JP2016513232A - アーク炉のための自動供給装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、アーク炉のための自動供給装置を開示する。自動供給装置は、自動分配装置を備え、自動分配装置は、分配タンク、および、分配タンクの底部に材料の送給方向に沿って高い位置から低い位置まで傾いている少なくとも１つの段階的分配部を備える。自動供給装置は、サーマル供給装置、コールド供給装置、および積込み装置をさらに備える。本発明の自動分配装置は、落下するときに材料の前方投入を可能にする。そしてそれは、材料が全体の移動において分散されることが困難である課題を除去する。その結果、材料は、振動によって効率的に分散されることができて、積み重なった材料は、材料タンク内に一様にかつ連続的に分配されることができて、そして、材料のスクラップ・スチールの積重なりおよびブロックの課題は、供給装置の喉部分で発生するのを防止される。その異なるサーマル供給装置は、良好な材料予熱効果および環境にやさしいなどの利点がある。そして、その積込み装置は、クレーンを必要としないので、動作は便利であり、高い安全性のものであり、高頻度の材料積込みに適して、そして大規模なアーク炉への媒介物の精錬のための連続供給の動作頻度要求を満たすことができる。【選択図】図７

Description

本発明は、製鋼設備機器に関し、そして特に、アーク炉のための自動供給装置に関する。

スクラップ・スチールの供給は、電気炉の製鋼生産の間、生産効率に影響を及ぼす鍵となる技術的プロセスである。アーク炉の自動生産および生産の連続性を達成するために、少量の、連続的な、そして長期間の供給を実行することは、しばしば必要とされる。そして、アーク炉のための少量の、連続的な、そして長期間の供給を達成することが可能な設備機器は、ＣＯＮＳＴＥＥＬシステムである。材料バスケット、材料タンクおよび材料ホッパによる従来の供給は、非連続のそして手動の一般の技術である。この種の供給技術は、動作の間、スクラップ・スチールを即座にパイルに積み重ねる。スクラップ・スチールの積重なりおよび互いのもつれ合いのせいで、薄くて一様な厚みを有する材料ストリップを形成するために材料運搬装置上にスクラップ・スチールを均一に再分配することは、非常に困難である。そして、積み重なったスチール材料は、材料運搬装置とアーク炉とを接続している喉部分で容易に集積されて、ブロックに導く。そしてそれは、アーク炉の連続生産に重大な影響を生じさせることがありえる。一様な材料のコンベヤベルトを形成するために、ＣＯＮＳＴＥＥＬシステムは、ディスク・クレーンによって、数十メートルの長さの水平コンベヤベルト上に材料を分配する。材料分配プロセスは、大量の手動の判断および動作を必要とし、設備機器は、長い領域をカバーし、プラントは、広域を有し、そして、古い電気炉レイアウトは、修正するのが困難である。

電気炉製鋼において省エネルギー、消費減少および環境にやさしいことは、グローバルな電気炉製鋼技術の開発における常に中心的な技術である。そして、省エネルギー技術の典型的代表は、例えば、指シャフト炉（特許文献１）、横押しシャフト供給（特許文献２）、振動および連続供給ＣＯＮＳＴＥＥＬ（特許文献３）技術である。そのうちシャフト供給のための予熱は、煙がスクラップ・スチール層を貫通するせいで、より良好な予熱省エネルギー効果を有し、そして、スチール１トン当たり６０〜１００ｋｗ．ｈに達することができる。しかしながら、設備機器は、スクラップ・スチールによって容易に壊され、そして、大きな保守量は、生産に影響を及ぼす。一方、ＣＯＮＳＴＥＥＬは、水平連続供給技術であり、電気炉の安定アーク精錬を達成することができて、環境にやさしくかつ電極の消耗が小さくて、そして、電気炉の生産プロセスのコストを非常に減らすことができて、方法においてスクラップ・スチールの表層材料だけが加熱されて、したがって、スクラップ・スチール予熱効果は、良好でなくて、そして、内外の報告によれば、平均省エネルギー効果は、スチール１トン当たりわずか２５ｋｗ．ｈである。加えて、原料（スクラップ・スチール）との熱交換効率が増加することを必要とするので、コンベヤタンク内のスクラップ・スチールの積重ね高さは、予熱部分の長さを必然的に増加させるコンベヤベルトに比較して薄くて、そして、大規模なアーク炉のためのＣＯＭＳＴＥＥＬの設備機器の全長は、プラントの配置にとって非常に不利である最高９０〜１００ｍ以上でありえる。再度、方法の空気漏れを動的に封止することは、より深刻であり、そしてそれは、通風ファンなどの比較的大きい容量を必要とする。

