CN218799602U - 倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了倒角机，包括台板，所述台板上沿前后方向左右齐平等高间隔设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨上滑动安装有第一滑板，所述第一滑板与台板之间设有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动第一滑板前后滑动，所述第一滑板顶面前部沿左右方向前后齐平等高间隔设有第三导轨和第四导轨，所述第三导轨和第四导轨上滑动安装有第一滑座，所述第一滑座上设有第二驱动机构，所述第一滑座左侧面安装有第一燕尾座，所述第一燕尾座左侧上滑动适配安装有第二燕尾座，所述第一燕尾座上安装有第三驱动机构，所述第一电机的输出轴朝下设置且第一电机的输出轴上安装有刀具。本实用新型具有刀具可控，控制精准等优点。

Description

倒角机

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速及其倒角是机械工业发展的驱使，客服了现有机械和电动工具的加工特点，具有方便、快捷、准确的优点，是金属物件倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角，倒角机可以分为平板倒角机、钢板倒角机、全自动倒角机、台式倒角机等，如台式倒角机主要包括机体、外角倒角工作台、定位托台、内角倒角工作台、内角转动刀头、外角转动刀头、电动机和传动机构组成，在具体使用时满足了倒角的需求。

如专利申请号202021746918.8公开了一种具有防护功能的倒角机，其包括机壳，所述机壳的底部固定连接有移动机构，所述机壳的顶部开设有进气孔，机壳的侧壁门铰铰接有柜门，柜门的左侧栓接有第一卡扣，机壳的侧壁栓接有第二卡扣，机壳内表面底部的轴心处固定连接有隔离箱，隔离箱内表面的底部栓接有电缸本体，电缸本体的顶部栓接有电机，电机的输出端轴承连接有转轴，转轴的表面轴承连接有风扇，转轴的顶部轴承连接有刀具，机壳的外侧与柜门的外侧均栓接有固定机构，机壳内表面的底部设置有电磁铁本体，通过进气孔、风扇、隔离箱、电机、电磁铁本体、出气孔等设置，使得切削下来的金属粉末被风扇从进气口吸到机壳内部，达到了清理金属粉末的目的。

再如专利申请号202023273861.7公开了一种全自动数控双头倒角机，包括两个倒角机构、夹持机构以及放置工台,两个所述倒角机构以及所述夹持机构分别设置于所述放置工台上；所述放置工台包括座台.工件收纳篮以及吸屑风机；两个所述倒角机构以及所述夹持机构分别设置于所述座台的台面上,所述座台的台面上开设有置入口，两个所述倒角机构分别位于所述置入口的两侧,所述夹持机构位于所述置入口的竖直向上方位并且位于两个所述倒角机构之间；所述座台的侧壁开设有收容滑槽,所述收容滑槽与所述置入口连通；所述工件收纳篮插设于所述收容滑槽中并与所述座台滑动连接,所述工件收纳篮朝向所述夹持机构；所述座台的底部开设有碎屑收集室,所述碎屑收集室位于所述工件收纳篮的竖直向下的方位并与所述收容滑槽连通；所述吸屑风机于所述碎屑收集室的底部与所述座台连接，所述吸屑风机的输入端与所述碎屑收集室连通,所述吸屑风机的输入端设置有隔网，该全自动数控双头倒角机也是解决了产生的铁屑无法及时清理的问题

但是无论是专利申请号202021746918.8公开的一种具有防护功能的倒角机、还是专利申请号202023273861.7公开的一种全自动数控双头倒角机、亦或是其它现有技术的倒角机存在刀具不可控，控制不精准等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种刀具可控，控制精准的倒角机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

倒角机，包括台板，所述台板上沿前后方向左右齐平等高间隔设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨上滑动安装有第一滑板，所述第一滑板与台板之间设有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动第一滑板前后滑动，所述第一滑板顶面前部沿左右方向前后齐平等高间隔设有第三导轨和第四导轨，所述第三导轨和第四导轨上滑动安装有第一滑座，所述第一滑座上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动第一滑座左右滑动，所述第一滑座左侧面安装有第一燕尾座，所述第一燕尾座左侧上滑动适配安装有第二燕尾座，所述第一燕尾座上安装有第三驱动机构，所述第三驱动机构驱动第二燕尾座沿第一燕尾座上下滑动，所述第二燕尾座左侧安转有电机安装板，所述电机安装板左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴朝下设置且第一电机的输出轴上安装有刀具。

