CN115744708A - 一种建筑物顶升系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑物顶升系统，包括支撑底盘和固定安装在支撑底盘上的千斤顶外缸体，位于千斤顶外缸体右侧的支撑底盘上还固定安装有泵筒，泵筒内设有活塞杆，活塞杆的顶端延伸至泵筒外部并活动连接有压柄连接件，压柄连接件的右端固定连接有压柄，压柄连接件的左端转动连接有转动连杆。该建筑物顶升系统，不仅可以使顶升柱塞向上顶升来实现对建筑物的顶升作业；而且还通过楔形定位块对定位孔的定位配合，可以有效防止因发生泄压或漏油而导致千斤顶突然回落，进而对顶升的建筑物及其施工人员造成危害的情况发生，大大减小了财产损失的情形出现，确保使用过程中更安全，还可以根据实际需要来进行备用的向上上升调节高度。

Description

一种建筑物顶升系统

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种建筑物顶升系统。

背景技术

现有的建筑物整体顶升装置包括托盘梁、手动液压千斤顶或电动液压千斤顶、垫块、垫板；该顶升装置是通过根据每台千斤顶上部结构荷载情况及最大顶升量来设置每次顶升行程及垫块的数量。

然而，传统技术中仍然会存在泄压、漏油等安全隐患，一旦发生泄压或漏油，将会使得千斤顶突然回落，对顶升的建筑物及其施工人员造成危害，例如桥梁建筑物在顶升时可能会造成梁体损伤或者桥梁坍塌，造成生命安全和财产损失；另外，千斤顶的最大顶升高度都相对固定，一旦千斤顶在上升后高度仍不够，就无法进行备用上升调节高度，局限性较大。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种建筑物顶升系统。

本发明提出的一种建筑物顶升系统，包括支撑底盘和固定安装在支撑底盘上的千斤顶外缸体，位于千斤顶外缸体右侧的支撑底盘上还固定安装有泵筒，泵筒内设有活塞杆，活塞杆的顶端延伸至泵筒外部并活动连接有压柄连接件，压柄连接件的右端固定连接有压柄，压柄连接件的左端转动连接有转动连杆，转动连杆的底端转动连接有套环，且套环固定套接在泵筒上，位于泵筒内的活塞杆底端还固定连接有活塞；

所述千斤顶外缸体内固定套装有千斤顶内缸体，且千斤顶内缸体内、以及千斤顶内缸体外侧与千斤顶外缸体内侧之间均设有液压油；千斤顶内缸体内活动安装有顶升柱塞，顶升柱塞的顶端设有螺纹槽，且顶升柱塞通过螺纹槽螺纹安装有螺纹柱，螺纹柱的顶端固定连接有顶升盘，且顶升盘上还开设有内六角插槽；

位于千斤顶内缸体外侧与千斤顶外缸体内侧之间的支撑底盘上设置有进液通道，且进液通道的另一端与泵筒内相连通；泵筒的底部还连接有出液通道，出液通道的另一端与千斤顶内缸体相连通；千斤顶内缸体的底部还连接有复位通道，复位通道的左端设有螺纹复位孔，螺纹复位孔内转动安装有螺纹密封塞，螺纹密封塞的右端固定连接有用于对复位通道左端口进行封堵的封堵阀球，位于千斤顶内缸体外侧与千斤顶外缸体内侧之间的支撑底盘上还设置有复位孔，且复位孔的底端与螺纹复位孔相连通；螺纹密封塞的左端固定连接有复位螺栓，且复位螺栓与螺纹复位孔的左端口螺纹连接。

优选的，所述顶升柱塞的外侧底部还固定套接有活塞环，且活塞环沿竖直方向密封滑动安装于千斤顶内缸体内；活塞环的两侧均设有定位孔，千斤顶内缸体的两侧内部均设置有多个收纳腔，各个收纳腔内分别设置有楔形定位块，且楔形定位块的内端活动延伸至定位孔内并对活塞环进行定位配合；楔形定位块的外端设置有弹簧槽，弹簧槽内固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有活动板，活动板的另一侧固定安装有第一强力电磁铁，收纳腔的外侧内壁上固定安装有第二强力电磁铁，且第一强力电磁铁与第二强力电磁铁之间的磁性状态具体为同名磁极相互排斥状态；活动板与收纳腔的外侧内壁之间还固定连接有对称设置的复位拉簧。

优选的，所述楔形定位块的内端下侧设置有下倾斜面，且楔形定位块通过下倾斜面与活塞环滑动配合；千斤顶外缸体的外侧设置有控制器，且控制器均与第一强力电磁铁以及第二强力电磁铁电性控制连接。

