CN116789026A - 一种数字智能化先进的千斤顶液控装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数字智能化先进的千斤顶液控装置，涉及液压设备技术领域，包括液压机构和泵体机构，所述液压机构包括固定座，所述固定座的顶端转动连接有油腔筒，所述固定座与所述油腔筒之间固定连接有密封圈，所述油腔筒的内侧壁设置有变径组件，所述变径组件的内侧壁滑动连接有活塞组件。本发明通过将泵体替换为多级伸缩筒，使驱动杆带动最小内径的伸缩管移动，以便于开始按压驱动杆时更加省力，将液压缸设计为锥形油筒和直形油筒组成的变径组件，活塞组件在锥形油筒内部移动的过程中，对上方重物施压面积逐渐增大，驱动杆加压越来越轻松，使手动对按压驱动杆更加方便。

Description

一种数字智能化先进的千斤顶液控装置

技术领域

本发明涉及液压设备技术领域，具体为一种数字智能化先进的千斤顶液控装置。

背景技术

液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。液压千斤顶常用于汽车等重物底盘维修中，液压千斤顶装置的主要利用到杠杆原理和帕斯卡原理，通过帕斯卡原理，两端连通的密封容器内静止流体，其两端处的流通压强始终保持一致，根据压力计算公式，在压强一定的情况下，受压面积越大，其输出的压力就越大。

现有技术中，如中国专利号为：CN114109946A的“一种千斤顶多点同步定位液压装置及控制方法”，包括液压站，液压站包括控制模块和电气控制装置，多个控制模块与电气控制装置连接，千斤顶与控制模块连接，第一电机泵组和第二电机泵组分别与油箱连通，第一电机泵组分别与第一安全阀和第一单向阀连通，第一单向阀通过蓄能器与控制模块的换向阀连接，换向阀与液压锁连接，第二电机泵组分别与第二安全阀和第二单向阀连接，电气控制装置通过第二单向阀与控制模块的高频电磁阀连接。

但现有技术中，由于物体具有一定的惯性作用，活塞受到的阻力相对较大，所以刚开始向下按压杠杆时总是费力些；同时，千斤顶的顶得越高，液压缸向上抬升的力量也越大，对杠杆施压就越费劲；另外，随着液压缸的不断使用，液压油的温度也越来越高，使液压油变得更加黏稠，增大了液压缸行进的阻力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数字智能化先进的千斤顶液控装置，以解决上述背景技术提出的由于物体具有一定的惯性作用，活塞受到的阻力相对较大，所以刚开始向下按压杠杆时总是费力些；同时，千斤顶的顶得越高，液压缸向上抬升的力量也越来越大，对杠杆施压就越费劲；另外，随着液压缸的不断使用，液压油的温度也越来越高，使液压油变得更加黏稠，增大了液压缸行进的阻力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数字智能化先进的千斤顶液控装置，包括液压机构和泵体机构，所述液压机构包括固定座，所述固定座的顶端转动连接有油腔筒，所述固定座与所述油腔筒之间固定连接有密封圈，所述油腔筒的内侧壁设置有变径组件，所述变径组件的内侧壁滑动连接有活塞组件，所述活塞组件的顶端设置有复位组件，所述复位组件的顶端固定连接有顶升杆，所述变径组件包括锥形油筒，所述锥形油筒的底端固定连接有直形油筒，所述锥形油筒的顶端开口大于底端开口；

所述泵体机构包括泵筒，所述泵筒与所述固定座之间设置有第二储油罐，所述泵筒的内侧壁滑动连接有多级伸缩筒，所述泵筒与所述固定座之间开设有第二进油槽，所述泵筒与所述第二储油罐之间开设有第三进油槽，所述泵筒的顶端上方设置有杠杆机构，所述杠杆机构包括三脚架，所述三脚架的顶端转动连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧壁开设有第一转动座，所述第一转动座的内侧壁滑动连接有第一滑槽，所述第一滑槽的底端与所述多级伸缩筒的顶端固定连接。

