CN214989612U - 一种旋钮式真空吸盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空吸盘领域，具体的说是一种旋钮式真空吸盘，包括真空吸盘和调节组件；所述调节组件包括旋钮、弧形板、连接块、环座和密封环；所述真空吸盘的底面外圈开设多个环槽，所述环槽的顶面开设环腔，所述环腔的内圈开设多个连接槽，所述环槽的底部开设多个通孔，所述环腔的内部滑动安装环座，所述环座的底面安装多个密封环，所述密封环的侧面与环槽的侧壁滑动配合，所述环座的内圈固接多个连接块，所述连接块的顶面固接弧形板，所述真空吸盘的顶面中部转动安装旋钮，所述旋钮的内圈与弧形板的外圈螺纹配合；便于工作人员调整单个的真空吸盘的吸力，提高了真空吸盘针对性地进行物品的搬运，提高了物品的搬运的安全性。

Description

一种旋钮式真空吸盘

技术领域

本实用新型涉及真空吸盘领域，具体是一种旋钮式真空吸盘。

背景技术

真空吸盘利用真空吸盘抓取制品是最廉价的一种方法，广泛应用于各种真空吸持设备上；真空吸嘴造型为一个扁平圆锥状橡皮吸嘴，吸嘴底部是一个连接真空泵的密封管，工作时通过密封管泵抽出吸嘴内的空气，使吸嘴牢牢吸附于物品表面，进行物品的搬运、传递；真空吸盘的吸力与真空吸盘的吸附直径大小有直接关系，其次也和真空发生器的抽真空达到的真空度有关系。

真空吸盘吸力过小造成物件的脱落损坏，吸力过大造成物件的表面发生变形，现有的真空吸盘调节吸力的大小主要调节真空发生器的抽真空程度，但是这种方式只能同时调整全部的真空吸盘调节吸力的大小，无法调整单个的真空吸盘调节吸力；因此，针对上述问题提出一种旋钮式真空吸盘。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的真空吸盘调节吸力的大小主要调节真空发生器的抽真空程度，但是这种方式只能同时调整全部的真空吸盘调节吸力的大小，无法调整单个的真空吸盘调节吸力的问题，本实用新型提出一种旋钮式真空吸盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种旋钮式真空吸盘，包括真空吸盘和调节组件；所述真空吸盘的内部安装调节组件；

所述调节组件包括旋钮、弧形板、连接块、环座和密封环；所述真空吸盘的底面外圈开设多个环槽，所述环槽的顶面开设环腔，所述环腔的内圈开设多个连接槽，所述环槽的底部开设多个通孔，所述通孔连通真空吸盘的底面凹槽与环槽，所述环腔的内部滑动安装环座，所述环座的底面安装多个密封环，所述密封环的侧面与环槽的侧壁滑动配合，所述环座的内圈固接多个连接块，所述连接块的侧壁与连接槽的侧壁滑动配合，所述连接块的顶面固接弧形板，所述弧形板滑动贯穿连接槽的顶壁，所述真空吸盘的顶面中部转动安装旋钮，所述旋钮的内圈与弧形板的弧形凸面均开设螺纹，所述旋钮的内圈与弧形板的外圈螺纹配合；便于工作人员调整单个的真空吸盘的吸力，提高了真空吸盘针对性地进行物品的搬运，提高了物品的搬运的安全性。

优选的，所述环座的内部开设多个内腔，所述内腔的底面开设通槽，所述通槽贯穿环槽的顶壁，所述通槽的内部滑动安装支撑柱，所述支撑柱的顶面安装弹簧，所述弹簧的顶端与内腔的顶面固接，所述支撑柱的底面与密封环的顶面固接；提高了真空吸盘吸力的稳定性。

优选的，所述支撑柱的顶面水平高度从真空吸盘的外圈向内圈依次增高，所述支撑柱的底面保持同一水平高度，所述密封环的底面水平高度从真空吸盘的外圈向内圈依次增高；进一步提高了真空吸盘的适用范围。

