CN211471476U - 炼钢加料装置及推钢机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炼钢加料装置及推钢机构，该炼钢加料装置包括：预热料仓和推钢机构，预热料仓的底部的侧面设有出料口，出料口用于与炼钢熔池连接；推钢机构安装于预热料仓的底部，用于推动预热料仓中的钢料通过出料口向炼钢熔池运动。通过本实用新型，缓解了现有技术中冶炼废钢时预热效果差，容易发生粘钢故障的技术问题。

Description

炼钢加料装置及推钢机构

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，尤其涉及一种炼钢加料装置及推钢机构。

背景技术

电炉在冶炼废钢过程中会产生高温烟气，利用这些高温烟气对进入电炉熔池前的废钢进行预热，可以提高了输入电炉能源的利用率。目前电炉主要包括两种结构形式，一种是竖井式电炉，待冶炼的废钢从顶部加入，在自身重力作用下向电炉熔池中运动，电炉熔池中产生的高温烟气从下往上扩散，对废钢进行预热，竖井式电炉具有较好的预热效果；但是，由于竖井内的废钢是由多个手指托住并悬在冶炼熔池的上方，在实际运行过程中，一些轻薄的废钢容易熔化，与手指粘连在一起，造成手指打不开，影响正常生产，因而经常发生粘钢的故障，给正常生产带来了安全隐患。另一种是水平连续预热的电炉，待冶炼的废钢沿水平方向输送至电炉熔池，但通常只有位于顶部的废钢被预热，整体的预热效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炼钢加料装置及推钢机构，缓解了现有技术中冶炼废钢时预热效果差，容易发生粘钢故障的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种炼钢加料装置，包括：预热料仓和推钢机构，所述预热料仓的底部的侧面设有出料口，所述出料口用于与炼钢熔池连接；所述推钢机构安装于所述预热料仓的底部，用于推动所述预热料仓中的钢料通过所述出料口向炼钢熔池运动。

在优选的实施方式中，所述炼钢加料装置包括设于预热料仓的上方的储料料仓，所述储料料仓和所述预热料仓之间设有闸板机构，通过所述闸板机构，控制所述储料料仓和所述预热料仓之间的连通和隔断。

在优选的实施方式中，所述储料料仓的顶部设有加料口和盖体机构，所述盖体机构用于控制所述加料口的开启和关闭。

在优选的实施方式中，所述盖体机构包括盖体和开盖驱动机构，所述盖体的一端转动连接于所述储料料仓，所述开盖驱动机构与所述盖体连接，以驱动所述盖体相对于所述储料料仓转动。

在优选的实施方式中，所述闸板机构包括闸板驱动机构和至少两个闸板，至少两个所述闸板均对开设置，并且能够在所述闸板驱动机构的驱动下，分别相对于所述储料料仓滑动。

在优选的实施方式中，所述闸板的滑动方向为由外往内向下倾斜。

在优选的实施方式中，所述储料料仓设有闸板轨道，所述闸板的两侧分别安装有与所述闸板轨道滚动配合的转轮。

在优选的实施方式中，所述转轮的内侧设有轮缘。

在优选的实施方式中，所述闸板为箱体结构。

在优选的实施方式中，所述闸板中设有水路冷却结构。

在优选的实施方式中，所述预热料仓的内壁的上端轮廓包围所述储料料仓的内壁的下端轮廓。

在优选的实施方式中，所述预热料仓的顶部设有烟气出口。

在优选的实施方式中，所述预热料仓的底部设有载料底板；所述推钢机构包括推钢驱动机构和滑动连接于所述载料底板的推钢板，所述推钢驱动机构用于驱动所述推钢板沿所述载料底板的顶面，指向或者背离所述出料口平移。

在优选的实施方式中，所述推钢板的前端连接有活动推头板，所述活动推头板的前端设有第一推钢面，所述活动推头板能够相对于所述推钢板上下摆动，并且能够在自身重力作用下摆动至所述第一推钢面与所述载料底板抵接。