优选的，所述油腔筒的外侧壁固定连接有圆盘，所述固定座的外侧设置有储油组件，所述储油组件包括第一储油罐，所述第一储油罐的内侧壁转动连接有散热风机，所述第一储油罐与所述固定座之间开设有第一进油槽，所述第一储油罐的外侧壁开设有泄压阀，所述油腔筒的内侧壁开设有螺纹内丝，所述直形油筒的外侧壁开设有螺纹外丝，所述油腔筒与所述直形油筒之间螺纹连接。

优选的，所述固定座的底端固定连接有支撑机构，所述支撑机构包括底板，所述底板的底面四个拐角位置处均固定连接有万向轮，所述底板的一侧固定连接有推手，所述底板的顶面与所述第一储油罐的底面固定连接，所述底板的顶端与所述三脚架的底端固定连接。

优选的，所述驱动杆的外侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二转动座，所述第二转动座的底端固定连接有滑动内柱，所述滑动内柱的底端滑动连接有固定外筒，所述固定外筒与所述底板之间固定连接，所述底板的顶端固定连接有循环泵，所述第一储油罐与所述第二储油罐均与所述循环泵之间固定连接有回流管。

优选的，所述活塞组件包括第一活塞板、第二活塞板和固定环，所述第一活塞板与所述第二活塞板之间滑动连接有活动板，所述第一活塞板与所述第二活塞板之间固定连接，所述第二活塞板的顶端固定连接有滑轨。

优选的，所述滑轨的外侧壁固定连接有齿条，所述齿条的外侧啮合有齿轮，所述齿轮的外侧壁啮合有齿环，所述固定环的底端开设有限位孔，所述固定环通过所述限位孔与所述滑轨滑动连接。

优选的，所述复位组件包括复位环，所述第二活塞板与所述复位环之间设置有隔板，所述复位环与所述齿环之间固定连接，所述复位环的侧壁中心位置处转动连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有固定盘，所述固定盘与所述复位环之间固定连接有扭簧，所述固定盘的顶面与所述顶升杆固定连接。

优选的，所述第二进油槽的一端设置有第一单向阀，所述第三进油槽的一端设置有第二单向阀。

优选的，一种数字智能化先进的千斤顶液控装置，还包括用于智能化控制油温的系统，所述系统包括信号转化模块、油温控制模块和张力控制模块。

优选的，所述信号转化模块包括压力传感器、电源、单片机、放大电路和输出电路；

所述压力传感器设置在所述固定外筒的内底壁，所述压力传感器用于检测固定外筒内部空腔的负压，并将压力信号传输给单片机；

所述电源用于为压力传感器、单片机和放大电路提供电能；

所述单片机用于接收压力传感器的压力信号，将压力信号转化为电信号，并调节电源输出到放大电路的电流大小；

所述放大电路用于接收所述电源的电能，并将电流增大后向输出电路提供电能；

所述输出电路用于输出电流，为散热风机的启动提供电能；

所述油温控制模块设置在第一储油罐的内侧壁，所述油温控制模块的检测第一储油罐内部液压油温度，并将输出电路提供给散热风机；

所述张力控制模块设置在泵筒的内侧壁，所述张力控制模块用于检测第二储油罐内部的液压油张力大小，并反馈给压力传感器，通过单片机形成闭环系统，使液压油温度、液压油张力和第一储油罐内部的空腔气压达到动态平衡。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过将泵体替换为多级伸缩筒，使驱动杆带动最小内径的伸缩管移动，以便于开始按压驱动杆时更加省力，将液压缸设计为锥形油筒和直形油筒组成的变径组件，活塞组件在锥形油筒内部移动的过程中，对上方重物施压面积逐渐增大，驱动杆加压越来越轻松，使手动对按压驱动杆更加方便。

