CN215919904U - 一种雕铣机床自动防护门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雕铣机床自动防护门。本实用新型实施例中的雕铣机床自动防护门包括水平伸缩机构和柔性伸缩门，水平伸缩机构包括固定单元、移动单元和驱动单元，移动单元与固定单元连接，驱动单元用于驱动移动单元沿固定单元往复滑动；柔性伸缩门包括连接部和伸缩部，连接部的一端与移动单元连接，连接部的另一端与伸缩部连接，移动单元与连接部用于带动伸缩部沿固定单元伸缩移动。本实用新型所述的雕铣机床自动防护门通过无杆气缸带动多个柔性挡板折叠或展开，从而使得多个柔性挡板组成一可以伸缩变化的门体，有效减小了防护门的空间占用率。

Description

一种雕铣机床自动防护门

技术领域

本实用新型涉及机加工设备的技术领域，特别是涉及一种雕铣机床自动防护门。

背景技术

铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。

在现有的铣床加工中，由于铣刀的高速回转，在加工零件过程中会产生大量飞溅的金属碎屑，且为了避免工件及铣刀摩擦产生的高温影响加工效果还需要添加冷却液等，因此现有的铣床大多配备有防护门，使得铣床在加工过程中避免飞溅的碎屑及废液对周围的人或其它设备造成影响。现有的常规机床的防护门多为刚性防护门，即防护门由金属框架和透明玻璃组成。防护门开启时左右滑移开门，开门后防护门藏于机床防护里面，所以机床外防护需要有容纳防护门开启的空间。

常规防护门为刚性，导致外防护无法做小，外防护比床身要大，在机床排布上浪费占地面积。如果外防护开口不是常规平面，如斜开口，刚性防护门折弯角度难控制，制作困难。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供了一种雕铣机床自动防护门，通过无杆气缸带动多个柔性挡板折叠或展开，从而使得多个柔性挡板组成一可以伸缩变化的门体，有效减小了防护门的空间占用率。

本实用新型所述的一种雕铣机床自动防护门包括水平伸缩机构和柔性伸缩门，所述水平伸缩机构包括固定单元、移动单元和驱动单元，所述移动单元与所述固定单元连接，所述驱动单元用于驱动所述移动单元相对所述固定单元往复移动；

所述柔性伸缩门包括连接部和伸缩部，所述连接部一端与所述移动单元连接，所述连接部一侧与所述伸缩部连接，所述移动单元与所述连接部用于带动所述伸缩部沿所述固定单元伸缩移动。

进一步地，所述固定单元包括一滑轨，所述移动单元包括一滑块，所述驱动单元包括一气缸，所述滑块上开设有第一滑槽，所述滑轨设置于所述第一滑槽内部，所述气缸为一无杆气缸，所述气缸设置于所述滑轨的一侧并与所述滑轨平行，所述气缸用于带动所述滑块沿所述滑轨往复滑动。

进一步地，所述气缸外侧套设有一移动块，所述气缸用于驱动所述移动块沿所述气缸的外侧壁往复滑动，所述移动块与所述滑块固定连接。

进一步地，所述伸缩部包括多个柔性挡板，所述多个柔性挡板依次连接，并组成一可以折叠或展开的伸缩结构；

所述连接部包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板设置在所述伸缩部的两侧，所述第一连接板与所述滑块连接。

进一步地，所述柔性挡板包括第一支板和第二支板，所述第二支板竖直设置于所述水平伸缩机构下方，所述第一支板倾斜设置于所述第二支板与所述水平伸缩机构之间，所述第一支板的一端与所述水平伸缩机构连接，所述第一支板的另一端与所述第二支板的一端连接。

进一步地，所述第一支板和所述第二支板由PVC材料制成。

进一步地，所述多个柔性挡板靠近所述滑轨的一端设置有第一定位块，所述第一定位块上开设有第二滑槽，所述滑轨设置于所述滑槽内部，所述第一定位块与所述滑块位于同一直线上。

进一步地，所述多个柔性挡板远离所述滑轨的一端设置有第二定位块，所述第二定位块上开设有一通孔，所述通孔内穿设有一滑杆，所述滑杆与所述滑轨平行；

当所述柔性伸缩门沿所述滑轨伸缩移动时，所述第二定位块沿所述滑杆往复移动。

本实施例所述的雕铣机床自动防护门，气缸带动滑块在滑轨上往复移动，柔性伸缩门的柔性挡板依次连接形成可折叠或展开的伸缩结构，并通过连接板与滑块连接，从而通过滑块的滑动实现对伸缩门的自动开关控制。通过多个柔性挡板依次连接的可伸缩结构作为防护门，在气缸带动下实现自动开合，开门时不需要预留门板移动空间。使得整个防护门的结构更加紧凑，

