CN209970653U - 开槽钻孔双功能风动灭尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开槽钻孔双功能风动灭尘装置，涉及开槽工具技术领域主要目的是在开槽作业过程中，喷水降尘，并避免人员触电。本实用新型的主要技术方案为：一种开槽钻孔双功能风动灭尘装置包括：壳体、钎杆单元、驱动装置和动力单元，钎杆单元包括钎杆、钎杆套和喷水管，钎杆连接于钎杆套，钎杆套转动连接于壳体，用于开槽作业，喷水管连接于壳体，用于向开槽作业面喷水；驱动单元包括设置于壳体内的第一叶轮机和进气管，进气管连接于第一叶轮机，用于驱动第一叶轮机，叶轮机连接于钎杆，用于驱动钎杆转动；动力单元包括压缩部和水动力部，压缩部分别连接于水动力部和进气管，水动力部向喷水管提供高压水。

Description

开槽钻孔双功能风动灭尘装置

技术领域

本实用新型涉及开槽工具技术领域，尤其涉及一种开槽钻孔双功能风动灭尘装置。

背景技术

随着城市建设的发展，对砖混建筑物墙面开槽、钻孔作业已成为建筑工人工作必不可少的部分。例如，水、电工以及装修工人预埋管道而进行的开槽、钻孔等作业越来越频繁。

我国现在市面上销售的220伏电驱动开槽、钻孔双功能机都是电力驱动设备，没有任何的灭尘措施。操作人员使用时，产生的粉尘严重影响作业场所工人的身体健康。

如果在现有的电驱动开槽、钻孔设备中强加喷水降尘装置，对设备中电驱动部分的绝缘性能要求很高。如果水溅射至电驱动部分上，极易发生人员触电事故或者电机烧毁事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种开槽钻孔双功能风动灭尘装置，主要目的是在开槽作业过程中，喷水降尘，并避免人员触电。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例还提供一种开槽钻孔双功能风动灭尘装置，该装置包括：壳体、钎杆单元、驱动单元和动力单元。

所述钎杆单元包括钎杆、钎杆套和第一喷水管，所述钎杆连接于所述钎杆套，所述钎杆套转动连接于所述壳体，用于开槽作业，所述第一喷水管连接于所述壳体，用于向开槽作业面喷水。

所述驱动单元包括设置于所述壳体内的第一叶轮机和进气管，所述进气管连接于所述第一叶轮机，用于驱动所述第一叶轮机，所述叶轮机连接于所述钎杆，用于驱动所述钎杆转动。

所述动力单元包括压缩部和水动力部，所述压缩部分别连接于所述水动力部和所述进气管，用于分别向所述水动力部和进气管提供压缩空气，所述水动力部连接于所述第一喷水管，用于将压缩空气的动能转化为水的动能，并向所述第一喷水管提供高压水。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述第一喷水管环绕于所述钎杆套的径向边缘，且与所述钎杆套间隙配合，所述第一喷水管朝向工作面的一侧管壁均布有喷水孔，所述第一喷水管背对工作面的一侧管壁连接有第二喷水管，所述第二喷水管连接于所述水动力部，用于将高压水引流至所述第一喷水管。

可选的，所述驱动单元还包括排气管，所述排气管连接于所述第一叶轮机，用于将所述第一叶轮机内的气体引流至所述钎杆套，吹除所述钎杆套内夹杂的粉尘。

可选的，所述水动力部包括依次连接的第二叶轮机、转动件、活塞往复体和水箱，所述第二叶轮机连接于所述压缩部，用于将所述压缩部提供的压缩空气的动能转化为机械能，同时带动所述转动件，用于将转动副转化为往复移动副，所述活塞往复体连接于所述第二喷水管，用于将所述水箱内的水压至所述第二喷水管。

可选的，所述活塞往复体包括活塞缸体和滑动连接于所述活塞缸体的活塞，所述活塞连接于所述转动件，所述所述活塞缸体设置于所述水箱内，且轴向端面连接于所述第二喷水管，轴向侧壁均布有多个进水孔。

可选的，所述排气管和所述壳体一体成型。

可选的，所述第二喷水管和所述壳体一体成型。

可选的，还包括活塞往复机构，所述活塞往复机构设置于所述第一叶轮机和所述钎杆之间的壳体内，用于冲击所述钎杆，使所述钎杆冲击作业面，进行开槽作业。

可选的，所述第二喷水管螺旋缠绕于所述活塞往复机构的径向边缘。

借由上述技术方案，本实用新型钻孔装置至少具有下列优点：

所述压缩部提供压缩空气至所述水动力部，所述水动力部将压缩空气的流动能转化为水的流动能，流动的水最后经所述第一喷水管喷出至开槽作业面。同时，所述压缩部还想所述进气管提供压缩空气，所述进气管驱动所述第一叶轮机，所述第一叶轮机驱动所述钎杆转动，以实现在砖混土石表面上钻孔。

综上所述，在没有电力直接驱动的情况下，本装置对土石方表面作业，同时，对工作面喷水降尘。本装置避免了用电设备和水的接触，避免了人员触电事故。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种开槽钻孔双功能风动灭尘装置的立体等轴透视图。