2、本发明中，当活塞组件位于锥形油筒内部时，锥形油筒的内径逐渐增大，扭簧带动复位环转动，让复位环通过齿环带动多个齿轮转动，从而使得齿条移动，让多个滑轨同步向外扩张，第一活塞板中间的空隙，通过固定柱密封，第一活塞板与第二活塞板的间隙通过活动板密封，使活塞组件在不同的加压面积下始终与变径组件内壁紧贴合，便于液压机构提升重物时，在更大的活塞面积内移动，使提升重物更加轻松。

3、本发明中，通过在固定外筒内部设置压力传感器，当向下按压驱动杆费力时，多级伸缩筒没有走完泵筒的全部行程，压力传感器接收的压力信号减小，通过系统控制散热风机的电流大小，从而控制散热风机的转动功率，并将第一储油罐内部的热量不断向外排除，降低第一储油罐内部的液压油温度，以至于液压油的张力减小，从而达到减小液压油阻力的效果。

附图说明

图1为本发明一种数字智能化先进的千斤顶液控装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种数字智能化先进的千斤顶液控装置中液压机构的结构示意图；

图3为本发明一种数字智能化先进的千斤顶液控装置中杠杆机构的结构示意图；

图4为本发明一种数字智能化先进的千斤顶液控装置中液压机构和泵体机构的侧面剖视图；

图5为本发明一种数字智能化先进的千斤顶液控装置中复位组件的结构示意图；

图6为本发明一种数字智能化先进的千斤顶液控装置中活塞组件的结构示意图；

图7为本发明一种数字智能化先进的千斤顶液控装置中活塞组件的爆炸效果图；

图8为图7中A处局部结构放大效果图；

图9为本发明一种数字智能化先进的千斤顶液控装置的系统框图。

图中：1、支撑机构；11、底板；12、万向轮；13、推手；2、液压机构；21、储油组件；211、第一储油罐；212、第一进油槽；213、泄压阀；214、散热风机；22、固定座；23、油腔筒；24、变径组件；241、锥形油筒；242、直形油筒；25、顶升杆；26、复位组件；261、固定盘；262、固定柱；263、扭簧；264、复位环；27、活塞组件；271、第一活塞板；272、第二活塞板；273、活动板；274、滑轨；275、齿轮；276、齿环；277、齿条；278、固定环；279、限位孔；28、圆盘；3、泵体机构；31、泵筒；32、第二进油槽；33、第一单向阀；34、第三进油槽；35、第二单向阀；36、多级伸缩筒；37、第二储油罐；4、杠杆机构；41、驱动杆；42、第一转动座；43、第一滑槽；44、三脚架；45、第二转动座；46、第二滑槽；47、滑动内柱；48、固定外筒；5、循环泵；6、回流管；7、信号转化模块；71、压力传感器；72、电源；73、单片机；74、放大电路；75、输出电路；8、油温控制模块；9、张力控制模块。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1、图2、图3和图4所示：一种数字智能化先进的千斤顶液控装置，包括液压机构2和泵体机构3，液压机构2包括固定座22，固定座22的顶端转动连接有油腔筒23，固定座22与油腔筒23之间固定连接有密封圈，油腔筒23的内侧壁设置有变径组件24，变径组件24的内侧壁滑动连接有活塞组件27，活塞组件27的顶端设置有复位组件26，复位组件26的顶端固定连接有顶升杆25，变径组件24包括锥形油筒241，锥形油筒241的底端固定连接有直形油筒242，锥形油筒241的顶端开口大于底端开口；

泵体机构3包括泵筒31，泵筒31与固定座22之间设置有第二储油罐37，泵筒31的内侧壁滑动连接有多级伸缩筒36，泵筒31与固定座22之间开设有第二进油槽32，泵筒31与第二储油罐37之间开设有第三进油槽34，泵筒31的顶端上方设置有杠杆机构4，杠杆机构4包括三脚架44，三脚架44的顶端转动连接有驱动杆41，驱动杆41的外侧壁开设有第一转动座42，第一转动座42的内侧壁滑动连接有第一滑槽43，第一滑槽43的底端与多级伸缩筒36的顶端固定连接。