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中雕铣机床自动防护门的示意图；

图2为本实用新型一个实施例中水平伸缩机构的爆炸示意图；

图3为本实用新型一个实施例中柔性伸缩门的示意图；

图4为本实用新型一个实施例中第一连接板的示意图；

图5为本实用新型一个实施例中柔性挡板的示意图；

图6为本实用新型一个实施例中柔性伸缩门的示意图。

图中，1、水平伸缩机构；11、滑轨；12、滑块；121、第一滑槽；13、气缸；131、移动块；14、安装板；2、柔性伸缩门；21、连接部；211、第一连接板；212、第二连接板；22、伸缩部；221、第一支板；222、第二支板；23、第一定位块；231、第二滑槽；24、第二定位块；241、通孔；242、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本申请的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如图1所示，本实施例所述的雕铣机床自动防护门包括水平伸缩机构1和柔性伸缩门2，水平伸缩机构1包括固定单元、移动单元和驱动单元，移动单元与固定单元连接，驱动单元用于驱动移动单元沿固定单元往复滑动。柔性伸缩门2包括连接部21和伸缩部22，连接部21的一端与移动单元连接，连接部21的另一端与伸缩部22连接，移动单元与连接部21用于带动伸缩部22沿固定单元伸缩移动。

如图1和图2所示，在一个实施例中，固定单元具体为一滑轨11，移动单元具体为一滑块12，驱动单元具体为一气缸13，滑轨11保持水平设置，滑块12具体为一长方体结构，滑块12上开设有第一滑槽121，滑轨11设置于第一滑槽121内部，并使得滑块12可以沿滑轨11在水平方向上移动。

优选的，气缸13具体为一无杆气缸，其包括气缸本体和套设在气缸13外表面的一移动块131，气缸13内部设置有活塞，在活塞上设置有一磁极，移动块131内部设置有与活塞上的磁极吸附配合的磁性装置，当活塞在气缸13内部受气体压力推动发生滑动时，移动块131在磁性的带动下沿气缸13的外表面水平往复滑动。

优选的，为保证气缸13及移动块131能够于滑块12稳固连接，水平伸缩机构1还包括有一安装板14，安装板14具体为一长方形板状结构，移动块131和滑块12均于安装板14的上表面固定连接，当移动块131在气缸13的带动下沿水平方向往复移动时，通过安装板14带动滑块12跟随移动块131同步移动。在其他例子中，移动块131和滑块12的连接方式还可以是其他功能类似的结构。

如图3、图4和图5所示，在一个实施例中，柔性伸缩门2的连接部21与滑块12连接，从而通过滑块12和连接部21带动伸缩部22实现伸缩变化。在本实施例中，伸缩部22包括多个平行设置的柔性挡板，柔性挡板具体为长方形板状结构，多个柔性挡板沿竖直方向平行设置，相邻两个柔性挡板的长边彼此连接，且使得相邻两个柔性挡板可以沿其长边折叠和展开，从而使得多个柔性挡板组成一个可以伸缩的波纹状结构。

优选的，柔性挡板为PVC材料制成，从而在能够有效阻隔加工费些的同时具有良好的变形性，从而实现伸缩部的伸缩变化。在其他例子中，柔性挡板的材料也可能是其他材料。

优选的，为进一步扩大伸缩部22作为防护门主体的空间，柔性挡板包括第一支板221和第二支板222，第二支板222竖直设置于滑轨11的下方，并具体位于滑轨11的前侧，第一支板221倾斜设置于第二支板222与滑轨11之间，并使得第一支板221的一端与水平伸缩机构1连接，另一端与第二支板222的一端连接，从而使得伸缩部22的外表面形成一个凸起结构，当伸缩部22折叠压缩时，柔性伸缩门2打开并形成一个上半部分向铣床内部延伸的开口，有效的扩大了安装操作空间，避免在操作过程中，水平伸缩机构1干扰待安装或拆卸的装置通过开口。

在上述实施例中，为保证伸缩部22保持垂直设置且与水平伸缩机构1稳固连接，连接部21包括第一连接板211和第二连接板212，第一连接板211和第二连接板212设置在伸缩部22的两侧，且与柔性挡板平行，第一连接板211和第二连接板212配合柔性挡板的形状也为一弯折的板状结构，第一连接板211的顶端与安装板14连接，第一连接板211的侧面与柔性挡板连接。第二连接板212位置固定，当滑块12移动时，第一连接板211跟随滑块12在水平方向上滑动，从而带动伸缩部22实现伸缩变化。

