CN2653108Y - 新型气腿式凿岩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型气腿式凿岩机。它包括柄体结合部、缸体结合部和机头结合部三大部件,其中柄体结合部包括柄体、气管弯头、操纵阀、操纵把、换向阀、调压阀及设在柄体后端的由注水阀体、注水阀、水管弯头组成的注水阀组件;缸体结合部包括缸体、设在缸体排气口处的消声罩、设在缸体中的棘轮、棘轮爪、塔形弹簧、螺旋棒、螺旋母、活塞、由阀柜、阀、阀套组成的阀组件;机头结合部设有机头、设在机头中的转动套和钎尾套、设在机头前端的钎卡,在缸体和机头之间连接有导向套组件。本实用新型配气机构更加合理,优化了性能参数,效率高、噪声小、重量轻、冲击频率低、使用稳定可靠、维修方便,是一种理想的凿岩机械。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气动工程机械,特别是涉及一种适用于矿山巷道掘进及各种凿岩作业钻凿爆破孔用的新型气腿式凿岩机。
背景技术
国内最先进的气腿式凿岩机YT27、YT28型是在1980年后开始推向市场的,到目前为止,国内也没有研制出新型的气腿式凿岩机。原有的气腿式凿岩机存在效率低、振动大、噪声大、耗能高、稳定性差等问题。中国专利ZL01267179.7公开了一种手持、气腿式两用凿岩机,虽然其缸体的排气口处设有消声罩,降低了噪声,且其它的性能指标有一定的提高,但是该凿岩机的冲击频率偏高且冲击能偏低,它的冲击频率≥37Hz、冲击能≥20J,其技术性能有待进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种冲击频率低且冲击能高、效率高、性能稳定的新型气腿式凿岩机。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:本实用新型包括柄体结合部、缸体结合部和机头结合部三大部件,其中柄体结合部包括柄体3、气管弯头19、操纵阀21、操纵把22、换向阀23、调压阀24及设在柄体3后端的由注水阀体1、注水阀2、水管弯头20组成的注水阀组件;缸体结合部包括缸体11、设在缸体11排气口处的消声罩10、设在缸体11中的棘轮4、棘轮爪26、塔形弹簧25、螺旋棒8、螺旋母9、由阀柜5、阀6、阀套7组成的阀组件;机头结合部设有机头15、设在机头15中的转动套16和钎尾套17、设在机头15前端的钎卡18,在缸体11和机头15之间连接有导向套组件12,所述缸体11中还设有大端直径为Φ82mm、小端直径为Φ40mm的双圆柱活塞13,所述活塞13的大端内设有环形槽27,所述棘轮4上设有19个Φ8mm进气孔。
所述活塞13的大端和小端结合处为圆锥形。
所述环形槽27的外径为Φ68mm、内径为Φ48mm。
所述缸体11的直径为Φ82-Φ84mm。
本实用新型通过理论分析计算,其冲击频率≥32.8Hz,冲击能≥73J。
本实用新型与现有技术相比具有以下特点:1、本实用新型的缸体直径及活塞行程有所改变,这样其功率比YT27、YT28型气腿式凿岩机提高了10%;2、本实用新型改变了活塞的形状,使其振动减少,稳定性提高;3、本实用新型改变了配气机构的结构形式,提高了启动灵活性,增大了功耗比;4、本实用新型噪声小、重量轻、使用可靠、维修方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A旋转剖视图。
图3为图1的P向旋转剖视图。
图4为图2沿B-B方向的剖视图。
图5为本实用新型活塞结构示意图。
图6为本实用新型棘轮结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构和工作原理做详细说明:
如图1所示,本实用新型由柄体结合部、缸体结合部和机头结合部三大部件连接组装而成。
如图1、2所示,柄体结合部包括柄体3、气管弯头19、操纵阀21、操纵手把22、换向阀23、调压阀24及设在柄体3后端的由注水阀体1、注水阀2、水管弯头20组成的注水阀组件,操纵阀21由操纵手把22控制,是开闭、调节凿岩机运转力量,气水联动,强力吹洗的控制机构;换向阀23是操纵气腿快速缩回的装置;调压阀24是调节气腿推力的装置;在柄体3后端设有由注水阀体1、注水阀2、水管弯头20组成的注水阀组件,压力水通过注水阀组件经水针14通往岩孔湿润凿岩时排的粉尘,防止粉尘飞扬。
如图1、3所示,缸体结合部包括直径为Φ82-Φ84mm的缸体11、设在缸体11排气口处的消声罩10、设在缸体11中的棘轮4、棘轮爪26、塔形弹簧25、螺旋棒8、螺旋母9、大端直径为Φ82mm、小端直径为Φ40mm的双圆柱活塞13、由阀柜5、阀6、阀套7组成的阀组件。如图5所示,活塞13的大端内设有环形槽27,使活塞13大端受气面增大,气推动活塞13做功的功率增大,活塞13的大端和小端结合处为圆锥形,这样活塞13冲程或回程时不易折断,有利于延长活塞13的寿命;如图1所示,在缸体11排气口处设一消声罩10,降低凿岩机工作时的噪音;如图6所示,棘轮4上设有19个Φ8mm进气孔,在控制耗气量未增加的前提下,输出功率明显提高。
如图1所示,机头结合部设有机头15、设在机头15中的转动套16和钎尾套17、设在机头15前端的钎卡18,在缸体11和机头15之间连接有导向套组件12,机头15前端通过钎卡18以连接钎具。
使用时当操纵把22置于运转位置时,压缩空气由气管弯头19经柄体3、棘轮4进入缸体11后腔,膨胀做功,推动活塞13前冲,撞击钎具凿碎岩石,完成冲程运动。活塞13回程时,阀6换向,压缩空气进入缸体11前腔,推动活塞13后退,棘轮爪26在塔形弹簧25的作用下顶住棘轮4齿面,使螺旋棒8不能反向转动,螺旋母9连同活塞13一起沿螺旋槽转动后退,并带动转动套16、钎尾套17使钎具旋转,完成回程运动。
本实用新型是通过压缩空气推动活塞13做往复运动的。冲程时,活塞13冲击钎具凿碎岩石;回程时,活塞13带动钎具回转一定角度。连续的冲击、回转使钎具在岩石上凿出圆形炮孔,完成钻凿岩孔作业。
Claims (4)
1、一种新型气腿式凿岩机,它包括柄体结合部、缸体结合部和机头结合部三大部件,其中柄体结合部包括柄体(3)、气管弯头(19)、操纵阀(21)、操纵把(22)、换向阀(23)、调压阀(24)及设在柄体(3)后端的由注水阀体(1)、注水阀(2)、水管弯头(20)组成的注水阀组件;缸体结合部包括缸体(11)、设在缸体(11)排气口处的消声罩(10)、设在缸体(11)中的棘轮(4)、棘轮爪(26)、塔形弹簧(25)、螺旋棒(8)、螺旋母(9)、由阀柜(5)、阀(6)、阀套(7)组成的阀组件;机头结合部设有机头(15)、设在机头(15)中的转动套(16)和钎尾套(17)、设在机头(15)前端的钎卡(18),在缸体(11)和机头(15)之间连接有导向套组件(12),其特征在于:所述缸体(11)中还设有大端直径为Φ82mm、小端直径为Φ40mm的双圆柱活塞(13),所述活塞(13)的大端内设有环形槽(27),所述棘轮(4)上设有19个Φ8mm进气孔。
2、根据权利要求1所述的新型气腿式凿岩机,其特征在于:所述活塞(13)的大端和小端结合处为圆锥形。
3、根据权利要求1或2所述的新型气腿式凿岩机,其特征在于:所述环形槽(27)的外径为Φ68mm、内径为Φ48mm。
4、根据权利要求1所述的新型气腿式凿岩机,其特征在于:所述缸体(11)的直径为Φ82-Φ84mm。
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