本实施例中，将驱动杆41向上提升，驱动杆41带动多级伸缩筒36向上移动，使泵筒31内部形成负压，此时第一单向阀33闭合，第二单向阀35开启，液压油从第二储油罐37内部进入泵筒31内部，直至多级伸缩筒36完全展开，然后将驱动杆41向下按压，驱动杆41带动多级伸缩筒36向下移动，使泵筒31内部形成正压，此时第二单向阀35闭合，第一单向阀33开启，液压油通过第二进油槽32进入油腔筒23内部，直至多级伸缩筒36完全收纳在泵筒31内部，油腔筒23内液压油液面提升，带动活塞组件27向上提升，不断重复此过程，使活塞组件27带动顶升杆25提升到足够的高度，实现了对重物顶升的作用；

将现有技术中的泵体改进为多级伸缩筒36，多级伸缩筒36为多节不同内径的管道伸缩组成，加压驱动杆41，使驱动杆41带动最小内径的伸缩管移动，此处液压油的加压面积更小，所以人工需要提供的动能就越小，使开始按压驱动杆41时更加省劲，持续向下加压的过程中，对驱动杆41的按压力不断增大，从而使泵筒31向油腔筒23内部的输出液压油更大，使顶升杆25向上顶升的高度更高；

将现有技术中的液压缸改进为变径组件24，其中变径组件24包括两个部分，一个部分是内壁截面积不变的直形油筒242，活塞组件27在直形油筒242内部移动的过程中，对上方重物施压面积不变，另一部分为上口大，下口小的锥形油筒241，活塞组件27在锥形油筒241内部移动的过程中，对上方重物施压面积逐渐增大，对驱动杆41加压越来越省力。

实施例

参照图1、图2、图3和图4所示，油腔筒23的外侧壁固定连接有圆盘28，固定座22的外侧设置有储油组件21，储油组件21包括第一储油罐211，第一储油罐211的内侧壁转动连接有散热风机214，第一储油罐211与固定座22之间开设有第一进油槽212，第一储油罐211的外侧壁开设有泄压阀213，油腔筒23的内侧壁开设有螺纹内丝，直形油筒242的外侧壁开设有螺纹外丝，油腔筒23与直形油筒242之间螺纹连接。

固定座22的底端固定连接有支撑机构1，支撑机构1包括底板11，底板11的底面四个拐角位置处均固定连接有万向轮12，底板11的一侧固定连接有推手13，底板11的顶面与第一储油罐211的底面固定连接，底板11的顶端与三脚架44的底端固定连接。驱动杆41的外侧壁开设有第二滑槽46，第二滑槽46的内侧壁滑动连接有第二转动座45，第二转动座45的底端固定连接有滑动内柱47，滑动内柱47的底端滑动连接有固定外筒48，固定外筒48与底板11之间固定连接，底板11的顶端固定连接有循环泵5，第一储油罐211与第二储油罐37均与循环泵5之间固定连接有回流管6。

本实施例中，使用液压千斤顶装置时，通过在下方设置万向轮12，手握推手13来移动底板11，将底板11移动到重物处，根据需要顶升的重物质量，变径组件24在油腔筒23内部的高度位置可调节，当抬升更重的物体时，通过圆盘28转动油腔筒23，使油腔筒23带动直形油筒242向下移动，使活塞组件27能更早与锥形油筒241相互配合，活塞组件27运动到锥形油筒241处后，再向上移动，顶升杆25向上提供的顶升力越来越大，反之，当需要调节更小的重物时，反向转动油腔筒23，使活塞组件27在更小的直形油筒242内部滑动，用来加快提升的速率。

实施例

参照图4、图5、图6、图7和图8所示，活塞组件27包括第一活塞板271、第二活塞板272和固定环278，第一活塞板271与第二活塞板272之间滑动连接有活动板273，第一活塞板271与第二活塞板272之间固定连接，第二活塞板272的顶端固定连接有滑轨274。滑轨274的外侧壁固定连接有齿条277，齿条277的外侧啮合有齿轮275，齿轮275的外侧壁啮合有齿环276，固定环278的底端开设有限位孔279，固定环278通过限位孔279与滑轨274滑动连接。