如图1和图5所示，在一个实施例中，为了保证柔性伸缩门2在伸缩移动过程中不会发生竖直方向上的偏移，伸缩部22靠近滑轨11的一端设置有第一定位块23，并使得第一定位块23与滑块12位于同一直线上，第一定位块23上开设有第二滑槽231，优选的第二滑槽231具体为一工字型滑槽，滑轨11设置于第二滑槽231内，当滑块12沿滑轨11移动时，第一定位块23跟随滑块12同时沿滑轨11移动，从而保证伸缩部22始终保持水平。

优选的，第一定位块23具体为多个柔性挡板组合形成的长方体结构，柔性挡板靠近滑轨11的一端形成有一定位部，该定位部与柔性挡板为一体成型结构，每个定位部上均开设有一工字型凹槽，多个柔性挡板彼此连接形成伸缩部22的同时，多个定位部平行设置，从而使得工字型凹槽配合形成第二滑槽231。每个柔性挡板的凹槽均于滑轨11配合，使得柔性挡板沿滑轨做往复滑动。

在上述实施例中，为配合第一定位块23实现定位效果，伸缩部22远离滑轨11的一端设置有第二定位块24，第二定位块24也为长方体结构，且第二定位块24内部水平开设有一通孔241，通孔241内插设有一滑杆242，滑杆242与滑轨11平行设置，当伸缩部22压缩或者展开时，第二定位块24沿滑杆242往复移动，从而保证整个伸缩部22保持水平且上下两端同步移动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种雕铣机床自动防护门，其特征在于：

包括水平伸缩机构和柔性伸缩门，所述水平伸缩机构包括固定单元、移动单元和驱动单元，所述移动单元与所述固定单元连接，所述驱动单元用于驱动所述移动单元相对所述固定单元往复移动；

所述柔性伸缩门包括连接部和伸缩部，所述连接部一端与所述移动单元连接，所述连接部一侧与所述伸缩部连接，所述移动单元与所述连接部用于带动所述伸缩部沿所述固定单元伸缩移动。

2.根据权利要求1所述的雕铣机床自动防护门，其特征在于：

所述固定单元包括一滑轨，所述移动单元包括一滑块，所述驱动单元包括一气缸，所述滑块上开设有第一滑槽，所述滑轨设置于所述第一滑槽内部，所述气缸为一无杆气缸，所述气缸设置于所述滑轨的一侧并与所述滑轨平行，所述气缸用于带动所述滑块沿所述滑轨往复滑动。

3.根据权利要求2所述的雕铣机床自动防护门，其特征在于：

所述气缸外侧套设有一移动块，所述气缸用于驱动所述移动块沿所述气缸的外侧壁往复滑动，所述移动块与所述滑块固定连接。

4.根据权利要求3所述的雕铣机床自动防护门，其特征在于：

所述伸缩部包括多个柔性挡板，所述多个柔性挡板依次连接，并组成一可以折叠或展开的伸缩结构；

所述连接部包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板设置在所述伸缩部的两侧，所述第一连接板与所述滑块连接。

5.根据权利要求4所述的雕铣机床自动防护门，其特征在于：

所述柔性挡板包括第一支板和第二支板，所述第二支板竖直设置于所述水平伸缩机构下方，所述第一支板倾斜设置于所述第二支板与所述水平伸缩机构之间，所述第一支板的一端与所述水平伸缩机构连接，所述第一支板的另一端与所述第二支板的一端连接。

6.根据权利要求5所述的雕铣机床自动防护门，其特征在于：

所述第一支板和所述第二支板由PVC材料制成。

7.根据权利要求6所述的雕铣机床自动防护门，其特征在于：

所述柔性挡板靠近所述滑轨的一端设置有第一定位块，所述第一定位块上开设有第二滑槽，所述滑轨设置于所述滑槽内部，所述第一定位块与所述滑块位于同一直线上。

8.根据权利要求7所述的雕铣机床自动防护门，其特征在于：

所述多个柔性挡板远离所述滑轨的一端设置有第二定位块，所述第二定位块上开设有一通孔，所述通孔内穿设有一滑杆，所述滑杆与所述滑轨平行；

当所述柔性伸缩门沿所述滑轨伸缩移动时，所述第二定位块沿所述滑杆往复移动。

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