シャフト炉のスクラップ・スチール予熱技術において、スクラップ・スチールの主原料は、供給のためのシャフトの頂部開口まで持ち上げられることを必要とする。実用的なエンジニアリングにおいて、材料持上げを達成する多くの方法がある。例えば、クレーン（＋材料タンク、材料バスケット、材料ジャーなど）、連続運搬用のベルトコンベヤ、傾斜したレール積込み技術、さまざまな持上げ機構、など。主原料としてのスクラップ・スチールを用いる電気炉製鋼において、スクラップ・スチールの複雑なジオメトリのせいで、大部分の設備機器にとって、材料フローは、妨害されないために困難であり、そして、その鋭いエッジは、材料ブロックを容易に生じさせて、運搬設備機器に損傷を及ぼし、したがって、実用的使用に適する信頼性が高い装入方法は、比較的制限され、そして、むしろ典型的な装入方法は、材料タンク、材料バスケット、材料ホッパ、などである。しかしながら、不規則なスクラップ・スチールの高さを増やすための信頼性が高い設備機器も、非常に制限される。設備機器自体の信頼性および、材料ブロックのための緊急処置の能力を考慮することは、必要である。クレーン＋材料タンク（材料バスケット）持上げ供給モードが典型的である。しかし、この種の供給方法のクレーンは、高い占領率、高い動作困難性、および低い自動化レベルを有していて、そして、アーク炉の精錬のための連続供給の動作頻度要求に適していない。

ダイオキシンの環境問題のため、ヨーロッパのいくつかの国は、スクラップ・スチールの予熱技術の使用を禁止した。したがって、供給装置が将来において環境にやさしい方針の要求を満たす可能性をどのようにして確実にするかも、研究に値する。

独国特許第４０２５２４９Ａ１号 米国特許出願公開第２００７／００１３１１２Ａ１号 米国特許第５４００３５８号

上記からみて、本発明の目的は、以下の課題を解決するために、アーク炉のための自動供給装置を提供することである。
Ｉ．既存の供給装置に存在する運搬プロセス間、積み重なったスチール材料の低い分配均一性の課題を解決すること。
ＩＩ．既存の供給装置に存在する低い予熱効率の課題を解決すること。
ＩＩＩ．既存の供給装置に存在する低い積込み効率の課題を解決すること。
ＩＶ．供給装置におけるスクラップ・スチールの加熱に起因するダイオキシン発生の課題を解決すること。

本発明のアーク炉のための自動供給装置は、サーマル供給装置およびコールド供給装置を備え、そして、コールド供給装置とサーマル供給装置との間に設けられる自動分配装置をさらに備え、前記自動分配装置は、分配タンクおよび、分配タンクの底部に設けられる第１の水平往復動式振動装置を備え、そして、前記分配タンクの底部に、材料の送給方向に沿って高い位置から低い位置まで傾いている少なくとも１つの段階的分配部が設けられる。

さらに、段階的分配部の高さは、スクラップ・スチールの平均寸法の１／２０〜１／２であり、分配タンクの底部と水平面との間の挟角は、８〜３５°であり、そして、前記スクラップ・スチールの平均寸法＝一般に運搬されるさまざまなスチール・スクラップ・ブロックの最大長さの合計／一般に運搬されるくず鉄ブロックの全数である。