在优选的实施方式中，所述活动推头板上设有沿所述推钢板的滑动方向延伸的腰型孔，所述推钢板上设有穿设于所述腰型孔的销轴，所述销轴能够在所述腰型孔中移动至使所述活动推头板的后端与所述推钢板抵接。

在优选的实施方式中，所述推钢板包括推板本体和固接于所述推板本体的前端的固定推头板，所述固定推头板的前端设有第二推钢面，所述第二推钢面位于所述第一推钢面的前侧。

在优选的实施方式中，所述推板本体为箱体结构。

在优选的实施方式中，所述预热料仓设有推钢轨道，所述推钢板的两侧均设有与所述推钢轨道相配合的车轮和导向轮，所述车轮的转轴沿所述载料底板的顶面设置，所述导向轮的转轴指向所述载料底板的顶面。

在优选的实施方式中，所述载料底板沿指向所述出料口的方向向下倾斜设置。

本实用新型提供一种推钢机构，应用于上述的炼钢加料装置，该推钢机构包括：推钢驱动机构和推钢板，所述推钢驱动机构用于驱动所述推钢板平移；所述推钢板的前端连接有活动推头板，所述活动推头板的前端设有第一推钢面，所述活动推头板能够相对于所述推钢板上下摆动。

本实用新型的特点及优点是：

将该炼钢加料装置与炼钢熔炉连接；待冶炼的钢料被加入到预热料仓中，由于出料口位于侧面，预热料仓能够容置和承载钢料；炼钢熔炉中的高温烟气可通过出料口进入到预热料仓中，并从下往上扩散，钢料可以充分吸收高温烟气的热量，受到较好地预热；预热完成后，推钢机构将钢料推入炼钢熔池中。在预热过程中，钢料位于预热料仓中，减少了与炼钢熔炉直接接触，有利于避免发生粘钢故障。

使用该炼钢加料装置，提高了对废钢的预热效果，并且减少了粘钢的故障，可以将废钢稳定地加入到炼钢熔炉中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的炼钢加料装置的轴测图；

图2为图1所示的炼钢加料装置的正视图；

图3为图2中的N-N向的剖视图；

图4为图1所示的炼钢加料装置中的闸板的结构示意图；

图5为图2中的M-M向的剖视图；

图6为图1所示的炼钢加料装置中的推钢板的示意图；

图7为图1所示的炼钢加料装置中的活动推头板与固定推头板的结构示意图；

图8为图1所示的炼钢加料装置中的活动推头板的结构示意图；

图9为图1所示的炼钢加料装置的炼钢加料方法的示意图。

附图标号说明：

1、盖体机构；101、盖体；2、开盖驱动机构；23、第一液压缸；

31、上部；32、下部；

4、闸板机构；41、闸板；411、冷却水入口；412、冷却水出口；42、闸板驱动机构；421、第二液压缸；

5、储料料仓；51、加料口；

6、预热料仓；7、出料口；8、烟气出口；

9、钢结构框架；10、耐磨钢板；

11、载料底板；111、载料底板的顶面；

12、推钢机构；121、推钢板；122、推板本体；13、推钢驱动机构；131、第三液压缸；

14、安装底座；

15、推钢轨道；16、车轮；19、导向轮；

17、转轮；171、轮缘；18、闸板轨道；

20、固定推头板；201、第二推钢面；

21、活动推头板；211、第一推钢面；212、腰型孔；213、活动推头板的后端；

22、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型提供了一种炼钢加料装置，如图1和图2所示，该炼钢加料装置包括：预热料仓6和推钢机构12，预热料仓6的底部的侧面设有出料口7，出料口7用于与炼钢熔池连接；推钢机构12安装于预热料仓6的底部，用于推动预热料仓6中的钢料通过出料口7向炼钢熔池运动。