优选的，所述收纳腔的左侧内壁上设有贯穿孔，且楔形定位块活动贯穿于贯穿孔。

优选的，所述活动板上固定连接有限位滑块，收纳腔的内壁上固定连接有对称设置的限位滑轨，且限位滑块滑动安装于限位滑轨上。

优选的，多个楔形定位块沿上下方向等距离间隔排布设置。

优选的，所述支撑底盘的底部固定连接有防滑底板，且防滑底板的下表面设置有防滑层；千斤顶内缸体的顶部开口处设置有密封圈，且顶升柱塞密封滑动贯穿于密封圈。

优选的，所述进液通道内设置有进液单向阀；出液通道内设置有出液单向阀；顶升柱塞的底端与支撑底盘之间还固定连接有回缩复位簧。

本发明的有益效果是：

该建筑物顶升系统，不仅可以使顶升柱塞向上顶升来实现对建筑物的顶升作业；而且还通过楔形定位块对定位孔定位配合，可以有效防止因发生泄压或漏油而导致千斤顶突然回落，进而对顶升的建筑物及其施工人员造成危害的情况发生，大大减小了财产损失的情形出现，确保使用过程中更安全。

该建筑物顶升系统，还可以根据实际需要来调节顶升的最大高度，即通过六角工具插至内六角插槽内来对来对顶升盘转动，进而带动螺纹柱与螺纹槽进行向上螺纹传动，进而可以使顶升盘的顶升高度整体向上调节，且结构简单，便于调节使用，大大减小了局限性，提高了整体的适用范围。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑物顶升系统的结构示意图；

图2为本发明剖视的结构示意图；

图3为本发明图2中A部分放大的结构示意图；

图4为本发明图3中B部分的结构示意图；

图5为本发明中收纳腔与楔形定位块之间的结构示意图。

图中：1、支撑底盘；2、千斤顶外缸体；201、千斤顶内缸体；3、泵筒；4、压柄；5、压柄连接件；6、转动连杆；7、套环；8、活塞杆；9、顶升盘；901、内六角插槽；10、螺纹柱；11、顶升柱塞；1101、螺纹槽；1102、密封圈；12、防滑底板；13、控制器；14、活塞；15、出液通道；151、出液单向阀；16、进液通道；161、进液单向阀；17、复位通道；18、封堵阀球；19、螺纹复位孔；20、复位螺栓；21、螺纹密封塞；22、复位孔；23、活塞环；231、定位孔；24、楔形定位块；241、下倾斜面；242、弹簧槽；25、收纳腔；26、第二强力电磁铁；27、第一强力电磁铁；28、活动板；29、弹簧；30、复位拉簧；31、限位滑块；32、限位滑轨；33、回缩复位簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种建筑物顶升系统，包括支撑底盘1和固定安装在支撑底盘1上的千斤顶外缸体2，位于千斤顶外缸体2右侧的支撑底盘1上还固定安装有泵筒3，泵筒3内设有活塞杆8，活塞杆8的顶端延伸至泵筒3外部并活动连接有压柄连接件5，压柄连接件5的右端固定连接有压柄4，压柄连接件5的左端转动连接有转动连杆6，转动连杆6的底端转动连接有套环7，且套环7固定套接在泵筒3上，位于泵筒3内的活塞杆8底端还固定连接有活塞14；

所述千斤顶外缸体2内固定套装有千斤顶内缸体201，且千斤顶内缸体201内、以及千斤顶内缸体201外侧与千斤顶外缸体2内侧之间均设有液压油；千斤顶内缸体201内活动安装有顶升柱塞11，顶升柱塞11的顶端设有螺纹槽1101，且顶升柱塞11通过螺纹槽1101螺纹安装有螺纹柱10，螺纹柱10的顶端固定连接有顶升盘9，且顶升盘9上还开设有内六角插槽901；

位于千斤顶内缸体201外侧与千斤顶外缸体2内侧之间的支撑底盘1上设置有进液通道16，且进液通道16的另一端与泵筒3内相连通；泵筒3的底部还连接有出液通道15，出液通道15的另一端与千斤顶内缸体201相连通；千斤顶内缸体201的底部还连接有复位通道17，复位通道17的左端设有螺纹复位孔19，螺纹复位孔19内转动安装有螺纹密封塞21，螺纹密封塞21的右端固定连接有用于对复位通道17左端口进行封堵的封堵阀球18，位于千斤顶内缸体201外侧与千斤顶外缸体2内侧之间的支撑底盘1上还设置有复位孔22，且复位孔22的底端与螺纹复位孔19相连通；螺纹密封塞21的左端固定连接有复位螺栓20，且复位螺栓20与螺纹复位孔19的左端口螺纹连接。