复位组件26包括复位环264，第二活塞板272与复位环264之间设置有隔板，复位环264与齿环276之间固定连接，复位环264的侧壁中心位置处转动连接有固定柱262，固定柱262的顶端固定连接有固定盘261，固定盘261与复位环264之间固定连接有扭簧263，固定盘261的顶面与顶升杆25固定连接。第二进油槽32的一端设置有第一单向阀33，第三进油槽34的一端设置有第二单向阀35。

本实施例中，扭簧263的始终保持一定的扭力，有带动复位环264转动的趋势，活塞组件27位于直形油筒242内部时，直形油筒242的内径较小，活塞组件27与直形油筒242之间紧贴合，第一活塞板271和第二活塞板272均缩聚在固定环278的中间，形成较小面积圆的活塞；

当活塞组件27位于锥形油筒241内部时，锥形油筒241的内径开始逐渐增大，扭簧263的扭力带动复位环264在隔板上转动，让复位环264带动齿环276转动，齿环276同步带动多个齿轮275转动，使齿轮275带动齿条277移动，齿条277的一端连接滑轨274，且滑轨274只能在限位孔279限位向移动，所以多个滑轨274同步向外扩张，滑轨274带动多个第二活塞板272和第一活塞板271向外扩张，并始终与锥形油筒241的内壁贴合，第一活塞板271中间产生的空隙通过固定柱262完成密封，第一活塞板271与第二活塞板272之间的间隙通过活动的活动板273完成密封，实现了对重物顶升过程中越来越省力的效果。

实施例

参照图3、图4和图9所示，一种数字智能化先进的千斤顶液控装置，还包括用于智能化控制油温的系统，系统包括信号转化模块7、油温控制模块8和张力控制模块9。信号转化模块7包括压力传感器71、电源72、单片机73、放大电路74和输出电路75；

压力传感器71设置在固定外筒48的内底壁，压力传感器71用于检测固定外筒48内部空腔的负压，并将压力信号传输给单片机73；电源72用于为压力传感器71、单片机73和放大电路74提供电能；单片机73用于接收压力传感器71的压力信号，将压力信号转化为电信号，并调节电源72输出到放大电路74的电流大小；放大电路74用于接收电源72的电能，并将电流增大后向输出电路75提供电能；输出电路75用于输出电流，为散热风机214的启动提供电能；

油温控制模块8设置在第一储油罐211的内侧壁，油温控制模块8的检测第一储油罐211内部液压油温度，并将输出电路75提供给散热风机214；张力控制模块9设置在泵筒31的内侧壁，张力控制模块9用于检测第二储油罐37内部的液压油张力大小，并反馈给压力传感器71，通过单片机73形成闭环系统，使液压油温度、液压油张力和第一储油罐211内部的空腔气压达到动态平衡。

本实施例中，随着泵筒31内不断进油出油，使部分的机械能转为液压油的动能，使液压油的温度升高，表面的张力增大，液压油变得更加黏稠，对驱动杆41施压使阻力越大，从而使驱动杆41带动多级伸缩筒36移动时，不能够走完泵筒31的全部行程，使驱动杆41另一端的高度降低，从而使固定外筒48内部压力传感器71接收的压力信号减小，通过系统控制散热风机214的电流大小，从而控制散热风机214的转动功率，并将第一储油罐211内部的热量不断向外排除，降低第一储油罐211内部的液压油温度，并通过循环泵5输送给第二储油罐37，实现了液压油的循环使用。

本装置的使用方法及工作原理：手握推手13来移动底板11，将底板11移动到重物处，转动圆盘28，并使圆盘28带动油腔筒23转动，调节油腔筒23与活塞组件27的高度；