さらに、前記段階的分配部のステップの数は、２〜３０であり、そして、個々のステップは、堅く接続される。

さらに、前記サーマル供給装置は、サーマル供給タンク、サーマル供給タンクの上部に設けられる煙案内フード、およびサーマル供給装置の後部または底部に設けられる第２の水平往復動式振動装置、を備える。

さらに、前記サーマル供給タンクの底部は、段階的であり、そして隣接するステップは、密封接続される。

さらに、前記サーマル供給タンクの底部は、傾斜した平底構造である。

さらに、前記サーマル供給タンクは、供給端で高くそして放出端で低い傾斜した形に配置される二重ダクト運搬タンクであり、前記二重ダクト運搬タンクの中間部は、煙チャネルを有する材料担持板を備え、材料フローダクトは、材料担持板の上にあり、そして、煙フローダクトは、材料担持板の下にあり、そして、材料フローダクトの上部は、開いていて、前記煙案内フードは、材料フローダクトのより高い端部の近くに補助煙吸気口を備え、そして、前記煙フローダクトのより高い端は、主煙吸気口を備える。

さらに、前記煙フローダクトの下端は、材料フローダクトの下端よりも長く、そして、より長い部分は、アーク炉に接続している炉進入部を形成する。

さらに、前記材料担持板は、二重ダクト運搬タンクの長手方向に沿って段階的に配置されるユニット・プレートから成り、前記煙チャネルは、隣接するユニット・プレート間のギャップであり、そして、水平面上の隣接するユニット・プレートの端の正投影は、重ねられる。

さらに、前記ユニット・プレートは、水平に配置されるかまたは材料の進行方向に沿って傾けられるように配置され、そして、前記ユニット・プレートは、平板または円弧状プレートである。

さらに、前記材料フローダクトの上部開口にバーナーが設けられる。

さらに、アーク炉のための前記自動供給装置は、サーマル供給装置とアーク炉との間の接続部分の継ぎ目を封止するための反転（ｔｕｒｎｏｖｅｒ）プレート調整装置をさらに備える。

さらに、前記煙案内フードは、煙フロー形態（ｒｅｇｉｍｅ）を妨げるための少なくとも１つの断面急（ａｂｒｕｐｔ）構造を備える。

さらに、前記コールド供給装置は、コールド供給タンク、コールド供給タンクの装入ポート上に設けられるタンクカバー、およびコールド供給タンクの底部または後部に第３の水平往復動式振動装置を備える。

さらに、前記コールド供給装置、自動分配装置、およびサーマル供給装置は、直線に並んで配置されるかまたはＬ字状に配置される。

さらに、前記サーマル供給タンクと分配タンクとの間の接続部は、煙封止機能を有する封止ゲートを備える。

さらに、アーク炉のための前記自動供給装置は、コールド供給装置に材料を供給するための積込み装置をさらに備え、前記積込み装置は、傾斜した案内レール、傾斜した案内レールと協働するリフト・トラック、リフト・トラックのための牽引装置、およびリフト・トラック上に設けられる装入ホッパを備え、材料ゲートは、前記装入ホッパの材料落下ポート上に設けられ、そして、材料ゲートの開閉を制御する開閉機構も、前記装入ホッパ上に設けられる。

さらに、前記装入ホッパの材料落下ポートは、傾斜した案内レールの低部側面を向き、そして、装入ホッパも、材料を材料落下ポートへ導くための傾斜した材料案内板を有する。

さらに、前記傾斜した材料案内板の底部に振動装置が設けられる。

さらに、前記材料ゲートは、材料落下ポートの縁部にヒンジされ、前記開閉機構は、装入ホッパ上にヒンジされる油圧シリンダおよび、油圧シリンダのピストンロッドおよび材料ゲートを接続しているコネクティングロッドを備え、そして、前記コネクティングロッドは、油圧シリンダのピストンロッドおよび材料ゲートに、それぞれ、ヒンジ的に接続している。