在本实例中，所述顶升柱塞11的外侧底部还固定套接有活塞环23，且活塞环23沿竖直方向密封滑动安装于千斤顶内缸体201内；活塞环23的两侧均设有定位孔231，千斤顶内缸体201的两侧内部均设置有多个收纳腔25，各个收纳腔25内分别设置有楔形定位块24，且楔形定位块24的内端活动延伸至定位孔231内并对活塞环23进行定位配合；楔形定位块24的外端设置有弹簧槽242，弹簧槽242内固定连接有弹簧29，弹簧29的另一端固定连接有活动板28，活动板28的另一侧固定安装有第一强力电磁铁27，收纳腔25的外侧内壁上固定安装有第二强力电磁铁26，且第一强力电磁铁27与第二强力电磁铁26之间的磁性状态具体为同名磁极相互排斥状态；活动板28与收纳腔25的外侧内壁之间还固定连接有对称设置的复位拉簧30。

在本实例中，所述楔形定位块24的内端下侧设置有下倾斜面241，且楔形定位块24通过下倾斜面241与活塞环23滑动配合；千斤顶外缸体2的外侧设置有控制器13，且控制器13均与第一强力电磁铁27以及第二强力电磁铁26电性控制连接。

其中，所述收纳腔25的左侧内壁上设有贯穿孔，且楔形定位块24活动贯穿于贯穿孔；活动板28上固定连接有限位滑块31，收纳腔25的内壁上固定连接有对称设置的限位滑轨32，且限位滑块31滑动安装于限位滑轨32上；多个楔形定位块24沿上下方向等距离间隔排布设置。

在本实例中，所述支撑底盘1的底部固定连接有防滑底板12，且防滑底板12的下表面设置有防滑层；千斤顶内缸体201的顶部开口处设置有密封圈1102，且顶升柱塞11密封滑动贯穿于密封圈1102。

其中，所述进液通道16内设置有进液单向阀161；出液通道15内设置有出液单向阀151；顶升柱塞11的底端与支撑底盘1之间还固定连接有回缩复位簧33。

如图1-5所示，本发明提供的一种建筑物顶升系统，通过压柄4和压柄连接件5的上下按压，使得活塞杆8和活塞14上下活塞运动，当活塞14上移时，可以使进液单向阀161打开，进而使千斤顶外缸体2内侧的液压油经过进液通道16吸入至泵筒3内；当活塞14下移时，进液单向阀161关闭，出液单向阀151打开，进而使得泵筒3内的液压油经过出液通道151进入至千斤顶内缸体201内，并促使顶升柱塞11向上顶升；这样通过上述的往复操作，可以不断的使得顶升柱塞11向上顶升，从而可以实现对建筑物的顶升作业。

如图2-4所示，在顶升柱塞11不断向上顶升过程中还带动活塞环23不断上移，活塞环23上移时会对所接触时的楔形定位块24经过下倾斜面来241来向内侧压缩并对弹簧29挤压（如图4中所示下侧的弹簧29已被压缩），而上侧的弹簧29未被压缩，此时当活塞环23上的定位孔231上移至上侧的楔形定位块24时，在弹簧29弹力反作用下，又可以使得楔形定位块24相对定位在定位孔231内（需要说明的是：此时第一强力电磁铁27与第二强力电磁铁26之间的磁性为同名磁极并处于相互排斥的状态），随着顶升柱塞11和活塞环23的不断上移，就可以不断的使得上侧的楔形定位块24来对定位孔231进行定位，最终可以有效防止因发生泄压或漏油而导致千斤顶突然回落，进而对顶升的建筑物及其施工人员造成危害的情况发生，大大减小了财产损失的情形出现，确保使用过程中更安全。

当不需要顶升时，则通过控制器13控制第一强力电磁铁27与第二强力电磁铁26的断电，即结束了同名磁极处于相互排斥的状态，同时在复位拉簧30拉动作用下，可以使活动板28向右移动，进而通过弹簧29拉动楔形定位块24从定位孔231内向右复位移动至收纳腔25内即可；随后再通过复位螺栓20在螺纹复位孔19内向左螺纹传动，复位螺栓20又带动螺纹密封塞21、封堵阀球18向左移动，进而解除封堵阀球18对复位通道17左端口的封堵，随后在回缩复位簧33向下回缩的复位作用下，使得顶升柱塞11向下复位，这样又可以使千斤顶内缸体201内的液压油通过复位孔22、复位通道17回流至千斤顶外缸体2内复位即可。

另外，若事先知道最大顶升高度都在上升后高度仍不够时，还可以进行备用的向上上升调节高度，即通过六角工具插至内六角插槽901内来对来对顶升盘9转动，进而带动螺纹柱11与螺纹槽1101进行向上螺纹传动，进而可以使顶升盘9的顶升高度整体向上调节，且结构简单，便于调节使用，大大减小了局限性，提高了整体的适用范围。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑物顶升系统，其特征在于，包括支撑底盘（1）和固定安装在支撑底盘（1）上的千斤顶外缸体（2），位于千斤顶外缸体（2）右侧的支撑底盘（1）上还固定安装有泵筒（3），泵筒（3）内设有活塞杆（8），活塞杆（8）的顶端延伸至泵筒（3）外部并活动连接有压柄连接件（5），压柄连接件（5）的右端固定连接有压柄（4），压柄连接件（5）的左端转动连接有转动连杆（6），转动连杆（6）的底端转动连接有套环（7），且套环（7）固定套接在泵筒（3）上，位于泵筒（3）内的活塞杆（8）底端还固定连接有活塞（14）；