优选的，所述密封环的外壁与内壁均固接多个软体凸块，所述软体凸块与通孔的内圈滑动配合；进一步提高了真空吸盘吸力的稳定性。

优选的，所述支撑柱的顶面外圈开设收纳槽，所述收纳槽的底面与弹簧的底端固接，所述收纳槽的外圈套在弹簧的外圈，所述收纳槽的内圈套在弹簧的内圈，所述支撑柱的顶面中部开设圆孔，所述内腔的顶面固接滑杆，所述滑杆的外圈与圆孔的内圈滑动配合；提高了真空吸盘的使用寿命。

优选的，所述真空吸盘的顶面固接多个圆轨，所述圆轨的顶部滑动安装滑环，所述滑环的顶面与旋钮的底面固接；便于工作人员转动旋钮。

优选的，所述真空吸盘的通气连接管外圈开设多个滑槽，所述弧形板的凹面顶部固接滑块，所述滑块的侧壁与滑槽的侧壁滑动配合；限定了弧形板3的滑动方向与距离。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过旋转旋钮，使得与之螺纹配合的弧形板滑动，推动连接块沿着连接槽滑动，带动环座沿着环腔滑动，推动密封环滑动填充环槽和打开通孔与环槽，调整真空吸盘的底面吸附面积，从而便于工作人员调整单个的真空吸盘的吸力，提高了真空吸盘针对性地进行物品的搬运；

2.通过支撑柱和密封环内圈与外圈的高度差，使得外圈的密封环先滑到环槽的底部，由外向内依次缩小真空吸盘的吸附面积，从而便于工作人员准确地调整真空吸盘的吸力，进一步提高了真空吸盘的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实施例一的整体结构示意图；

图2为本实施例一的底面结构示意图；

图3为本实施例一的整体剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中B处的局部放大图；

图6为实施例二的顶面剖视图。

图中：1、真空吸盘；2、旋钮；3、弧形板；4、连接块；5、环座；6、密封环；7、环槽；8、环腔；9、连接槽；10、通孔；11、内腔；12、支撑柱；13、弹簧；14、收纳槽；15、圆孔；16、滑杆；17、圆轨；18、滑环；19、滑槽；20、滑块；21、导杆；22、梅花柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种旋钮式真空吸盘，包括真空吸盘1和调节组件；所述真空吸盘1的内部安装调节组件；

所述调节组件包括旋钮2、弧形板3、连接块4、环座5和密封环6；所述真空吸盘1的底面外圈开设多个环槽7，所述环槽7的顶面开设环腔8，所述环腔8的内圈开设多个连接槽9，所述环槽7的底部开设多个通孔10，所述通孔10连通真空吸盘1的底面凹槽与环槽7，所述环腔8的内部滑动安装环座5，所述环座5的底面安装多个密封环6，所述密封环6的侧面与环槽7的侧壁滑动配合，所述环座5的内圈固接多个连接块4，所述连接块4的侧壁与连接槽9的侧壁滑动配合，所述连接块4的顶面固接弧形板3，所述弧形板3滑动贯穿连接槽9的顶壁，所述真空吸盘1的顶面中部转动安装旋钮2，所述旋钮2的内圈与弧形板3的弧形凸面均开设螺纹，所述旋钮2的内圈与弧形板3的外圈螺纹配合；降低真空吸盘1的吸力时，旋转旋钮2，使得与之螺纹配合的弧形板3向下滑动，推动连接块4沿着连接槽9向下滑动，带动环座5沿着环腔8向下滑动，推动密封环6向下滑动堵塞通孔10与填充环槽7，缩小了真空吸盘1的底面吸附面积，降低了真空吸盘1的吸力；增大真空吸盘1的吸力时，反向旋转旋钮2，使得与之螺纹配合的弧形板3向上滑动，推动连接块4沿着连接槽9向上滑动，带动环座5沿着环腔8向上滑动，带动密封环6向上滑动，打开通孔10与环槽7，增大了真空吸盘1的底面吸附面积，提高了真空吸盘1的吸力；从而便于工作人员调整单个的真空吸盘1的吸力，提高了真空吸盘1针对性地进行物品的搬运，继而提高了物品的搬运的安全性。