将该炼钢加料装置与炼钢熔炉连接；待冶炼的钢料被加入到预热料仓6中，由于出料口7位于侧面，预热料仓6能够容置和承载钢料；炼钢熔炉中的高温烟气可通过出料口7进入到预热料仓6中，并从下往上扩散，钢料可以充分吸收高温烟气的热量，受到较好地预热；预热完成后，推钢机构12将钢料推入炼钢熔池中。在预热过程中，钢料位于预热料仓6中，减少了与炼钢熔炉直接接触，有利于避免发生粘钢故障。

使用该炼钢加料装置，提高了对废钢的预热效果，并且减少了粘钢的故障，可以将废钢稳定地加入到炼钢熔炉中。

进一步地，炼钢加料装置包括设于预热料仓6的上方的储料料仓5，储料料仓5和预热料仓6之间设有闸板机构4，通过闸板机构4，控制储料料仓5和预热料仓6之间的连通和隔断。使用时，先将适量的钢料加入到储料料仓5中，开启闸板机构4，使钢料落入到预热料仓6中；关闭闸板机构4后，可以减少预热料仓6中的热量向外散失，提高预热效果。

该炼钢加料装置运行过程中，在完成一段时间的预热后，推钢机构12将预热料仓6中的一部分钢料推出，预热料仓6中保留部分钢料；然后开启闸板机构4，储料料仓5中的钢料落入到预热料仓6中，并落到保留在预热料仓6中的钢料上，可以减少钢料对预热料仓6的底部的冲击，减少损伤，延长使用寿命。

为了提高该装置的运行寿命，预热料仓6的侧壁和储料料仓5的侧壁分别包括钢结构框架9和贴设于内侧的耐磨钢板10。优选地，耐磨钢板10的外部设有多个喷嘴，以喷淋的方式进行冷却降温。

如图1所示，储料料仓5的顶部设有加料口51和盖体机构1，盖体机构1用于控制加料口51的开启和关闭。钢料从顶部加入到储料料仓5中；闸板机构4与盖体机构1配合运行，在开启闸板机构4之前，先关闭盖体机构1，以减少该炼钢加料装置中的热量向外散失。另外，烟气出口8通常与车间除尘风机相连，关闭盖体机构1可避免车间风机负荷的较大波动，有利于风机的稳定运行；同时可使烟气出口8的烟气温度保持相对稳定，利于后期烟气的再处理。

在本实用新型的一实施方式中，盖体机构1包括盖体101和开盖驱动机构2，盖体101的一端转动连接于储料料仓5，开盖驱动机构2与盖体101连接，以驱动盖体101相对于储料料仓5转动。如图1所示，盖体101由钢结构框架和钢板组成，盖体101的一端设有转轴，转轴安装于绕轴承座，轴承座安装于储料料仓5的顶部，开盖驱动机构2可以驱动盖体101上下翻转，以开启或者关闭加料口；开盖驱动机构2的结构不限于一种，优选地，开盖驱动机构2中的动力源包括第一液压缸23。

当闸板机构4关闭时，闸板机构4能够承载钢料；当开启闸板机构4时，钢料能够在自重作用下顺畅地落入到预热料仓6中。由于闸板机构4承载了钢料的重力，闸板机构4的开启存在一些难度，为了使闸板机构4能够顺畅地开启，发明人对闸板机构4作了改进：闸板机构4包括闸板驱动机构42和至少两个闸板41，至少两个闸板41均对开设置，并且能够在闸板驱动机构42的驱动下，分别相对于储料料仓5滑动，如图2所示，各个闸板41在向外退出时，闸板机构4实现打开；在向内伸出至各个闸板41相抵接时，闸板机构4实现关闭。闸板41的数量不限于两个，当闸板41的数量为两个时，两个闸板41相对设置，可以双向对开；当闸板41的数量大于或者等于三个时，各个闸板41周向分布。在一些实施方式中，闸板驱动机构42包括多个第二液压缸421，第二液压缸421与闸板41一一对应地传动连接。

闸板41可以沿水平方向滑动，也可以沿相对于水平方向倾斜的方向滑动。优选地，如图2所示，闸板41相对于水平方向倾斜设置，其滑动方向为由外往内向下倾斜，便于在开启后，钢料沿闸板41的上表面向下运动。

