CN214722682U - 一种新型高效高速数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效高速数控铣床，包括数控铣床主体，所述数控铣床主体开设有空腔和加工仓，所述空腔的内壁周圈固定套设有隔板，且空腔的顶部壳体固定连接有安装盒，所述安装盒的顶部壳体内壁通过螺栓连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有移动杆，所述移动杆的外圈贯穿出安装盒的顶部壳体，且移动杆的正面壳体连接有两个摆动杆，所述摆动杆的一端固定连接与伸缩杆，所述伸缩杆远离摆动杆的一端固定连接有密封板，所述密封板的底部壳体滑动连接在隔板的顶部壳体上，所述数控铣床主体的加工仓内部安装有风扇，且加工仓的底部壳体开设有下料孔。本实用新型方便对加工产生的废料进行挤压成形，从而简化了后续的收集工序。

Description

一种新型高效高速数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，尤其涉及一种新型高效高速数控铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。

铣床加工工件的过程中，会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑在工件附近不断堆积，直接影响加工的效果，严重时，可能损坏工件，为此我们提出一种新型高效高速数控铣床。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型高效高速数控铣床。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型高效高速数控铣床，包括数控铣床主体，所述数控铣床主体开设有空腔和加工仓，所述空腔的内壁周圈固定套设有隔板，且空腔的顶部壳体固定连接有安装盒，所述安装盒的顶部壳体内壁通过螺栓连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有移动杆，所述移动杆的外圈贯穿出安装盒的顶部壳体，且移动杆的正面壳体连接有两个摆动杆，所述摆动杆的一端固定连接与伸缩杆，所述伸缩杆远离摆动杆的一端固定连接有密封板，所述密封板的底部壳体滑动连接在隔板的顶部壳体上。

优选的，所述数控铣床主体的加工仓内部安装有风扇，且加工仓的底部壳体开设有下料孔，所述下料孔与空腔互通。

优选的，所述空腔的顶部壳体固定连接有两个导料板，两个所述导料板分别位于下料孔的两侧。

优选的，所述隔板的中部壳体开设有开口，所述开口的下方设有收集箱，所述开口的上方设有压板，所述压板的顶部壳体固定连接在移动杆的底端。

优选的，所述安装盒的底部壳体固定连接有两个固定杆，所述固定杆的正面壳体固定连接有限位轴，所述摆动杆的内圈转动套设在限位轴的外圈上。

优选的，所述摆动杆的壳体开设有限位槽，所述移动杆的正面壳体固定连接有凸杆，所述凸杆的外圈滑动套设在限位槽的内圈里。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过气缸、移动杆、压板、凸杆、摆动杆、限位轴、固定杆、伸缩杆、密封板等结构，气缸带动移动杆和凸杆上下移动，凸杆的上下移动能够带动摆动杆在限位轴的外圈上摆动，摆动杆的摆动可以通过伸缩杆带动密封板在隔板的壳体上滑动，当两个密封板打开时，移动杆就会带动压板下降，当两个密封板合并时，移动杆就会带动压板上升，由此方便对加工产生的废料进行挤压成形，从而简化了后续的收集工序。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型高效高速数控铣床正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型高效高速数控铣床安装盒正视剖视结构示意图。

图中：1数控铣床主体、2隔板、3收集箱、4安装盒、5气缸、6移动杆、7压板、8凸杆、9摆动杆、10限位轴、11固定杆、12伸缩杆、13密封板、14导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种新型高效高速数控铣床，包括数控铣床主体1，数控铣床主体1开设有空腔和加工仓，空腔的内壁周圈固定套设有隔板2，且空腔的顶部壳体固定连接有安装盒4，安装盒4的顶部壳体内壁通过螺栓连接有气缸5，气缸5的输出轴固定连接有移动杆6，移动杆6的外圈贯穿出安装盒4的顶部壳体，且移动杆6的正面壳体连接有两个摆动杆9，摆动杆9的一端固定连接与伸缩杆12，伸缩杆12远离摆动杆9的一端固定连接有密封板13，密封板13的底部壳体滑动连接在隔板2的顶部壳体上。

在一个可选的实施例中，数控铣床主体1的加工仓内部安装有风扇，且加工仓的底部壳体开设有下料孔，下料孔与空腔互通。

在一个可选的实施例中，空腔的顶部壳体固定连接有两个导料板14，两个导料板14分别位于下料孔的两侧。

在一个可选的实施例中，隔板2的中部壳体开设有开口，开口的下方设有收集箱3，开口的上方设有压板7，压板7的顶部壳体固定连接在移动杆6的底端。

在一个可选的实施例中，安装盒4的底部壳体固定连接有两个固定杆11，固定杆11的正面壳体固定连接有限位轴10，摆动杆9的内圈转动套设在限位轴10的外圈上。

在一个可选的实施例中，摆动杆9的壳体开设有限位槽，移动杆6的正面壳体固定连接有凸杆8，凸杆8的外圈滑动套设在限位槽的内圈里。

工作原理：首先，因为气缸5的输出轴固定连接有移动杆6，移动杆6的正面壳体固定连接有凸杆8，所以气缸5可以带动移动杆6和凸杆8上下移动，而摆动杆9的壳体开设有限位槽，移动杆6的正面壳体固定连接有凸杆8，凸杆8的外圈滑动套设在限位槽的内圈里，且摆动杆9通过限位轴10与固定杆11连接，所以凸杆8的上下移动能够带动摆动杆9在限位轴10的外圈上摆动，摆动杆9的摆动可以通过伸缩杆12带动密封板13在隔板2的壳体上滑动，当两个密封板13打开时，移动杆6就会带动压板7下降，当两个密封板13合并时，移动杆6就会带动压板7上升，由此方便对加工产生的废料进行挤压成形，从而简化了后续的收集工序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高效高速数控铣床，包括数控铣床主体(1)，其特征在于，所述数控铣床主体(1)开设有空腔和加工仓，所述空腔的内壁周圈固定套设有隔板(2)，且空腔的顶部壳体固定连接有安装盒(4)，所述安装盒(4)的顶部壳体内壁通过螺栓连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴固定连接有移动杆(6)，所述移动杆(6)的外圈贯穿出安装盒(4)的顶部壳体，且移动杆(6)的正面壳体连接有两个摆动杆(9)，所述摆动杆(9)的一端固定连接与伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)远离摆动杆(9)的一端固定连接有密封板(13)，所述密封板(13)的底部壳体滑动连接在隔板(2)的顶部壳体上。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效高速数控铣床，其特征在于，所述数控铣床主体(1)的加工仓内部安装有风扇，且加工仓的底部壳体开设有下料孔，所述下料孔与空腔互通。

3.根据权利要求2所述的一种新型高效高速数控铣床，其特征在于，所述空腔的顶部壳体固定连接有两个导料板(14)，两个所述导料板(14)分别位于下料孔的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效高速数控铣床，其特征在于，所述隔板(2)的中部壳体开设有开口，所述开口的下方设有收集箱(3)，所述开口的上方设有压板(7)，所述压板(7)的顶部壳体固定连接在移动杆(6)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效高速数控铣床，其特征在于，所述安装盒(4)的底部壳体固定连接有两个固定杆(11)，所述固定杆(11)的正面壳体固定连接有限位轴(10)，所述摆动杆(9)的内圈转动套设在限位轴(10)的外圈上。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效高速数控铣床，其特征在于，所述摆动杆(9)的壳体开设有限位槽，所述移动杆(6)的正面壳体固定连接有凸杆(8)，所述凸杆(8)的外圈滑动套设在限位槽的内圈里。

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