さらに、前記開閉機構は、自己ロック式ロッドをさらに備え、前記自己ロック式ロッドの一端は、装入ホッパ上にヒンジされ、そして、自己ロック式ロッドの他端は、油圧シリンダのピストンロッド上にヒンジされ、そして、材料ゲート１９が閉鎖状態にあるときに、前記自己ロック式ロッドおよびコネクティングロッドは、直線上にある。

さらに、リフト・トラックのための前記牽引装置は、ウインチおよびスチール・ケーブルを備え、スチール・ケーブルの一端は、リフト・トラック上に固定され、そして、スチール・ケーブルの他端は、ウインチの動力出力軸上に巻かれる。

さらに、前記積込み装置は、傾斜した案内レールの上端に設けられる除塵フードをさらに備える。

さらに、前記積込み装置は、水平案内レールおよび、水平案内レールと協働する水平材料送給ホッパをさらに備え、そして、前記水平案内レールの一端は、傾斜した案内レールの下端よりも上に位置する。

さらに、前記積込み装置は、水平案内レールに沿って設けられる少なくとも１つの固定材料ホッパ、および固定材料ホッパより上に位置する装入装置をさらに備える。

さらに、前記積込み装置は、平行に配置される２セットの傾斜した案内レール、２セットの傾斜した案内レール上にそれぞれ配置される２つのリフト・トラック、２つのリフト・トラック上にそれぞれ配置される２つの装入ホッパ、および２つのリフト・トラックを同時に駆動するためのウインチを備え、そして、前記２つの装入ホッパは、案内レールの上端および下端にそれぞれ位置する。

さらに、アーク炉のための前記自動供給装置は、ＰＬＣコントローラ、分配タンク内の材料レベルを検出するために使用する材料レベル検出器、コールド供給タンクの底部に設けられる第１の電子計量機、およびサーマル供給タンクの底部に設けられる第２の電子計量機をさらに備え、前記第１の電子計量機、第２の電子計量機および材料レベル検出器の検出信号出力端は、ＰＬＣコントローラの信号入力端に接続して、そして、前記ＰＬＣコントローラの信号出力端は、それぞれ、第１の水平往復動式振動装置、第２の水平往復動式振動装置、第３の水平往復動式振動装置、およびリフト・トラックのための牽引装置の信号入力端に接続している。

本発明は、以下の有利な効果を有する。

１．本発明のアーク炉のための自動供給装置用に、その分配装置は、落下するときに材料の前方投入を可能にする。そしてそれは、従来の運搬装置上で全体の移動を実行するときに、堅くもつれ合った材料が分散されることが困難であるという課題を除去する。その結果、材料は、振動によって効率的に分散されることができて、積み重なった材料は、材料運搬装置上に一様に、そして連続的に分配されることができて、材料のスクラップ・スチールの積重なりおよびブロックの課題は、供給装置の喉部分で発生するのを防止されて、そして、電気炉の生産の高い連続性、信頼性および自動化のレベルは、確実にされることができる。

２．分配装置は、コールド供給装置が高い積重なり材料を使用することを許容し、そして、供給装置は、比較的短縮されることができる。そして、これは、類似の連続供給を有するＣＯＮＳＴＥＥＬのディスク・クレーンの長い手動分配コンベヤベルトが特に大規模な電気炉用に非常にコンパクトになることを可能にして、自動制御可能な供給装置の小型化を達成して、既存の電気炉の変更態様のために有益である。

３．水平コンベヤベルトと比較して、本発明のアーク炉のための自動供給装置は、運搬のための傾斜したタンクを使用するせいで、運搬効率を非常に改善して、そして、より低い電力消費量を有する。

４．本発明のアーク炉のための自動供給装置用に、サーマル供給装置は、異なるエネルギー節約、設備機器コストおよび環境にやさしい方針要求に関して異なる形を有して、省エネルギーに優れる二重ダクト運搬タンク、低コストを有して、底部で閉じてかつ段階的であるサーマル供給タンク、および傾斜した平底構造を有する環境にやさしいサーマル供給タンクがそれぞれ用いられることができる。そして、サーマル供給装置は、交換を実現するために調整されることができる。