优选的，所述第一驱动机构包括第二电机和齿条，所述齿条沿前后方向设置在台板上且齿条位于第一导轨和第二导轨之间，所述第二电机通过第一安装架安装在第一滑板上，所述第二电机的输出轴朝下设置，所述第一滑板后部开设有通孔，所述通孔上安装有减速机安装座，所述减速机安装座内安装有减速机，所述减速机输入端与第二电极的输出端相连，所述减速机的输出端安装有齿轮，所述齿轮的外壁上设有第一斜齿，所述齿条的左侧设有第二斜齿，所述第一斜齿与第二斜齿相适配，所述齿轮通过第一斜齿与齿条的第二斜齿相啮合。

优选的，所述第二驱动机构包括气缸，所述气缸的右端通过第二安装架安装在第一滑板上，所述气缸的左中部安装在第一滑座上。

优选的，所述第二电机上套设有电机罩。

优选的，所述第一滑座左侧面后部向后设有防护罩。

优选的，所述台板中部设有安装孔，所述安装孔位于刀具的下方。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型设有第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构，在使用时第一驱动机构可以驱动第一滑板前后移动，第二驱动机构可以驱动第一滑座左右移动，第三驱动机构可以驱动第二燕尾座沿第一燕尾座上下滑动从而驱动第二燕尾座上电机安装板上下移动，并最终驱动第一电机的输出轴上的刀具上下移动，第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动的相互配合可以最终带动刀具的左后前后上下方向的调整，可以实现刀具的精准控制，刀具可以被控制并沿各个方向进行位置的调整，便于后续的倒角加工；

(2)本实用新型设有电机罩，电机罩的设置便于对第二电机进行防护，且本实用新型还设有防护罩，便于在加工过程中对工人以及本实用新型的第二电机等进一步进行防护；

综上所述，本实用新型具有刀具可控，控制精准等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是本实用新型的第一燕尾座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例适用于对金属材质的型材进行倒角，如对铝型材进行倒角，进一步的，可以应用于针对拉手进行倒角。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，本实用新型的倒角机，包括台板1，台板1中部设有安装孔21，具体应用时，本实用新型可以通过台板1与其它结构装置等配合使用，如与其它治具等相配合进行使用，安装孔21的设置即为便于与其它治具等相互配合，如治具可以深入安装孔21内，所述台板1上沿前后方向左右齐平等高间隔设有第一导轨2和第二导轨3，所述第一导轨2和第二导轨3上滑动安装有第一滑板4，具体的第一滑板4底面可以固定若干个滑块第一滑板4可以通过若干个滑块滑动连接在第一导轨2和第二导轨3上，所述第一滑板4与台板1之间设有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动第一滑板4前后滑动；

请参照图2，本实用新型的第一驱动机构具体包括第二电机13和齿条14，所述齿条14沿前后方向设置在台板1上且齿条14位于第一导轨2和第二导轨3之间，所述第二电机13通过第一安装架安装在第一滑板4上，所述第二电机13的输出轴朝下设置，所述第一滑板4后部开设有通孔，所述通孔上安装有减速机安装座15，所述减速机安装座15内安装有减速机16，所述减速机16输入端与第二电极的输出端相连，所述减速机16的输出端安装有齿轮，所述齿轮的外壁上设有第一斜齿，所述齿条14的左侧设有第二斜齿，所述第一斜齿与第二斜齿相适配，所述齿轮通过第一斜齿与齿条14的第二斜齿相啮合，所述第二电机13上套设有电机罩19，所述第一滑座7左侧面后部向后设有防护罩20，具体应用时，防护罩20可以对本实用新型的使用人员以及第二电机13等进行防护，第二电机13的输出轴转动可以带动减速机16转动，减速机16可以带动齿轮与齿条14啮合传动并驱动第一滑板4前后滑动，第一滑板4的滑动可以最终带动实现第一滑板4上的各个结构的滑动；

