CN219030623U - 一种焦炭溜槽的倾斜角度调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焦炭溜槽领域，公开了一种焦炭溜槽的倾斜角度调节机构，包括底架和溜槽筒；所述底架的一侧与溜槽筒的侧壁活动铰接；溜槽筒内壁设置有若干相互拼接的铸石板，铸石板为半圆形。本实用新型有效解决焦炭在输送过程中质量下降的问题，降低焦粒焦末的含量，提高中焦质量，提高经济效益；有效提升溜槽衬板的使用寿命，降低停机检修时间、辅材费用和工人检修强度；有效降低焦炭对皮带的砸压和摩擦，延长皮带和托辊的使用寿命，降低粉尘含量，大大改善工人作业环境和劳动强度。

Description

一种焦炭溜槽的倾斜角度调节机构

技术领域

本实用新型涉及焦炭溜槽领域，具体为一种焦炭溜槽的倾斜角度调节机构。

背景技术

国内关于焦炭运输，通常是使用转运溜槽来实现焦炭在输送中发生行进方向上的改变，存在一定的落差，是焦炭中焦质量下降的重要原因。且转运溜槽的使用寿命决定了运焦系统的“停机率”，溜槽也就成了运焦系统的“瓶颈”。

转运溜槽普遍存在的问题：由于皮带机头和后续皮带的机尾高度差高，即转运站的层高太高，焦炭落差大，另由于焦炭的硬度较大，形状不规则，棱角多，且焦化生产的运焦输送带的速度均较高2.5m/s，当焦炭从输送带流到溜槽时，坚硬的焦炭将以2.5m/s的线速度和自身重量作用下冲向溜槽内壁，并弹到反方向，焦炭来回碰撞期间，焦炭粒度遭到严重破坏，对溜槽内壁造成较大的冲击和磨损，很快就会磨损内壁造成焦粒焦末漏料；焦炭冲力会砸坏溜槽铸铁板和外钢板以及皮带；内壁长期受冲击会造成变形，增大了修补难度。因此，我公司在实际工作中，存在受焦炭下落冲击力、碰撞、接触摩擦等原因，产生大量焦末，焦炭粒度遭到破坏，块度整体性差，影响公司输出焦炭中焦质量；溜槽检修频繁，维修成本高，工人的劳动强度大；皮带和托辊更换频繁，每半年就需要更换一次皮带，每月就要更换一批托辊；焦炭经中间溜槽撞击后破碎率高，焦粒焦末含量增大，在落到皮带的一瞬间易扬尘、焦末飞溅到皮带以外，造成大量卫生工作及工作环境含粉尘量增大，不利于生产和工人健康等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦炭溜槽的倾斜角度调节机构，解决了背景技术中所提出由于皮带机头和后续皮带的机尾高度差高，即转运站的层高太高，存在的受焦炭下落冲击力、碰撞、接触摩擦等原因，产生大量焦末，焦炭粒度遭到破坏，块度整体性差，影响公司输出焦炭中焦质量；溜槽检修频繁，维修成本高，工人的劳动强度大；皮带和托辊更换频繁，每半年就需要更换一次皮带，每月就要更换一批托辊；焦炭经中间溜槽撞击后破碎率高，焦粒焦末含量增大，在落到皮带的一瞬间易扬尘、焦末飞溅到皮带以外，造成大量卫生工作及工作环境含粉尘量增大，不利于生产和工人健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炭溜槽的倾斜角度调节机构，包括底架和溜槽筒；所述底架的一侧与溜槽筒的侧壁活动铰接；溜槽筒内壁设置有若干相互拼接的铸石板，铸石板为半圆形；所述底架上部设置有液压杆，液压杆的上下两端分别与溜槽筒和底架活动铰接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，煤块所述铸石板的背部中间位置均一体化社会有插接柱，插接柱活动插接在位于所述溜槽筒内壁所开设的插接口内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述铸石板两侧均开设有手持的手持口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述溜槽筒为半圆柱型筒，溜槽筒的开口一侧壁活动铰接有溜槽盖，溜槽盖的另外一侧壁安装有两个同型号的套管，溜槽筒的外壁安装有活动插杆，活动插杆上安装有两根同向分布的锁杆，两个所述锁杆分别与两个所述套管一一对齐插接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述溜槽筒的外壁安装有与活动插杆动力连接的电动推杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述溜槽筒的上端口与皮带机头的端部竖直对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型有效解决焦炭在输送过程中质量下降的问题，降低焦粒焦末的含量，提高中焦质量，提高经济效益；有效提升溜槽衬板的使用寿命，降低停机检修时间、辅材费用和工人检修强度；有效降低焦炭对皮带的砸压和摩擦，延长皮带和托辊的使用寿命，降低粉尘含量，大大改善工人作业环境和劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种焦炭溜槽的倾斜角度调节机构的主视图；

图2为本实用新型一种焦炭溜槽的倾斜角度调节机构的铸石板在溜槽筒内腔分布位置剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种焦炭溜槽的倾斜角度调节机构的图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种焦炭溜槽的倾斜角度调节机构的铸石板在溜槽筒内分布位置剖面结构示意图。