二重ダクト運搬タンクにおいて、材料は、高温の煙との増加した接地面積を有し、そして、煙は、長い保留時間を有して、分散して、熱交換のために貫通する。これにより、放出された煙の塵は、減少し、そして、良好な材料予熱効果を有する。

サーマル供給タンクの底部は、閉じてかつ段階的であり、ステップは、運搬する際のスクラップ・スチールおよび流れる煙を妨げることができる。その結果、スクラップ・スチールと煙との接触は、比較的十分であり、スクラップ・スチールの予熱効果も改善され、そして、装置は単純であり、保守において信頼性が高くかつ便利である。

平底構造のサーマル供給タンクは、スクラップ・スチールが同じ振動力の下で高い運動線速度を有することを、そして、連続供給の間、溶融池へと浸漬される熱領域を急速に通過することを可能にする。これにより、ソースでのダイオキシンの発生を抑制することを達成する。

５．本発明のアーク炉のための自動供給装置は、連続供給を実現する。そしてそれは、変換機容量を減少させて、ノイズを減らして、そして電力網の衝撃を減らして、そして電気エネルギーを減らすために、非常に有利である。

６．本発明のアーク炉のための自動供給装置用に、その積込み装置は、従来のクレーン動作と比較して、クレーンを必要としなくて、便利な動作を有し、自動動作を達成することができて、高い信頼性および高い安全性のものであり、高頻度の材料積込みに適して、そして時間当たりの積込み量がクレーンよりも高速であり、そして大規模なアーク炉への媒介物の精錬のための連続供給の動作頻度要求を満たすことができる。そして、この装置では、従来の供給装置でのスクラップ・スチールのためのクレーンと材料バスケット／材料タンクとの間の引っ掛けおよび巻上げの手動プロセスは、省略されて、完全に自動化した連続生産は、達成されることができて、積込み効率は、高い。

７．本発明のアーク炉のための自動供給装置用に、その積込み装置の装入ホッパは、積込みプロセスの間、ロールオーバーされず、材料放出は、材料ゲートを開くことによって完成され、エネルギー消費量は低く、そして、高い位置で動作の全体の装置の安全性は、改善される。そして、装入ホッパのロールオーバーによらずに、装入ホッパの運搬能力をより大きくすることができる。

８．本発明のアーク炉のための自動供給装置用に、そのコールド供給装置、分配装置およびサーマル供給装置は、モジュール化されることができて、コールド供給装置、分配装置およびサーマル供給装置は、異なるユーザの要求にしたがって異なる仕様に製造されることができて、使用中に、要求を満たしているアーク炉のための供給装置を得るために、対応する仕様のコールド供給装置、分配装置およびサーマル供給装置が組み立てられることができて、そしてそれは、特に古いシステムの変更に適していて、安い改修コストを有する。

９．本発明のアーク炉のための自動供給装置用に、供給装置は、ＰＬＣコントローラ、材料レベル検出器および電子計量機の組合せによって制御される。これにより、製鋼のための自動化した供給を実現して、そして、供給速度および材料タンクのスチール材料の分布をよりよく制御する。

図１は、本発明のサーマル供給装置の第１の構造的概要図である。 図２は、本発明のサーマル供給装置の第２の構造的概要図である。 図３は、本発明のサーマル供給装置の第３の構造的概要図である。 図４は、本発明のコールド供給装置の構造的概要図である。 図５は、本発明のアーク炉のための自動供給装置の第１の複合構造的概要図である。 図６は、本発明のアーク炉のための自動供給装置の第２の複合構造的概要図である。 図７は、本発明のアーク炉のための自動供給装置の第３の複合構造的概要図である。 図８は、本発明のアーク炉のための自動供給装置の第４の複合構造的概要図である。 図９は、本発明のアーク炉のための自動供給装置の第５の複合構造的概要図である。 図１０は、本発明の積込み装置の装入ホッパの構造的概要図である。 図１１は、２セットの積込み装置の複合配置の構造的概要図である。