请继续参照图2，第一滑板4顶面前部沿左右方向前后齐平等高间隔设有第三导轨5和第四导轨6，所述第三导轨5和第四导轨6上滑动安装有第一滑座7，所述第一滑座7上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动第一滑座7左右滑动，具体的，所述第二驱动机构包括气缸17，所述气缸17的右端通过第二安装架18安装在第一滑板4上，所述气缸17的左中部安装在第一滑座7上，气缸17的输出轴可以伸缩，气缸17伸出时，气缸17可以驱动第一滑座7向左滑动伸出，气缸17缩回时，气缸17可以驱动第一滑座7向右缩回，气缸17通过带动第一滑座7的向左伸出以及向右缩回，实现了控制第一滑座7上的各个结构的滑动，并可以最终实现刀具的位置变化移动，以便于后续的倒角加工，所述第一滑座7左侧面安装有第一燕尾座8，所述第一燕尾座8左侧上滑动适配安装有第二燕尾座9，所述第一燕尾座8上安装有第三驱动机构，所述第三驱动机构驱动第二燕尾座9沿第一燕尾座8上下滑动，所述第二燕尾座9左侧安转有电机安装板10，所述电机安装板10左侧安装有第一电机11，所述第一电机11的输出轴朝下设置且第一电机11的输出轴上安装有刀具12，所述安装孔21位于刀具12的下方。

请继续参照图2和图3，本实用新型的第三驱动机构具体可以为转动杆，其中第一燕尾座8内中部沿上下方向设有一个通槽，所述转动杆设置在通槽内且转动杆的上端向上穿出第一燕尾座8的顶部，转动杆的上端连接有手轮，所述转动杆中部转动适配有移动块，该移动块与第二燕尾座9相固定，也即转动杆与移动块的配合为丝杆原理，手轮转动带动转动杆转动，转动杆上的移动块可以上下位移并带动第二燕尾座9沿第一燕尾座8上下位移，本实用新型通过第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构可以相互配合实现刀具12的控制。

本实用新型的具体使用过程如下：

本实用新型使用时可以将本实用新型与其它结构配合使用，如将与本实用新型相配合的治具安装在安装孔21内，然后将需要制成拉手的金属型材等固定在治具上，然后调节第三驱动机构，具体的可以调节手轮使得金属型材对准刀具12，然后开启本实用新型，气缸17启动向左伸出，第一滑座7向左滑动，接着第一滑座7带动电机安装板10及电机安装板10上的第一电机11向左移动，刀具12对准待加工的金属型材，第一电机11启动带动刀具12启动转动对金属型材进行倒角，然后第二电机13启动，第二电机13通过通过啮合的齿条14及齿轮带动第一滑板4前后移动，刀具12在第一电机11作用下持续转动且在第一滑板4作用下前后移动以持续对金属型材前后进行倒角，本实用新型的使用人员可以根据需求设定第二电机13的转动时间进而精准控制以对金属型材进行倒角。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.倒角机，其特征在于：包括台板，所述台板上沿前后方向左右齐平等高间隔设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨上滑动安装有第一滑板，所述第一滑板与台板之间设有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动第一滑板前后滑动，所述第一滑板顶面前部沿左右方向前后齐平等高间隔设有第三导轨和第四导轨，所述第三导轨和第四导轨上滑动安装有第一滑座，所述第一滑座上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动第一滑座左右滑动，所述第一滑座左侧面安装有第一燕尾座，所述第一燕尾座左侧上滑动适配安装有第二燕尾座，所述第一燕尾座上安装有第三驱动机构，所述第三驱动机构驱动第二燕尾座沿第一燕尾座上下滑动，所述第二燕尾座左侧安转有电机安装板，所述电机安装板左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴朝下设置且第一电机的输出轴上安装有刀具。

2.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第二电机和齿条，所述齿条沿前后方向设置在台板上且齿条位于第一导轨和第二导轨之间，所述第二电机通过第一安装架安装在第一滑板上，所述第二电机的输出轴朝下设置，所述第一滑板后部开设有通孔，所述通孔上安装有减速机安装座，所述减速机安装座内安装有减速机，所述减速机输入端与第二电极的输出端相连，所述减速机的输出端安装有齿轮，所述齿轮的外壁上设有第一斜齿，所述齿条的左侧设有第二斜齿，所述第一斜齿与第二斜齿相适配，所述齿轮通过第一斜齿与齿条的第二斜齿相啮合。

3.根据权利要求2所述的倒角机，其特征在于：所述第二驱动机构包括气缸，所述气缸的右端通过第二安装架安装在第一滑板上，所述气缸的左中部安装在第一滑座上。

4.根据权利要求2所述的倒角机，其特征在于：所述第二电机上套设有电机罩。

5.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于：所述第一滑座左侧面后部向后设有防护罩。

6.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于：所述台板中部设有安装孔，所述安装孔位于刀具的下方。

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