CN215918832U - 一种天线底板数冲加强筋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种天线底板数冲加强筋模具，包括上模和下模，其中，所述上模设有冲压座，所述冲压座的正面上固定连接有手柄，所述冲压座的反面上设有冲压凸肋，所述冲压座、所述手柄和所述冲压凸肋为一体化结构，所述下模设有固定座，所述固定座顶部的中部安装有凹模区，所述凹模区设有加强筋凹模和连接部，所述冲压凸肋与所述加强筋凹模相嵌合。本实用新型提高板材的平面度和整体强度，提高产品质量，降低材料成本。

Description

一种天线底板数冲加强筋模具

技术领域

本实用新型涉及基站天线设备技术领域，特别是涉及一种天线底板数冲加强筋模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。疫情以来原材料市场节节走高，而材料成本在基站底板上的占比达到了70％，而基站天线的底板多为两副或者多副板材组成，致使所需的材料成本提高，厂家制造生产天线底板的成本大大增加。

原有模具采用的是滚轮设计，主要由上凸模和凹下模组成，通过滚轴连接，上模在板材表面上挤压，使板材变形凹模，上下模在板材上面运动，形成凹槽；现有技术中公开了一种可更换式数控滚筋模具(CN2028455669)，公开的现有模具的上模挤压板材形成凹槽时，凹槽边缘板材也会受力变形翘曲；原有模具的凹槽边缘容易使板材板材受力变形翘曲，板材的平面度降低，影响板材的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是：根据现有技术中滚筋模具滚筋后底板的平面度达不到要求，板材或者底板模具加工时容易出现边缘翘曲的缺陷，以及为了减少材料成本整合单副板材或者底板，同时整合成单副底板后，在不增加材料厚度的前提下，要保证板材或者底板的整体强度情况下，本实用新型在原有模具上改进了模具结构，提供一种天线底板数冲加强筋模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种天线底板数冲加强筋模具，包括上模和下模，其中，所述上模设有冲压座，所述冲压座的正面上固定连接有手柄，所述冲压座的反面上设有冲压凸肋，所述冲压座、所述手柄和所述冲压凸肋为一体化结构，所述下模设有固定座，所述固定座顶部的中部安装有凹模区，所述凹模区设有加强筋凹模和连接部，所述冲压凸肋与所述加强筋凹模相嵌合。

作为本实用新型的进一步改进：所述冲压座中部设有冲压部，所述冲压部为板状结构。

作为本实用新型的进一步改进：所述冲压部的左右两侧向下弧度弯曲延伸形成挤压部；设计所述冲压部使冲压板材时不会发生翘曲的情况，同时所述挤压部辅助所述冲压部冲压时不易使板材发生变形，提高板材的平面度。

作为本实用新型的进一步改进：所述冲压凸肋固定安装于所述冲压部上；所述上模冲压板材时，冲压凸肋使板材变形凹进所述下模的加强筋凹模中，使板材地面形成加强筋，解决多副底板整合成单副底板后，在不增加材料厚度的前提下，底板宽度方向会增加，底板整体的强度会随着宽度的增加变弱的缺陷，在板材底板平面上增加加强筋来强化底板的强度。

作为本实用新型的进一步改进：所述冲压凸肋的筋高与所述加强筋凹模的深度相同；所述冲压凸肋与所述加强筋凹模相嵌合便于板材冲压时形成加强筋。

作为本实用新型的进一步改进：所述冲压部的宽度与所述凹模区的宽度相同；提高板材或者底板的平面度。

作为本实用新型的进一步改进：所述加强筋凹模的高度与所述连接部的高度相同；所述加强筋凹模与所述连接部的上表面处于同一水平面，保证板材或者底板的平面度。

作为本实用新型的进一步改进：冲压时所述挤压部的底端与所述下模的固定座顶部的左右两侧抵接；板材或者底板在下模被冲压时，所述挤压部抵接所述固定座顶部的左右两侧辅助所述连接部保证板材或者底板的平面度，使其不易发生翘曲变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、针对市场现状，开发人员为了控制成本，将原有两副或几副底板整合成单副底板。整合成单副底板后，原有的产品质量未降低，材料成本降低了20％。

2、整合成单副底板后，在不增加材料厚度的前提下，在底板平面上增加加强筋来强化底板的强度。

3、取消现有模具中的上下模滚轴连接。根据产品要求的筋高设置所述上模凸出高度即冲压凸肋为筋高，所述下模的加强筋凹模凹下；上模冲压板材或者底板时，板材或者底板变形凹进下模，所述上模的冲压部压实所述下模的连接部从而压实板材使凹模边缘无法形成翘曲变形，提高板材或者底板的平面度，上下模在板材上面作步冲运动使板材或者底板形成加强筋，提高整合成单副板材或者底板后的整体强度。