所述千斤顶外缸体（2）内固定套装有千斤顶内缸体（201），且千斤顶内缸体（201）内、以及千斤顶内缸体（201）外侧与千斤顶外缸体（2）内侧之间均设有液压油；千斤顶内缸体（201）内活动安装有顶升柱塞（11），顶升柱塞（11）的顶端设有螺纹槽（1101），且顶升柱塞（11）通过螺纹槽（1101）螺纹安装有螺纹柱（10），螺纹柱（10）的顶端固定连接有顶升盘（9），且顶升盘（9）上还开设有内六角插槽（901）；

位于千斤顶内缸体（201）外侧与千斤顶外缸体（2）内侧之间的支撑底盘（1）上设置有进液通道（16），且进液通道（16）的另一端与泵筒（3）内相连通；泵筒（3）的底部还连接有出液通道（15），出液通道（15）的另一端与千斤顶内缸体（201）相连通；千斤顶内缸体（201）的底部还连接有复位通道（17），复位通道（17）的左端设有螺纹复位孔（19），螺纹复位孔（19）内转动安装有螺纹密封塞（21），螺纹密封塞（21）的右端固定连接有用于对复位通道（17）左端口进行封堵的封堵阀球（18），位于千斤顶内缸体（201）外侧与千斤顶外缸体（2）内侧之间的支撑底盘（1）上还设置有复位孔（22），且复位孔（22）的底端与螺纹复位孔（19）相连通；螺纹密封塞（21）的左端固定连接有复位螺栓（20），且复位螺栓（20）与螺纹复位孔（19）的左端口螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑物顶升系统，其特征在于，所述顶升柱塞（11）的外侧底部还固定套接有活塞环（23），且活塞环（23）沿竖直方向密封滑动安装于千斤顶内缸体（201）内；活塞环（23）的两侧均设有定位孔（231），千斤顶内缸体（201）的两侧内部均设置有多个收纳腔（25），各个收纳腔（25）内分别设置有楔形定位块（24），且楔形定位块（24）的内端活动延伸至定位孔（231）内并对活塞环（23）进行定位配合；楔形定位块（24）的外端设置有弹簧槽（242），弹簧槽（242）内固定连接有弹簧（29），弹簧（29）的另一端固定连接有活动板（28），活动板（28）的另一侧固定安装有第一强力电磁铁（27），收纳腔（25）的外侧内壁上固定安装有第二强力电磁铁（26），且第一强力电磁铁（27）与第二强力电磁铁（26）之间的磁性状态具体为同名磁极相互排斥状态；活动板（28）与收纳腔（25）的外侧内壁之间还固定连接有对称设置的复位拉簧（30）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑物顶升系统，其特征在于，所述楔形定位块（24）的内端下侧设置有下倾斜面（241），且楔形定位块（24）通过下倾斜面（241）与活塞环（23）滑动配合；千斤顶外缸体（2）的外侧设置有控制器（13），且控制器（13）均与第一强力电磁铁（27）以及第二强力电磁铁（26）电性控制连接。

4.根据权利要求2所述的一种建筑物顶升系统，其特征在于，所述收纳腔（25）的左侧内壁上设有贯穿孔，且楔形定位块（24）活动贯穿于贯穿孔。

5.根据权利要求2所述的一种建筑物顶升系统，其特征在于，所述活动板（28）上固定连接有限位滑块（31），收纳腔（25）的内壁上固定连接有对称设置的限位滑轨（32），且限位滑块（31）滑动安装于限位滑轨（32）上。

6.根据权利要求2所述的一种建筑物顶升系统，其特征在于，多个楔形定位块（24）沿上下方向等距离间隔排布设置。

7.根据权利要求1所述的一种建筑物顶升系统，其特征在于，所述支撑底盘（1）的底部固定连接有防滑底板（12），且防滑底板（12）的下表面设置有防滑层；千斤顶内缸体（201）的顶部开口处设置有密封圈（1102），且顶升柱塞（11）密封滑动贯穿于密封圈（1102）。

8.根据权利要求1所述的一种建筑物顶升系统，其特征在于，所述进液通道（16）内设置有进液单向阀（161）；出液通道（15）内设置有出液单向阀（151）；顶升柱塞（11）的底端与支撑底盘（1）之间还固定连接有回缩复位簧（33）。

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