所述环座5的内部开设多个内腔11，所述内腔11的底面开设通槽，所述通槽贯穿环槽7的顶壁，所述通槽的内部滑动安装支撑柱12，所述支撑柱12的顶面安装弹簧13，所述弹簧13的顶端与内腔11的顶面固接，所述支撑柱12的底面与密封环6的顶面固接；通过弹簧13的弹力，使得支撑柱12保持向下的推力，提高了密封环6堵塞通孔10与填充环槽7的牢固程度，从而提高了真空吸盘1吸力的稳定性。

所述支撑柱12的顶面水平高度从真空吸盘1的外圈向内圈依次增高，所述支撑柱12的底面保持同一水平高度，所述密封环6的底面水平高度从真空吸盘1的外圈向内圈依次增高；通过支撑柱12和密封环6内圈与外圈的高度差，使得外圈的密封环6先滑到环槽7的底部，由外向内依次缩小真空吸盘1的吸附面积，从而便于工作人员准确地调整真空吸盘1的吸力，继而进一步提高了真空吸盘1的适用范围。

所述密封环6的外壁与内壁均固接多个软体凸块，所述软体凸块与通孔10的内圈滑动配合；通过软体凸块与通孔10的内圈滑动配合，提高了密封环6与环槽7的密封效果，从而进一步提高了真空吸盘1吸力的稳定性。

所述支撑柱12的顶面外圈开设收纳槽14，所述收纳槽14的底面与弹簧13的底端固接，所述收纳槽14的外圈套在弹簧13的外圈，所述收纳槽14的内圈套在弹簧13的内圈，所述支撑柱12的顶面中部开设圆孔15，所述内腔11的顶面固接滑杆16，所述滑杆16的外圈与圆孔15的内圈滑动配合；通过收纳槽14收纳弹簧13，避免了弹簧13过度压缩而损坏，继而提高了真空吸盘1的使用寿命。

所述真空吸盘1的顶面固接多个圆轨17，所述圆轨17的顶部滑动安装滑环18，所述滑环18的顶面与旋钮2的底面固接；通过圆轨17与滑环18的滑动配合，从而便于工作人员转动旋钮2。

所述真空吸盘1的通气连接管外圈开设多个滑槽19，所述弧形板3的凹面顶部固接滑块20，所述滑块20的侧壁与滑槽19的侧壁滑动配合；通过滑块20与滑槽19的滑动配合，限定了弧形板3的滑动方向与距离。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述连接块4的中部开设多个滑孔，所述连接槽9的内部固接多个导杆21，所述导杆21的外圈与滑孔的内圈滑动配合，所述环座5的中部开设多个梅花孔，所述环槽7的内部固接多个梅花柱22，所述梅花柱22的外圈与梅花孔的内圈滑动配合；通过导杆21与滑孔的滑动配合，梅花柱22与梅花孔的滑动配合，从而对环座5进行支撑与导向，避免了环座5发生转动而产生危险，继而进一步提高了真空吸盘1的吸附稳定性。

工作原理：首先，降低真空吸盘1的吸力时，旋转旋钮2，使得与之螺纹配合的弧形板3向下滑动，推动连接块4沿着连接槽9向下滑动，带动环座5沿着环腔8向下滑动，推动密封环6向下滑动堵塞通孔10与填充环槽7，使得外圈的密封环6先滑到环槽7的底部，由外向内依次缩小真空吸盘1的吸附面积，缩小了真空吸盘1的底面吸附面积，降低了真空吸盘1的吸力；