本発明は、添付図面および実施形態とともにさらに後述される。

図面に示すように、本実施形態のアーク炉のための自動供給装置は、サーマル供給装置およびコールド供給装置を備え、コールド供給装置とサーマル供給装置との間に設けられる自動分配タンクをさらに備える。前記自動分配装置は、分配タンク１および、分配タンク１の底部に設けられる第１の水平往復動式振動装置２を備える。そして、材料の送給方向に沿って高い所から低い所まで傾いている少なくとも１つの段階的分配部１０１は、前記分配タンクの底部に設けられる。

自動分配装置が作動するときに、段階的分配部１０１は、往復振動を実行するために第１の水平往復動式振動装置２によって駆動される。段階的分配部１０１を通過するときに、材料は、自由に滑り降りて、そして、水平往復動式振動ステップによってショックを受けた後、強化された水平移動を実行する。その結果、堅くもつれ合った材料（例えば、スクラップ・スチール）は、ばらけて、振動によって分散される。そして、材料層は、薄くなり、材料速度が増加するときに一様に分配される。そしてそれは、コールド供給装置における高い積重ね材料が、自動分配装置を通過した後に、サーマル供給装置に入るために材料送給経路の喉部分を滑らかに通過することを可能にする。

先行技術の傾斜した平底タイプの供給タンクも、水平往復動式振動装置の動きの下でスチール材料を前方へ運搬することができるにもかかわらず、その上に積み重なるスクラップ・スチール材料は、全体として主に前進して、スクラップ・スチール材料は、互いにもつれ合っていて、分散させるのが困難であり、したがって、積み重なったスチール材料は、分配されることができなくて、材料運搬タンクに再び配置されることができないことを、実験が示す点に留意する必要がある。本実施形態の分配タンク１は、スクラップ・スチール材料上のそのより強い振動−分散機能のせいで、材料タンク内のスクラップ・スチール材料を一様に再分配する。そしてそれは、傾斜した平底タイプの供給タンクに存在する材料ブロックの課題を除去する。したがって、装入するときに、積み重なったスクラップ・スチール材料は、より高くなることができ、そして、材料は、よりその都度装入されることができる。それにより、供給タンクの供給回数を減らすことができて、生産能率およびシステムの信頼性を改善することができる。同時に、水平コンベヤベルト＋ＣＯＳＴＥＥＬのディスク・クレーンと比較して、本装置は、小さくかつコンパクトであり、そして取付けにおいてフレキシブルであり、そして古い工場改良および既存の器材利用、改良および投資コストの減少により適していて、そしてより低いエネルギー消費も有する。

本実施形態に対する改良として、前記段階的分配部１０１の高さは、スクラップ・スチールの平均寸法の１／２０〜１／２である。そして、前記スクラップ・スチールの平均寸法＝一般に運搬されるさまざまなスチール・スクラップ・ブロックの最大長さの合計／一般に運搬されるくず鉄ブロックの全数。本実施形態において、段階的分配部１０１の高さの値は、スクラップ・スチールの平均寸法の１／２である。そしてもちろん、異なる実施形態では、前記段階的分配部１０１の高さは、スクラップ・スチールの平均寸法の１／２０〜１／２の範囲の中の他の値でもよい。そして、段階的分配部１０１の高さは、好適な値範囲を有する。高さがあまりに低い場合、一様に積み重なったスクラップ・スチール材料を再分配する不十分な効果に結果としてなるだろう。そして、高さがあまりに高い場合、それは、材料タンク内のスクラップ・スチール材料の不十分な連続分配を生じさせる。

