CN2588303Y - 链篦机可调式铲料板装置 - Google Patents

Abstract

一种链篦机可调式铲料板装置，铲料板面及中间板呈勺形，可以积存保护料层。用特制的调整块通过吊杆上支铲料板下吊重锤，可在机外随机调整铲料板与篦床面的间隙，用侧铲头调整侧向间隙，以方便最大限度的控制铲料板漏料弊病，改善铲料板受力、受热的工作状况。采用稀土耐磨耐热合金材料制作铲料板，可降低成本，延长使用寿命。

Description

链篦机可调式铲料板装置

所属技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，涉及一种链篦机铲料板结构及调节方式，适用于链篦机一回转窑系统生产氧化球团或金属化球团的关键设备链篦机往回转窑卸料的装置。

背景技术

目前，国际上采用链篦机一回转窑生产球团方式呈上升趋势，已占球团生产的45％以上，虽其一次投资较大。但由于其生产能力大、质量可靠，生产成本低的优势越来越为企业所青睐。国内已由原来两三家年产几万吨至几十万吨的小型装置发展到120万吨/年产的中型装置。现在年产200至240万吨的装置也有数家正在建设中，与国外的生产装置能力接近。

参见附图3，球团生产时，生球在链篦机运行链篦床27上经干燥、脱水、预热达800-850℃，在机头28由铲料板铲下经溜槽31进入回转窑，进一步焙烧成成品。铲料板作为卸料过程中的关键装置，要求其端头与篦床面及侧帮与运行链篦床27侧板之间都留有适当的间隙，使之既不会造成顶死，妨碍篦床27运行，又不至于漏料过多。同时，铲料板还起着包容机头头轮28，免遭回转窑来的1000-1100℃高温气流的直接热辐射。

一般铲料板装置(图3)由两块弧形带边帮的侧铲板3和数块弧形中间板4组成。每块板由下部支耳固定在转座6的转轴5上，可随轴偏转，转座6下有水冷梁8。转座前端设一支杆座32，通过调整支杆座32下调整垫板33的厚度调整铲头与机头篦床弧面之间的间隙。为防止铲料时，铲料板被球料顶起，铲料板下端的吊杆15吊有使之复位的可调整重量的重锤11。侧铲板3的边帮与篦床27运行链侧板的间隙只能靠制造和安装尺寸来确定，尚无有效方便的调整措施。由于铲料板是在1000-1100℃的恶劣气相温度下工作，笨重的铸件在机体内有限的空间调整加垫十分困难，而且必须在停车降温后方可进行。另外，料球由头轮28移至铲料板弧面时急速下滚，料层减薄，不足以覆盖板面，致使铲料板面直接遭受高温气流辐射，铲料板在高温强度限很低的情况下，还要承受吊杆15下重锤11的负载，使其强度大大削弱，甚至损坏，降低了使用寿命。

工作时，铲料板处漏料是该装置的通病，而又以侧帮处漏料更为严重，按目前允许漏球3％的指标计算，年产100万吨的设备，每年约有3万吨半成品进入返料系统，无形中增加了生产成本。

另外，运行链篦床27的篦板30运行到头轮28时，水平相互叠合托着料球随头轮转动卸料后，自行翻转外露，篦板30间发生相互撞击，并使散料兜积在篦板30内侧，在回程沿途落撒，也是不足之处。虽然也有在篦板卸料后下移的回程段上设置刚性导轨(图3中未示)的方案，但刚性导轨易卡死，且对篦板产生硬磨损。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术的不足，提供了一种勺形面铲料板，该铲料板可以存留一定量的料球形成保护料层，同时可以方便地调节铲料板与篦床的间隙以及铲料板边帮与运行链侧板的间隙。从而减少铲料板处的漏料，改善受热、受力状态，提高寿命，降低成本。本实用新型的技术方案是：1、改变铲料板形状，使之能够存留一定量的料球形成保护层，侧铲板边帮设一活动可调铲头与侧铲板构成组合体，以便调整侧向间隙。2、提供一个调整装置置于吊杆处，取代原有的支杆座32(图3)，从而起到上支铲料板下吊重锤的作用。通过调整吊杆的升降，使铲料板偏转，实现铲料板与篦床弧面间隙的调整。3、在铲料板下设一由弧形轨、滚子链以及吊锤组成的挠性导轨，迫使运行链篦板保持原叠合状态，使篦板沿挠性导轨软接触滑移到水平回程时，才能翻转，从而避免撞击和兜料。4、使铲料板大限度的包容篦床卸料弧面，使篦床弧面料层不至变薄，从而保护机头。5、铲料板选用能耐磨抗高温的廉价材质。