进一步地，储料料仓5设有闸板轨道18，闸板41的两侧分别安装有与闸板轨道18滚动配合的转轮17，以便于闸板41顺畅移动。如图3所示，转轮17的内侧设有轮缘171，轮缘171与闸板轨道18的侧面接触配合，在闸板41运行中起导向作用，可以阻止闸板41沿转轮17的轴线方向发生偏移。

闸板41包括多块钢板，多块钢板连接组装成箱体结构，以增强该闸板41的承载能力，并减轻自重。优选地，闸板41中设有水路冷却结构，如图4所示，水路冷却结构包括设于闸板41侧面的冷却水入口411和冷却水出口412。

在本实用新型的一实施方式中，预热料仓6的内腔横截面大于储料料仓5的内腔横截面，预热料仓6的内壁的上端轮廓包围储料料仓5的内壁的下端轮廓，在水平截面的投影上，预热料仓6的内壁与储料料仓5的内壁之间设有间隙，这样，储料料仓5中落入预热料仓6的过程中，可以减少钢料对预热料仓6的侧壁的磨损。

在本实用新型的一实施方式中，预热料仓6的顶部设有烟气出口8，高温烟气从位于底部的出料口7进入到预热料仓6中，向上扩散，并通过烟气出口8排出预热料仓6，有利于高温烟气的顺畅流动，并可以减少高温烟气进入到储料料仓5中，减少在加料时高温烟气向外部环境扩散。烟气出口8的数量可以为一个或者多个。

发明人对预热料仓6的结构作了进一步改进：预热料仓6的底部设有载料底板11，载料底板11具有较高的强度，以更好地承载钢料。推钢机构12包括推钢驱动机构13和滑动连接于载料底板11的推钢板121，推钢驱动机构13用于驱动推钢板121沿载料底板的顶面111，指向或者背离出料口7平移。推钢驱动机构13的结构可以有很多种，优选地，推钢驱动机构13包括第三液压缸131，第三液压缸131与推钢板121传动连接，以驱动推钢板121往复运动。

进一步地，推钢板121的前端连接有活动推头板21，活动推头板21的前端设有第一推钢面211，如图6-图8所示，活动推头板21能够相对于推钢板121上下摆动，并且能够在自身重力作用下摆动至第一推钢面211与载料底板的顶面111抵接。推钢板121在推钢驱动机构13的驱动下，向出料口7运动，第一推钢面211朝向前方，可以将较小的颗粒推走，并且在遇到阻碍时，活动推头板21可以相对于推钢板121作摆动调整，减少发生卡料现象。优选地，第一推钢面211呈向前凸起的圆弧面形，可以更好地将较小的颗粒推走。

如图7所示，活动推头板21上设有沿推钢板121的滑动方向延伸的腰型孔212，推钢板121上设有穿设于腰型孔212的销轴22，销轴22能够在腰型孔212中移动至使活动推头板的后端213与推钢板121抵接，这样，在推钢板121向前移动时，活动推头板的后端213与推钢板抵接，可以更好地将推力传递给活动推头板21，减小销轴22的受力，减少活动推头板21与推钢板121的连接结构出现故障，提高了该装置运行的稳定性。

进一步地，推钢板121包括推板本体122和固接于推板本体122的前端的固定推头板20，固定推头板20的前端设有第二推钢面201，第二推钢面201位于第一推钢面211的前侧，第一推钢面211和第二推钢面201相配合，有利于顺畅地将钢料推出出料口7。优选地，第二推钢面201设于第一推钢面211的上方。固定推头板20与推板本体122可拆卸连接，以便于进行更换。推板本体122为箱体结构，有利于在保证较高强度的情况下减轻自重。

载料底板11沿指向出料口7的方向向下倾斜设置，如图2所示，载料底板11的顶面与水平面之间的倾斜角度记为α°。推钢板121的滑动方向平行于载料底板的顶面111，推钢板121向下倾斜地向前移动，可以更好地推走钢料。