附图说明

图1为上模的俯视图。

图2为下模的结构示意图。

图3为下模的凹模区的结构示意图。

图4为产品的结构示意图。

图5为产品的两侧截面图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

如图1至图3所示，一种天线底板数冲加强筋模具，包括上模和下模，其中，所述上模设有冲压座1，所述冲压座1的正面上固定连接有手柄101，所述冲压座1的反面上设有冲压凸肋102，所述冲压座1、所述手柄101和所述冲压凸肋102为一体化结构，所述下模设有固定座2，所述固定座2顶部的中部安装有凹模区201，所述凹模区201设有加强筋凹模202和连接部203，所述冲压凸肋102与所述加强筋凹模202相嵌合，所述冲压凸肋102与所述加强筋凹模202配合制作板材或者底板的加强筋部位，提高板材或者底板的整体强度。

所述冲压座1中部设有冲压部103，所述冲压部103为板状结构，所述冲压部103与所述下模的连接部203配合压实所述板材或者底板的边缘防止其翘曲变形，所述冲压部103的左右两侧向下弧度弯曲延伸形成挤压部104，所述上模和所述下模作步冲运动时所述挤压部104与所述下模的固定座1顶部的左右两侧接触平面抵接，与所述冲压部103、所述连接部203配合防止板材或者底板的边缘翘曲变形，提高板材或者底板的平面度，所述冲压凸肋102固定安装于所述冲压部103上，所述冲压凸肋102的筋高与所述加强筋凹模201的深度相同，所述上模的冲压凸肋102冲压板材或者底板凹进所述下模的加强筋凹模201中形成加强筋，提高板材或者底板的整体强度，所述冲压部103的宽度与所述凹模区201的宽度相同，所述加强筋凹模202的高度与所述连接部203的高度相同，冲压时所述挤压部104的底端与所述下模的固定座顶部2的左右两侧抵接。

根据本实用新型模具制作的产品如图4和图5所示，板材或者底板在所述下模的加强筋凹模202形成的4条凸肋凸于板材或者底板的背面，板材或者底板在所述下模连接部203形成的凸包均凸于板材或者底板的正面，可以根据产品要求的筋高设置不同的模具。

模具改进后，效果比较明显，板材变形基本已经解决，对应的平面度也改善。经过小批量试制后，产品的整体强度和平面度达到了预期的效果。

本实用新型的工作原理：本实用新型的模具根据产品要求的筋高设置所述上模凸出高度即所述冲压凸肋，设置所述下模的加强筋凹模凹下；设置所述下模的连接部与所述下模的加强筋凹模高度处于同一水平面，所述上模的冲压部冲压时压实所述下模的连接部，从而压实板材使凹模边缘无法形成翘曲变形，同时上下模作步冲运动时所述挤压部与所述固定座顶部的左右两侧平面抵接，辅助所述冲压部冲压板材或者底板，可以有效防止板材或者底板翘曲变形，所述冲压部与所述挤压部配合提高板材或者底板的平面度，设置所述上模冲压凸肋用于上下模冲压板材或者底板变形凹进下模形成加强筋部位，提高整合成单副板材或者底板后的整体强度。

本实用新型的主要功能：本实用新型提供的一种天线底板数冲加强筋模具能提高整合成单副板材或者底板的平面度和整体强度，提高产品质量，同时降低了板材材料成本。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种天线底板数冲加强筋模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模设有冲压座，所述冲压座的正面上固定连接有手柄，所述冲压座的反面上设有冲压凸肋，所述冲压座、所述手柄和所述冲压凸肋为一体化结构，所述下模设有固定座，所述固定座顶部的中部安装有凹模区，所述凹模区设有加强筋凹模和连接部，所述冲压凸肋与所述加强筋凹模相嵌合。

2.根据权利要求1所述的一种天线底板数冲加强筋模具，其特征在于：所述冲压座中部设有冲压部，所述冲压部为板状结构。

3.根据权利要求2所述的一种天线底板数冲加强筋模具，其特征在于：所述冲压部的左右两侧向下弧度弯曲延伸形成挤压部。

4.根据权利要求2或3所述的一种天线底板数冲加强筋模具，其特征在于：所述冲压凸肋固定安装于所述冲压部上。

5.根据权利要求4所述的一种天线底板数冲加强筋模具，其特征在于：所述冲压凸肋的筋高与所述加强筋凹模的深度相同。

6.根据权利要求2所述的一种天线底板数冲加强筋模具，其特征在于：所述冲压部的宽度与所述凹模区的宽度相同。

7.根据权利要求1所述的一种天线底板数冲加强筋模具，其特征在于：所述加强筋凹模的高度与所述连接部的高度相同。

8.根据权利要求3所述的一种天线底板数冲加强筋模具，其特征在于：所述挤压部的底端与所述下模的固定座顶部的左右两侧抵接。

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