之后，增大真空吸盘1的吸力时，反向旋转旋钮2，使得与之螺纹配合的弧形板3向上滑动，推动连接块4沿着连接槽9向上滑动，带动环座5沿着环腔8向上滑动，带动密封环6向上滑动，使得内圈的密封环6先向上滑动，由内向外依次增大真空吸盘1的吸附面积，提高了真空吸盘1的吸力；从而便于工作人员调整单个的真空吸盘1的吸力，提高了真空吸盘1针对性地进行物品的搬运，继而提高了物品的搬运的安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种旋钮式真空吸盘，其特征在于：包括真空吸盘(1)和调节组件；所述真空吸盘(1)的内部安装调节组件；

所述调节组件包括旋钮(2)、弧形板(3)、连接块(4)、环座(5)和密封环(6)；所述真空吸盘(1)的底面外圈开设多个环槽(7)，所述环槽(7)的顶面开设环腔(8)，所述环腔(8)的内圈开设多个连接槽(9)，所述环槽(7)的底部开设多个通孔(10)，所述通孔(10)连通真空吸盘(1)的底面凹槽与环槽(7)，所述环腔(8)的内部滑动安装环座(5)，所述环座(5)的底面安装多个密封环(6)，所述密封环(6)的侧面与环槽(7)的侧壁滑动配合，所述环座(5)的内圈固接多个连接块(4)，所述连接块(4)的侧壁与连接槽(9)的侧壁滑动配合，所述连接块(4)的顶面固接弧形板(3)，所述弧形板(3)滑动贯穿连接槽(9)的顶壁，所述真空吸盘(1)的顶面中部转动安装旋钮(2)，所述旋钮(2)的内圈与弧形板(3)的弧形凸面均开设螺纹，所述旋钮(2)的内圈与弧形板(3)的外圈螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种旋钮式真空吸盘，其特征在于：所述环座(5)的内部开设多个内腔(11)，所述内腔(11)的底面开设通槽，所述通槽贯穿环槽(7)的顶壁，所述通槽的内部滑动安装支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶面安装弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶端与内腔(11)的顶面固接，所述支撑柱(12)的底面与密封环(6)的顶面固接。

3.根据权利要求2所述的一种旋钮式真空吸盘，其特征在于：所述支撑柱(12)的顶面水平高度从真空吸盘(1)的外圈向内圈依次增高，所述支撑柱(12)的底面保持同一水平高度，所述密封环(6)的底面水平高度从真空吸盘(1)的外圈向内圈依次增高。

4.根据权利要求1所述的一种旋钮式真空吸盘，其特征在于：所述密封环(6)的外壁与内壁均固接多个软体凸块，所述软体凸块与通孔(10)的内圈滑动配合。

5.根据权利要求2所述的一种旋钮式真空吸盘，其特征在于：所述支撑柱(12)的顶面外圈开设收纳槽(14)，所述收纳槽(14)的底面与弹簧(13)的底端固接，所述收纳槽(14)的外圈套在弹簧(13)的外圈，所述收纳槽(14)的内圈套在弹簧(13)的内圈，所述支撑柱(12)的顶面中部开设圆孔(15)，所述内腔(11)的顶面固接滑杆(16)，所述滑杆(16)的外圈与圆孔(15)的内圈滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种旋钮式真空吸盘，其特征在于：所述真空吸盘(1)的顶面固接多个圆轨(17)，所述圆轨(17)的顶部滑动安装滑环(18)，所述滑环(18)的顶面与旋钮(2)的底面固接。

7.根据权利要求1所述的一种旋钮式真空吸盘，其特征在于：所述真空吸盘(1)的通气连接管外圈开设多个滑槽(19)，所述弧形板(3)的凹面顶部固接滑块(20)，所述滑块(20)的侧壁与滑槽(19)的侧壁滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种旋钮式真空吸盘，其特征在于：所述连接块(4)的中部开设多个通孔，所述连接槽(9)的内部固接多个导杆(21)，所述导杆(21)的外圈与通孔的内圈滑动配合，所述环座(5)的中部开设多个梅花孔，所述环槽(7)的内部固接多个梅花柱(22)，所述梅花柱(22)的外圈与梅花孔的内圈滑动配合。

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