为了使推钢板121运动得更加平稳，预热料仓6设有推钢轨道15，如图5和图6所示，推钢板121的两侧均设有与推钢轨道15相配合的车轮16和导向轮19，车轮16的转轴沿载料底板的顶面111设置，导向轮19的转轴指向载料底板的顶面111，车轮16起到承载推钢板121的作用，车轮16和导向轮19相配合起到导向的作用，使推钢板121沿推钢轨道15更顺畅地移动。优选地，导向轮19的转轴垂直于载料底板的顶面111。

预热料仓6的形状可以灵活设置，例如，预热料仓6可以呈长方体形，也可以呈圆柱形。预热料仓6的底部设有安装底座14，预热料仓6通过螺栓固定于安装底座14。该装置可以邻近设置于炼钢熔炉，也可以与炼钢熔炉固定到一起；该装置还可以独立设置，与炼钢熔炉之间的距离可以灵活设置，只要能实现将炼钢熔炉产生的高温烟气导入预热料仓中，钢料推送至炼钢熔炉内即可。该装置可以与多种类型的炼钢熔池配合，例如，该装置与电炉配合使用。

在本实用新型的一实施方式中，该炼钢加料装置还包括有接料及送料装置，接料及送料装置与出料口7连接，从出料口7推出的钢料落到接料及送料装置中，再由接料及送料装置将钢料送入炼钢熔炉内。接料及送料装置能将预热好的废钢在不产生温降或产生很少温降的情况下将其送入炉内。在另一些实施方式中，出料口7与炼钢熔炉连接，预热后的钢料直接推送到炉内。

为了使该炼钢加料装置便于运输、安装和加工，储料料仓5和预热料仓6组成的整体可制作为能装配的上部31和下部32，上部31和下部32可以分别加工和储运，在运输至安装地点后，可以采用螺栓、多点销轴、配有楔型孔的销轴和/或穿楔板，将上部31和下部32连接到一起。

该炼钢加料装置不限于应用于上述废钢冶炼的加料环节中，也可以应用于采用该加料模式的其它生产工艺中。

实施例二

本实用新型提供了一种推钢机构，应用于上述的炼钢加料装置，该推钢机构12包括：推钢驱动机构13和推钢板121，推钢驱动机构13用于驱动推钢板121平移；推钢板121的前端连接有活动推头板21，活动推头板21的前端设有第一推钢面211，活动推头板21能够相对于推钢板121上下摆动。

推钢板121在推钢驱动机构13的驱动下向前运动，第一推钢面211朝向前方，可以将较小的颗粒推走，并且在遇到阻碍时，活动推头板21可以相对于推钢板121作摆动调整，减少发生卡料现象。

本实用新型提供的炼钢加料装置可以按照以下炼钢加料方法运行，如图9所示，该炼钢加料方法包括：

S10，关闭闸板机构4；

S20，打开盖体机构1，向储料料仓5中加入钢料；

S30，关闭盖体机构1；

S40，打开闸板机构4；

S50，关闭闸板机构4；

S60，推钢机构12向出料口7运动。

步骤S40中，闸板机构4打开后，储料料仓5中的钢料在自重的作用下落入预热料仓6中，在该步骤中，盖体机构1处于关闭状态，可以减小预热料仓6中的热量向外部环境扩散。优选地，打开闸板机构4前，推钢机构12运动至远离出料口7的一端。步骤S20中，在向储料料仓5中加入钢料时，闸板机构4处于关闭状态，可以减少预热料仓6中的热量向外部环境扩散。

该炼钢加料方法中，预热料仓6中的钢料由推钢板121推动至出料口7，推钢板121向前运动一次，所推走的钢料的高度接近推钢板121自身的高度，通过推钢板121多次往复运动，来将适量的钢料推入炼钢熔炉中，炼钢加料装置按照上述炼钢加料方法运行，能够较好地控制加料速度。优选地，通过控制步骤S60所推走的钢料的量，使在步骤S40前，预热料仓6中留有未推走的钢料，从而减少下落的钢料对预热料仓6的冲击。