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、钎杆2、钎杆套3、第一喷水管4、第一叶轮机5、进气管6、齿轮7、第二喷水管8、排气管9、输出轴10、活塞往复机构11。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的开槽钻孔双功能风动灭尘装置，其包括：壳体1、钎杆2单元、驱动单元和动力单元。

钎杆2单元包括钎杆2、钎杆套3和第一喷水管4，钎杆2连接于钎杆套3，钎杆套3转动连接于壳体1，用于开槽作业，第一喷水管4连接于壳体1，用于向开槽作业面喷水。

驱动单元包括设置于壳体1内的第一叶轮机5和进气管6，进气管6连接于第一叶轮机5，用于驱动第一叶轮机5，叶轮机连接于钎杆2，用于驱动钎杆2转动。

动力单元包括压缩部和水动力部，压缩部分别连接于水动力部和进气管6，用于分别向水动力部和进气管6提供压缩空气，水动力部连接于第一喷水管4，用于将压缩空气的动能转化为水的动能，并向第一喷水管4提供高压水。

开槽钻孔双功能风动灭尘装置工作过程如下:

压缩部提供压缩空气至水动力部，水动力部将压缩空气的流动能转化为水的流动能，流动的水最后经第一喷水管4喷出至开槽作业面。同时，压缩部还想进气管6提供压缩空气，进气管6驱动第一叶轮机5，第一叶轮机5驱动钎杆2转动，以实现在砖混土石表面上钻孔。

在本实用新型的技术方案中，在没有电力直接驱动钎杆2的情况下，本装置对土石方表面作业，同时，对工作面喷水降尘。本装置避免了用电设备和水的接触，避免了人员触电事故。

具体的，钎杆2的旋转运动由叶轮机的输出轴10通过其上的齿轮7带动一对直齿锥齿轮，使气缸套经过载保护装置与六方套一起旋转，并传递转矩给钎杆2。本实施方式的钎杆2和叶轮机5之间的传动装置和市面上开槽钻孔双功能机内的传动装置相同。

在具体实施方式中，第一喷水管4环绕于钎杆套3的径向边缘，且与钎杆套3间隙配合，第一喷水管4朝向工作面的一侧管壁均布有喷水孔，第一喷水管4背对工作面的一侧管壁连接有第二喷水管8，第二喷水管8连接于水动力部，用于将高压水引流至第一喷水管4。

在本实施方式中，第一喷水管4与钎杆套3间隙配合，所以第一喷水管4在喷水的同时，第一喷水管4的管壁也不会和钎杆套3发生摩擦。第一喷水管4的一侧管壁均布有喷水孔，使喷出的水直接喷射于作业面表面，保证了降尘的效果。

在具体实施方式中，驱动单元还包括排气管9，排气管9连接于第一叶轮机5，用于将第一叶轮机5内的气体引流至钎杆套3，吹除钎杆套3内夹杂的粉尘。

在本实施方式中，压缩空气经进气管6进入第一叶轮机5对叶轮做功，而后从排气管9流至钎杆套3，形成空气流，避免叶轮机憋压；同时，该空气流经壳体1内部流至钎杆套3，可以将杂物喷出钎杆套3，避免水喷射作业面溅起的粉尘进入钎杆套3，影响钎杆套3和钎杆2之间的机械结构连接关系。

在具体实施方式中，水动力部包括依次连接的第二叶轮机、转动件、活塞往复体和水箱，第二叶轮机连接于压缩部，用于将压缩部提供的压缩空气的动能转化为机械能，同时带动转动件，用于将转动副转化为往复移动副，活塞往复体连接于第二喷水管8，用于将水箱内的水压至第二喷水管8。

具体的，压缩部可以采用两级空气过滤器和压缩机串联的形式，在空气进入压缩机前，去除空气中的水分和小粒径杂质，避免水分侵蚀压缩机或后续设备管道，避免高速运动的小粒径杂质激烈碰撞后续精密部件。

具体的，转动件可以采用曲柄滑块机构，曲柄固定连接于第二叶轮机的输出轴的自由端，滑块连接于活塞往复体，将转动副转化为往复移动副，从而将水箱内的水间歇喷出至第二喷水管8。

在具体实施方式中，活塞往复体包括活塞缸体和滑动连接于活塞缸体的活塞，活塞连接于转动件，活塞缸体设置于水箱内，且轴向端面连接于第二喷水管8，轴向侧壁均布有多个进水孔。

具体的，活塞缸体远离第二喷水管8的轴向端面可以采用开口，这样活塞缸体在扩张吸水的过程中，活塞远离第二喷水管8的移动过程阻力较小。同时，活塞缸体轴向侧壁均布有多个进水孔，因为压力差，水箱内的水可以较快的运动至活塞缸体内。

