钻头机构设有缓冲套，缓冲套内设置有环形空腔，环形空腔内填充有气体，以与地面平行的方式对倾斜墙壁进行打孔时，缓冲套与倾斜墙壁相抵后与墙壁直线连线较近的一侧首先被压缩且压缩程度较大，环形空腔内气体流向缓冲套与倾斜墙壁直线连线较远的一侧，使缓冲套膨胀并与斜面抵接，实现缓冲套完全与斜面抵接贴合；钻头机构包括同轴心设置的钻头、防尘罩、转动筒、连接筒、连接头以及连接杆，防尘罩、转动筒、连接筒和连接头自左至右依次设置，缓冲套位于防尘罩左侧并与防尘罩固定连接，转动筒呈空心圆环状并与防尘罩远离缓冲套的一端固定连接，连接头与连接筒轴向滑动连接，连接头部分插入连接筒内且滑动通过的路径为缓冲槽，连接筒设置在转动筒远离防尘罩的一侧，连接筒与转动筒之间设有调节转动筒与连接筒之间相对距离的调节组件，连接杆关于钻头对称设置于连接筒靠近转动筒的一侧，转动筒朝向连接筒的一侧关于钻头对称设置有滑行调节槽，滑行调节槽的开口朝向连接筒，连接杆远离连接筒的一端滑动设置于滑行调节槽内，调节组件与连接杆设置在连接筒内的一端连接，防尘罩中设置有开口朝下的贯穿通道，贯穿通道两侧曲面对称设置有与防尘罩内壁滑动连接的滑动挡板，两个滑动挡板组合后将贯穿通道开口封闭，滑动挡板靠近转动筒的一端延伸至转动筒内，且滑动挡板扫过的路径形成滑槽，滑槽内设置有曲度与防尘罩曲面曲度相同的充气膨胀管，充气膨胀管的两端分别固定插入滑动挡板内，充气膨胀管充气后体积变大，使两个滑动挡板以相互远离的方向在防尘罩内滑动，从而使贯穿通道开启以实现自动排尘，防尘罩和转动筒的下方固定安装有与贯穿通道连通的排尘管，排尘管远离防尘罩的一端与外界收集设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种作业便捷的电钻，其特征在于，所述环形空腔的截面为梯形。

3.根据权利要求1所述的一种作业便捷的电钻，其特征在于，所述缓冲套为橡胶缓冲套。

4.根据权利要求1所述的一种作业便捷的电钻，其特征在于，所述防尘罩和缓冲套均为圆环形，缓冲套的圆环形平面与防尘罩圆环形平面固定连接，钻头从连接头轴心贯穿固定，钻头的尖端依次穿过转动筒、防尘罩和缓冲套的轴心延伸至缓冲套远离防尘罩的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种作业便捷的电钻，其特征在于，所述钻头的打孔端位于缓冲套外部。

6.根据权利要求1所述的一种作业便捷的电钻，其特征在于，所述缓冲槽内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧设置在连接头与连接筒之间。

7.根据权利要求1所述的一种作业便捷的电钻，其特征在于，所述防尘罩为透明罩。