将驱动杆41向上提升，驱动杆41带动多级伸缩筒36向上移动，使泵筒31内部形成负压，此时第一单向阀33闭合，第二单向阀35开启，液压油从第二储油罐37内部进入泵筒31内部，直至多级伸缩筒36完全展开；

然后，将驱动杆41向下按压，驱动杆41带动多级伸缩筒36向下移动，使泵筒31内部形成正压，此时第二单向阀35闭合，第一单向阀33开启，液压油通过第二进油槽32进入油腔筒23内部，直至多级伸缩筒36完全收纳在泵筒31内部；

油腔筒23内液压油液面提升，带动活塞组件27向上提升，不断重复此过程，使活塞组件27带动顶升杆25提升到足够的高度，此时活塞组件27位于锥形油筒241内，扭簧263的扭力带动复位环264在隔板上转动，让复位环264带动齿环276转动，齿环276同步带动多个齿轮275转动，使齿轮275带动齿条277移动，滑轨274同步向外扩张，滑轨274带动多个第二活塞板272和第一活塞板271向外扩张，活塞组件27与锥形油筒241内壁贴合，在更大的压力面积下移动活塞组件27，对驱动杆41的加压更加轻松；

持续使用后，液压油的温度升高，对驱动杆41施压的阻力增大，多级伸缩筒36不能走完泵筒31的全部行程，使驱动杆41另一端的高度降低，使固定外筒48内部压力传感器71接收的压力信号减小，通过系统控制散热风机214的电流大小，使散热风机214的转动，对第一储油罐211液压油降温。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数字智能化先进的千斤顶液控装置，包括液压机构（2）和泵体机构（3），其特征在于：所述液压机构（2）包括固定座（22），所述固定座（22）的顶端转动连接有油腔筒（23），所述固定座（22）与所述油腔筒（23）之间固定连接有密封圈，所述油腔筒（23）的内侧壁设置有变径组件（24），所述变径组件（24）的内侧壁滑动连接有活塞组件（27），所述活塞组件（27）的顶端设置有复位组件（26），所述复位组件（26）的顶端固定连接有顶升杆（25），所述变径组件（24）包括锥形油筒（241），所述锥形油筒（241）的底端固定连接有直形油筒（242），所述锥形油筒（241）的顶端开口大于底端开口；

所述泵体机构（3）包括泵筒（31），所述泵筒（31）与所述固定座（22）之间设置有第二储油罐（37），所述泵筒（31）的内侧壁滑动连接有多级伸缩筒（36），所述泵筒（31）与所述固定座（22）之间开设有第二进油槽（32），所述泵筒（31）与所述第二储油罐（37）之间开设有第三进油槽（34），所述泵筒（31）的顶端上方设置有杠杆机构（4），所述杠杆机构（4）包括三脚架（44），所述三脚架（44）的顶端转动连接有驱动杆（41），所述驱动杆（41）的外侧壁开设有第一转动座（42），所述第一转动座（42）的内侧壁滑动连接有第一滑槽（43），所述第一滑槽（43）的底端与所述多级伸缩筒（36）的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数字智能化先进的千斤顶液控装置，其特征在于：所述油腔筒（23）的外侧壁固定连接有圆盘（28），所述固定座（22）的外侧设置有储油组件（21），所述储油组件（21）包括第一储油罐（211），所述第一储油罐（211）的内侧壁转动连接有散热风机（214），所述第一储油罐（211）与所述固定座（22）之间开设有第一进油槽（212），所述第一储油罐（211）的外侧壁开设有泄压阀（213），所述油腔筒（23）的内侧壁开设有螺纹内丝，所述直形油筒（242）的外侧壁开设有螺纹外丝，所述油腔筒（23）与所述直形油筒（242）之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种数字智能化先进的千斤顶液控装置，其特征在于：所述固定座（22）的底端固定连接有支撑机构（1），所述支撑机构（1）包括底板（11），所述底板（11）的底面四个拐角位置处均固定连接有万向轮（12），所述底板（11）的一侧固定连接有推手（13），所述底板（11）的顶面与所述第一储油罐（211）的底面固定连接，所述底板（11）的顶端与所述三脚架（44）的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种数字智能化先进的千斤顶液控装置，其特征在于：所述驱动杆（41）的外侧壁开设有第二滑槽（46），所述第二滑槽（46）的内侧壁滑动连接有第二转动座（45），所述第二转动座（45）的底端固定连接有滑动内柱（47），所述滑动内柱（47）的底端滑动连接有固定外筒（48），所述固定外筒（48）与所述底板（11）之间固定连接，所述底板（11）的顶端固定连接有循环泵（5），所述第一储油罐（211）与所述第二储油罐（37）均与所述循环泵（5）之间固定连接有回流管（6）。