附图说明图1为本实用新型勺形可调式铲料板装置图；图2为图1中斜铁式调整块详图；图3为背景技术中的一般铲料板装置图。其中1.侧铲头、2.销轴、3.侧铲板、4.中间板、5.转轴、6.转座、7.挡铁、8.水冷梁、9.斜铁式调整块、10.支梁、11.重锤、12.弧形轨、13.拉杆14.套管、15.吊杆、16.滚子链、17.吊锤、18.挡链轮、19.面板、20.导向杆、21.斜铁、22.螺帽、23.丝杆、24.底座、25.大辊柱、26.小辊柱、27.篦床、28.头轮、29.回程改向轮、30.篦板、31.溜槽、32.支杆座、33调整垫板

具体实施方式

本实用新型基于前述的技术方案，对现有技术，进行了以下具体改进：参见图1，即取消了原有的支杆座32，在每一铲料板下设置吊有重锤11的吊杆15，吊杆15外加一套管14。吊杆15穿过与之对应的斜铁式调整块9，下吊重锤11，套管14则支在斜铁式调整块9的面板19上。参见图2斜铁式调整块9由面板19、斜铁21、大小辊柱(25、26)、丝杆23、底座24、导向杆20组成。配备大小辊柱(25、26)是为了减少移动斜铁的摩擦力，当调整块调整铲料板到位后，用螺帽22锁紧以防止松动。所有的斜铁式调整块9均安装在由工字钢梁制成的水冷支梁10上，通过转动丝杆23移动斜铁21，调整面板19的高低，使套管14连同吊杆15升降，从而使铲料板(由侧铲板3和中间板4组成)随之偏转，达到铲料板与运行链篦床27的间隙要求。一般情况下，铲料板由套管14和斜铁式调整块9支承，只能顶起不会下落，不承受重锤11的重力。只有铲料板被球料顶起，套管14离开斜铁式调整块9面板19时，重锤11的重量才对铲料板产生复位的拉力。由于斜铁式调整块9的丝杆23伸出机体外，可实现方便的随机调整。

本实用新型同时对铲料板的形状进行了改进。在原来的弧形铲料板的下沿处设置一段小反弧，呈勺形。该段反弧可使铲料板上存留一层积料，即料磨料，形成对铲料板可靠的保护层，改善铲料板的工作条件。

此外，将侧铲板3的侧边帮改为由一侧铲头1与边帮两体组合的结构，用螺栓将两部件联成一体，侧铲头1的螺栓孔为长圆孔，可左右移动。这样就可以方便的调节侧铲头1与运行链篦床27侧板的合适间隙，有效控制侧帮处漏球。

为保证铲料板与头轮28相对位置不因温度变化而改变，将铲料板转座6下的水冷梁8与头轮轴承座固定在一个机架上(图1中未示)。此外，在铲料板卸料侧的水冷梁8上增设挡铁7，以尽可能阻止来自回转窑的高温气体，保护铲料板下方的构件。

铲料板的材质采用十分廉价的低镍稀土耐磨抗高温的ZG40CrNiMoWSiRe合金铸钢，既延长了使用寿命，又降低了成本。

为解决篦板30在头轮28处翻转撞击和积料的问题，在铲料板前端设置耳环，用销轴2、弧形轨12以及拉杆13共同悬挂一滚子链16，滚子链16下挂吊锤17。在篦板30反向回程处设一挡链轮18，从而构成挠性导轨。挠性导轨迫使篦板30保持原叠合状态，沿挠性导轨下移到低温区，在回程改向轮29处，才能自行翻转下垂，改为水平前移。避免了相互撞击和兜积散料，同时避免了篦板30在头轮28处翻转外露，遭到高温辐射。由于篦板30与挠性导轨软接触，也克服了刚性导轨易卡死，硬磨损的弊病。

Claims (4)

1、一种链篦机可调式铲料板装置，包括：侧铲板、中间板、转轴、转座、水冷梁、重锤、吊杆，其特征在于：带边帮的侧铲板和中间板的铲料面呈勺形弧面，侧铲板边帮上设置可移动调节侧隙的侧铲头(1)；在铲料板卸料侧下部设置有挡铁(7)；在吊杆(5)中部设置有调整块(9)，使吊杆下吊重锤、上支铲料板，当铲料板被顶起，吊杆与调整块脱开，重锤自动使铲料板复位。

2、如权利要求1所述的可调式铲料板装置，其特征在于：所述调整块包括面板(19)、斜铁(21)、大小滚柱(25、26)、丝杆(23)、导向杆(20)、底座(24)；所述丝杆(23)拖动带大小滚柱的斜铁(21)使面板(19)沿导向杆垂直上下移动，调整丝杆伸在机体外可实现机外随机调整。

3、如权利要求1所述的可调式铲料板装置，其特征在于：所述铲料板为低镍稀土耐磨耐热合金ZG40CrNiMoWSiRe铸件。

4、如权利要求1所述的铲料板装置，其特征在于：所述挠性导轨由弧形轨、拉杆、滚子链、挡链轮、吊锤组成；挠性导轨吊在铲料板上，使篦板与轨道软接触。

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