图中：1、底架；2、液压杆；3、溜槽筒；4、皮带机头；5、溜槽盖；6、锁杆；7、活动插杆；8、套管；9、铸石板；10、手持口；11、插接柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焦炭溜槽的倾斜角度调节机构，包括底架1和溜槽筒3；底架1的一侧与溜槽筒3的侧壁活动铰接；溜槽筒3内壁设置有若干相互拼接的铸石板9，铸石板9为半圆形；底架1上部设置有液压杆2，液压杆2的上下两端分别与溜槽筒3和底架1活动铰接；溜槽筒3的上端口与皮带机头4的端部竖直对齐，保证从皮带机头4落下的焦炭会进入到溜槽筒3内。

请参阅图1-4，在具体实施方式中，煤块铸石板9的背部中间位置均一体化社会有插接柱11，插接柱11活动插接在位于溜槽筒3内壁所开设的插接口内；铸石板9两侧均开设有手持的手持口10；溜槽筒3为半圆柱型筒，溜槽筒3的开口一侧壁活动铰接有溜槽盖5，溜槽盖5的另外一侧壁安装有两个同型号的套管8，溜槽筒3的外壁安装有活动插杆7，活动插杆7上安装有两根同向分布的锁杆6，两个锁杆6分别与两个套管8一一对齐插接；溜槽筒3的外壁安装有与活动插杆7动力连接的电动推杆，从皮带机头4落下的焦炭落在溜槽筒3内壁的所铺设的铸石板9进行滑落下来，铸石板9溜槽内部铺设耐磨铸石板，使焦炭下落由垂直惯性砸落改变为滑落，降低焦炭输送物流后落入焦仓的落差，从而最大程度的保护焦炭粒度不被破坏，降低焦末含量，提高了中焦质量，后期需要更换铸石板9时，溜槽筒3侧壁的电动推杆会带动活动插杆7复位，直至活动插杆7上的锁杆6会从套管8内分开，这样操作人员就可以顺利的打开溜槽盖5了，需要调整溜槽筒3的角度时，液压杆2工作带动溜槽筒3进行调整角度，将原垂直溜槽改造为向外约20°倾角，溜槽下部用钢结构支撑，溜槽内部铺设耐磨铸石板，使焦炭下落由垂直惯性砸落改变为滑落，降低焦炭输送物流后落入焦仓的落差，从而最大程度的保护焦炭粒度不被破坏，提高中焦质量。

需要说明的是，本实用新型为一种焦炭溜槽的倾斜角度调节机构，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理：从皮带机头4落下的焦炭落在溜槽筒3内壁的所铺设的铸石板9进行滑落下来，铸石板9溜槽内部铺设耐磨铸石板，使焦炭下落由垂直惯性砸落改变为滑落，降低焦炭输送物流后落入焦仓的落差，从而最大程度的保护焦炭粒度不被破坏，降低焦末含量，提高了中焦质量，后期需要更换铸石板9时，溜槽筒3侧壁的电动推杆会带动活动插杆7复位，直至活动插杆7上的锁杆6会从套管8内分开，这样操作人员就可以顺利的打开溜槽盖5了，需要调整溜槽筒3的角度时，液压杆2工作带动溜槽筒3进行调整角度，将原垂直溜槽改造为向外约20°倾角。

Claims (6)

1.一种焦炭溜槽的倾斜角度调节机构，其特征在于：包括底架(1)和溜槽筒(3)；

所述底架(1)的一侧与溜槽筒(3)的侧壁活动铰接；溜槽筒(3)内壁设置有若干相互拼接的铸石板(9)，铸石板(9)为半圆形；

所述底架(1)上部设置有液压杆(2)，液压杆(2)的上下两端分别与溜槽筒(3)和底架(1)活动铰接。

2.根据权利要求1所述的一种焦炭溜槽的倾斜角度调节机构，其特征在于：每块所述铸石板(9)的背部中间位置均一体化社会有插接柱(11)，插接柱(11)活动插接在位于所述溜槽筒(3)内壁所开设的插接口内。

3.根据权利要求2所述的一种焦炭溜槽的倾斜角度调节机构，其特征在于：所述铸石板(9)两侧均开设有手持的手持口(10)。

4.根据权利要求1所述的一种焦炭溜槽的倾斜角度调节机构，其特征在于：所述溜槽筒(3)为半圆柱型筒，溜槽筒(3)的开口一侧壁活动铰接有溜槽盖(5)，溜槽盖(5)的另外一侧壁安装有两个同型号的套管(8)，溜槽筒(3)的外壁安装有活动插杆(7)，活动插杆(7)上安装有两根同向分布的锁杆(6)，两个所述锁杆(6)分别与两个所述套管(8)一一对齐插接。

5.根据权利要求4所述的一种焦炭溜槽的倾斜角度调节机构，其特征在于：所述溜槽筒(3)的外壁安装有与活动插杆(7)动力连接的电动推杆。

6.根据权利要求1所述的一种焦炭溜槽的倾斜角度调节机构，其特征在于：所述溜槽筒(3)的上端口与皮带机头(4)的端部竖直对齐。

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