5.根据权利要求1所述的一种数字智能化先进的千斤顶液控装置，其特征在于：所述活塞组件（27）包括第一活塞板（271）、第二活塞板（272）和固定环（278），所述第一活塞板（271）与所述第二活塞板（272）之间滑动连接有活动板（273），所述第一活塞板（271）与所述第二活塞板（272）之间固定连接，所述第二活塞板（272）的顶端固定连接有滑轨（274）。

6.根据权利要求5所述的一种数字智能化先进的千斤顶液控装置，其特征在于：所述滑轨（274）的外侧壁固定连接有齿条（277），所述齿条（277）的外侧啮合有齿轮（275），所述齿轮（275）的外侧壁啮合有齿环（276），所述固定环（278）的底端开设有限位孔（279），所述固定环（278）通过所述限位孔（279）与所述滑轨（274）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种数字智能化先进的千斤顶液控装置，其特征在于：所述复位组件（26）包括复位环（264），所述第二活塞板（272）与所述复位环（264）之间设置有隔板，所述复位环（264）与所述齿环（276）之间固定连接，所述复位环（264）的侧壁中心位置处转动连接有固定柱（262），所述固定柱（262）的顶端固定连接有固定盘（261），所述固定盘（261）与所述复位环（264）之间固定连接有扭簧（263），所述固定盘（261）的顶面与所述顶升杆（25）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种数字智能化先进的千斤顶液控装置，其特征在于：所述第二进油槽（32）的一端设置有第一单向阀（33），所述第三进油槽（34）的一端设置有第二单向阀（35）。

9.根据权利要求4所述的一种数字智能化先进的千斤顶液控装置，其特征在于：还包括用于智能化控制油温的系统，所述系统包括信号转化模块（7）、油温控制模块（8）和张力控制模块（9）。

10.根据权利要求9所述的一种数字智能化先进的千斤顶液控装置，其特征在于：所述信号转化模块（7）包括压力传感器（71）、电源（72）、单片机（73）、放大电路（74）和输出电路（75）；

所述压力传感器（71）设置在所述固定外筒（48）的内底壁，所述压力传感器（71）用于检测固定外筒（48）内部空腔的负压，并将压力信号传输给单片机（73）；

所述电源（72）用于为压力传感器（71）、单片机（73）和放大电路（74）提供电能；

所述单片机（73）用于接收压力传感器（71）的压力信号，将压力信号转化为电信号，并调节电源（72）输出到放大电路（74）的电流大小；

所述放大电路（74）用于接收所述电源（72）的电能，并将电流增大后向输出电路（75）提供电能；

所述输出电路（75）用于输出电流，为散热风机（214）的启动提供电能；

所述油温控制模块（8）设置在第一储油罐（211）的内侧壁，所述油温控制模块（8）的检测第一储油罐（211）内部液压油温度，并将输出电路（75）提供给散热风机（214）；

所述张力控制模块（9）设置在泵筒（31）的内侧壁，所述张力控制模块（9）用于检测第二储油罐（37）内部的液压油张力大小，并反馈给压力传感器（71），通过单片机（73）形成闭环系统，使液压油温度、液压油张力和第一储油罐（211）内部的空腔气压达到动态平衡。