在预热料仓6中，钢料在高温烟气的作用下被预热，以回收利用炼钢熔炉的热量，减少了在预热过程中钢料与炼钢熔炉内的钢液直接接触，避免钢料的预热温度过高而导致钢料熔化，有效降低了发生粘连的风险。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (19)

1.一种炼钢加料装置，其特征在于，包括：预热料仓和推钢机构，所述预热料仓的底部的侧面设有出料口，所述出料口用于与炼钢熔池连接；所述推钢机构安装于所述预热料仓的底部，用于推动所述预热料仓中的钢料通过所述出料口向炼钢熔池运动；

所述预热料仓的底部设有载料底板；所述推钢机构包括推钢驱动机构和滑动连接于所述载料底板的推钢板，所述推钢驱动机构用于驱动所述推钢板沿所述载料底板的顶面，指向或者背离所述出料口平移。

2.根据权利要求1所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述炼钢加料装置包括设于预热料仓的上方的储料料仓，所述储料料仓和所述预热料仓之间设有闸板机构，通过所述闸板机构，控制所述储料料仓和所述预热料仓之间的连通和隔断。

3.根据权利要求2所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述储料料仓的顶部设有加料口和盖体机构，所述盖体机构用于控制所述加料口的开启和关闭。

4.根据权利要求3所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述盖体机构包括盖体和开盖驱动机构，所述盖体的一端转动连接于所述储料料仓，所述开盖驱动机构与所述盖体连接，以驱动所述盖体相对于所述储料料仓转动。

5.根据权利要求2所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述闸板机构包括闸板驱动机构和至少两个闸板，至少两个所述闸板均对开设置，并且能够在所述闸板驱动机构的驱动下，分别相对于所述储料料仓滑动。

6.根据权利要求5所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述闸板的滑动方向为由外往内向下倾斜。

7.根据权利要求5所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述储料料仓设有闸板轨道，所述闸板的两侧分别安装有与所述闸板轨道滚动配合的转轮。

8.根据权利要求7所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述转轮的内侧设有轮缘。

9.根据权利要求5所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述闸板为箱体结构。

10.根据权利要求9所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述闸板中设有水路冷却结构。

11.根据权利要求2所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述预热料仓的内壁的上端轮廓包围所述储料料仓的内壁的下端轮廓。

12.根据权利要求2所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述预热料仓的顶部设有烟气出口。

13.根据权利要求1所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述推钢板的前端连接有活动推头板，所述活动推头板的前端设有第一推钢面，所述活动推头板能够相对于所述推钢板上下摆动，并且能够在自身重力作用下摆动至所述第一推钢面与所述载料底板抵接。

14.根据权利要求13所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述活动推头板上设有沿所述推钢板的滑动方向延伸的腰型孔，所述推钢板上设有穿设于所述腰型孔的销轴，所述销轴能够在所述腰型孔中移动至使所述活动推头板的后端与所述推钢板抵接。

15.根据权利要求13所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述推钢板包括推板本体和固接于所述推板本体的前端的固定推头板，所述固定推头板的前端设有第二推钢面，所述第二推钢面位于所述第一推钢面的前侧。

16.根据权利要求15所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述推板本体为箱体结构。

17.根据权利要求1所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述预热料仓设有推钢轨道，所述推钢板的两侧均设有与所述推钢轨道相配合的车轮和导向轮，所述车轮的转轴沿所述载料底板的顶面设置，所述导向轮的转轴指向所述载料底板的顶面。

18.根据权利要求1所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述载料底板沿指向所述出料口的方向向下倾斜设置。

19.一种推钢机构，应用于权利要求1-18中任一项所述的炼钢加料装置，其特征在于，包括：推钢驱动机构和推钢板，所述推钢驱动机构用于驱动所述推钢板平移；

所述推钢板的前端连接有活动推头板，所述活动推头板的前端设有第一推钢面，所述活动推头板能够相对于所述推钢板上下摆动。

Images