在具体实施方式中，排气管9和壳体1一体成型。

具体的，排气管9可以在壳体1本身的实体部分内开凿而成，避免采用新的管状材料，减少了制造成本，同时也避免排气管9占用壳体1内部空间。

在具体实施方式中，第二喷水管8和壳体1一体成型。

具体的，第二喷水管8也可以在壳体1本身的实体部分内开凿而成，避免采用新的管状材料，减少了制造成本，同时也避免排气管9占用壳体1内部空间。

在具体实施方式中，还包括活塞往复机构11，活塞往复机构11设置于第一叶轮机5和钎杆2之间的壳体1内，用于冲击钎杆2，使钎杆2冲击作业面，进行开槽作业。

具体的，活塞往复机构11的运行方式如下：第一叶轮机的输出轴10通过与其平键连接的齿轮7带动偏心连杆机构，使压气活塞在气缸套内做往复运动，同时压气活塞与冲击活塞间产生气垫。因冲击活塞随压力活塞同步往复而锤击钎杆2尾部，从而使钎杆2冲击墙面。该实施方式中的活塞往复机构11和市面上的开槽钻孔双功能机中冲击钎杆的活塞往复机构相同。

具体的，壳体1设有调节阀，该调节阀的具体结构和电锤的调节阀具体结构相同，当调节阀在第一位置时，活塞往复机构11冲击钎杆2，齿轮7不带动直齿锥齿轮，钎杆2只冲击不旋转；当调节阀在第二位置时，活塞往复机构11冲击钎杆2，同时齿轮7带动直齿锥齿轮，钎杆2冲击且旋转。

在具体实施方式中，第二喷水管8螺旋缠绕于活塞往复机构11的径向边缘。

具体的，在工作过程中，活塞往复机构11内的活塞往复运动，持续发热，第二喷水管8将水先引流至活塞往复机构11的径向外缘，再引流至第一喷水管4，水先对活塞往复机构11降温，再喷至工作面降尘，相较其他实施方式，更优化了本装置的机械结构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种开槽钻孔双功能风动灭尘装置，其特征在于，包括：

壳体；

钎杆单元，所述钎杆单元包括钎杆、钎杆套和第一喷水管，所述钎杆连接于所述钎杆套，所述钎杆套转动连接于所述壳体，用于开槽作业，所述第一喷水管连接于所述壳体，用于向开槽作业面喷水；

驱动单元，所述驱动单元包括设置于所述壳体内的第一叶轮机和进气管，所述进气管连接于所述第一叶轮机，用于驱动所述第一叶轮机，所述叶轮机连接于所述钎杆，用于驱动所述钎杆转动；

动力单元，所述动力单元包括压缩部和水动力部，所述压缩部分别连接于所述水动力部和所述进气管，用于分别向所述水动力部和进气管提供压缩空气，所述水动力部连接于所述第一喷水管，用于将压缩空气的动能转化为水的动能，并向所述第一喷水管提供高压水。

2.根据权利要求1所述的开槽钻孔双功能风动灭尘装置，其特征在于：所述第一喷水管环绕于所述钎杆套的径向边缘，且与所述钎杆套间隙配合，所述第一喷水管朝向工作面的一侧管壁均布有喷水孔，所述第一喷水管背对工作面的一侧管壁连接有第二喷水管，所述第二喷水管连接于所述水动力部，用于将高压水引流至所述第一喷水管。

3.根据权利要求1或2所述的开槽钻孔双功能风动灭尘装置，其特征在于：所述驱动单元还包括排气管，所述排气管连接于所述第一叶轮机，用于将所述第一叶轮机内的气体引流至所述钎杆套，吹除所述钎杆套内夹杂的粉尘。

4.根据权利要求2所述的开槽钻孔双功能风动灭尘装置，其特征在于：所述水动力部包括依次连接的第二叶轮机、转动件、活塞往复体和水箱，所述第二叶轮机连接于所述压缩部，用于将所述压缩部提供的压缩空气的动能转化为机械能，同时带动所述转动件，用于将转动副转化为往复移动副，所述活塞往复体连接于所述第二喷水管，用于将所述水箱内的水压至所述第二喷水管。

5.根据权利要求4所述的开槽钻孔双功能风动灭尘装置，其特征在于：所述活塞往复体包括活塞缸体和滑动连接于所述活塞缸体的活塞，所述活塞连接于所述转动件，所述活塞缸体设置于所述水箱内，且轴向端面连接于所述第二喷水管，轴向侧壁均布有多个进水孔。

6.根据权利要求3所述的开槽钻孔双功能风动灭尘装置，其特征在于：所述排气管和所述壳体一体成型。

7.根据权利要求2所述的开槽钻孔双功能风动灭尘装置，其特征在于：所述第二喷水管和所述壳体一体成型。

8.根据权利要求2所述的开槽钻孔双功能风动灭尘装置，其特征在于：还包括活塞往复机构，所述活塞往复机构设置于所述第一叶轮机和所述钎杆之间的壳体内，用于冲击所述钎杆，使所述钎杆冲击作业面，进行开槽作业。

9.根据权利要求8所述的开槽钻孔双功能风动灭尘装置，其特征在于：所述第二喷水管螺旋缠绕于所述活塞往复机构的径向边缘。