CN215909681U - 一种长寿命烧结机机尾导料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长寿命烧结机机尾导料槽，属于冶金烧结配件，包括底座、立板、侧板、前筋板、后筋板和挡料板；所述的前筋板、后筋板为多个；所述的底座前端连接有前耐磨块、后端连接有多个后耐磨块；所述的后耐磨块之间有缝隙；所述的立板沿底座长轴方向固定连接在底座上；所述的前筋板、后筋板和侧板底部固定连接在底座上；所述的前筋板、后筋板一边固定连接在立板上；所述的前筋板和后筋板顶边与上耐磨块底部连接；所述的后筋板上堆焊高温耐磨合金材料；所述的挡料板与立板平行，底部固定连接在底座上，侧边与所述的侧板或者后筋板固定连接。与现有技术相比较，可以明显提高导槽的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金烧结配件，特别是一种适用于烧结机的机尾导料槽。
背景技术
烧结机用于对铁矿粉的烧结处理，烧结机尾导料槽位于烧结机的尾部与单辊破碎机的进料部之间，其作用在于吸收台车上的烧结饼落下时产生的强大冲击，并将已经烧结好的热烧结饼喂入单辊破碎机旋转着的辊齿与篦板之间，提高破碎效果，是烧结生产中的重要工艺部件。
现有烧结机导料槽处于高温、高冲击的恶劣工况条件下，后筋板不断受到热烧结饼的冲击，同时因导料槽长期在高温下工作，钢板容易腐蚀，导致出现严重下陷和磨损等变形，维护工作量大，严重影响烧结设备的作业率。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种长寿命烧结机机尾导料槽，有效提高导料槽抗冲击、抗磨损力，用于提高烧结机导料槽的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种长寿命烧结机机尾导料槽，其特征在于：包括底座、立板、侧板、前筋板、后筋板和挡料板；所述的前筋板、后筋板为多个；所述的底座前端连接有前耐磨块、后端连接有多个后耐磨块；所述的后耐磨块之间有缝隙；所述的立板沿底座长轴方向固定连接在底座上；所述的前筋板、后筋板和侧板底部固定连接在底座上；所述的前筋板、后筋板一边固定连接在立板上；所述的前筋板和后筋板顶边与上耐磨块底部连接；所述的后筋板上堆焊高温耐磨合金材料；所述的挡料板与立板平行，底部固定连接在底座上，侧边与所述的侧板或者后筋板固定连接。
上述的前筋板、后筋板和侧板均为直角梯形。
上述的侧板的垂直边朝后。
上述的挡料板有两行。
与现有技术相比较，本实用新型针对导料槽的工作特点，通过改进形成料磨料结构，明显提高导槽的使用寿命。该生产稳定程度高，对提高烧结矿的产量、质量，降低烧结矿的成本具有重大意义。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图。
图2是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。为了便于叙述，以进料方向为前，出料方向为后，也即图1左方为前，右方为后。
如图1、2所示，本实用新型包括底座9、立板2、侧板5、前筋板3、后筋板6和挡料板7。所述的前筋板3、后筋板6为多个。
所述的底座9前端连接有多个前耐磨块1、后端连接有多个后耐磨块8。所述的后耐磨块8之间有缝隙。烧结料按照图示进料方向进料，后筋板6受到冲击，缓冲后烧结料经过后耐磨块8导入后续的料槽。
所述的立板2沿底座9长轴方向固定连接在底座9上。所述的侧板5底部固定连接在底座9上。
所述的前筋板3、后筋板6和侧板5均为直角梯形，底部长边固定连接在底座9上。所述的前筋板3、后筋板6的垂直边固定连接在立板2上，所述的侧板5的垂直边朝后。
所述的前筋板3和后筋板6顶边与上耐磨块4底部连接。
所述的后筋板6上堆焊高温耐磨合金材料，用于提高后护筋板6位置的抗冲击性和抗耐磨性，从而达到提高烧结机导料槽的使用寿命。
所述的挡料板7与立板2平行，底部固定连接在底座9上，侧边与所述的侧板5或者后筋板6固定连接。优化方案中，所述的挡料板7有两行。增加挡料板7后可以实现形成格栅结构，当烧结料冲击导料槽时，直接冲击到栅格结构内的料面上，形成料打料，实现耐磨目的。
需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种长寿命烧结机机尾导料槽，其特征在于：包括底座、立板、侧板、前筋板、后筋板和挡料板；所述的前筋板、后筋板为多个；所述的底座前端连接有前耐磨块、后端连接有多个后耐磨块；所述的后耐磨块之间有缝隙；所述的立板沿底座长轴方向固定连接在底座上；所述的前筋板、后筋板和侧板底部固定连接在底座上；所述的前筋板、后筋板一边固定连接在立板上；所述的前筋板和后筋板顶边与上耐磨块底部连接；所述的后筋板上堆焊高温耐磨合金材料；所述的挡料板与立板平行，底部固定连接在底座上，侧边与所述的侧板或者后筋板固定连接。
2.根据权利要求1所述的长寿命烧结机机尾导料槽，其特征在于：所述的前筋板、后筋板和侧板均为直角梯形。
3.根据权利要求2所述的长寿命烧结机机尾导料槽，其特征在于：所述的侧板的垂直边朝后。
4.根据权利要求1所述的长寿命烧结机机尾导料槽，其特征在于：所述的挡料板有两行。
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