本実施形態に対する改良として、前記段階的分配部１０１のステップ数は、２〜３０である。個々のステップは、堅く接続される。そして、個々のステップと水平面との間の挟角は、８〜３５°である。もちろん、異なる実施形態では、前記段階的分配部１０１のステップ数は、２〜３０の範囲の中の他の値（例えば２、７、１５、２０、２５、３０、など）でもよい。そして、ステップの特定の数は、段階的材料部１０１の高さによる特定のセット（そして一般に、より多くのステップ数、より高いステップ、材料のより良い、より一様な分配効果）であることができる。しかし、配慮は、空間高さおよび器材投資になされなければならない。

本実施形態において、前記サーマル供給装置は、サーマル供給タンク３、サーマル供給タンク３の上部に設けられる煙案内フード４、およびサーマル供給装置３の底部に設けられる第２の水平往復動式振動装置５を備える。

特定の実施態様において、サーマル供給装置は、モジュール化されることができる。そして、サーマル供給タンク３は、異なる構造を有するモジュールとして形成されることができる。サーマル供給タンク３に関して、その底部は、段階的であることができ、隣接するステップは、密封接続され、この種の構造のサーマル供給タンク３の底部ステップの構造および機能は、自動分配装置のそれらと相違し、サーマル供給タンク３のステップの水平部分（または小さい角度部分）は、より長く、材料は、ステップを越えるときに振動によって分散されることができる。その一方で、材料の動きは、ステップ後のストレート部分上で安定である傾向にあり、材料は、全体として不連続かつ不均等なステップであり、そしてそれは、したがって、煙上の妨げる機能を有することができて、そして煙と材料との間の熱交換を強化することができて、そして予熱効果を改良する。まだ前記サーマル供給タンク３に関して、その底部は、傾斜した平底構造であり、そして、この種の構造のサーマル供給タンク３のスクラップ・スチールは、連続供給の間、スクラップ・スチールが溶融池へと浸漬される熱領域を急速に通過することを可能にすることができる大きい運動線速度を有する。そして、ソースでダイオキシンの形成を抑制することは、スクラップ・スチールの熱領域および表面温度の暴露時間を短縮することによって達成され、そして、環境保護のために有益である。

本実施形態において、アーク炉のための前記自動供給装置のサーマル供給タンク３は、図１に示すように、二重ダクト運搬タンクである。前記二重ダクト運搬タンクは、供給端で高く、そして放出端で低く傾斜した形に配置され、前記二重ダクト運搬タンクの中間部は、煙チャネルを有する材料担持板３０１を備える。材料フローダクト３０２は、材料担持板３０１の上にある。そして、煙フローダクト３０３は、材料担持板３０１の下にある。前記煙案内フード４は、材料フローダクトのより高い端部の近くに補助煙吸気口４０１を備える。そして、前記煙フローダクトのより高い端は、主煙吸気口６を備える。

サーマル供給タンク３は、二重ダクト運搬タンクの構造である。煙は、煙フローダクト３０３に入るために材料担持板３０１上の煙チャネルを貫通する。若干の塵および小さい落下材料ブロックも、煙フローダクト３０３に入るかまたは沈殿する。そして、振動条件下で、塵および小さい落下材料ブロックは、電気炉へと輸送される。補助煙吸気口４０１および主煙吸気口６の開度を調整することによって、材料の予熱温度および予熱部分は、最適予熱効果に到達するように適切に調整されてもよい。そして、同じ予熱効果の条件下で、本装置のサイズは、非常に短縮することができる。

本実施形態に対する改良として、前記煙フローダクト３０３の下端は、材料フローダクト３０２の下端よりも長い。そして、より長い部分は、アーク炉に接続している炉進入部３０４を形成する。この種の構造は、材料フローダクト３０２を抜けた後、材料は、最初に炉進入部３０４に入ることを可能にし、次いで、炉進入部３０４から電気炉に入ることを可能にする。そして、この種の構造は、材料を必然的に通過した後にだけ、電気炉内の高温の煙は、煙フローダクト３０３に入ることを可能にする。

本実施形態に対する改良として、前記材料担持板３０１は、二重ダクト運搬タンクの長手方向に沿って段階的に配置されるユニット・プレートから成る。前記煙チャネルは、隣接するユニット・プレート間のギャップである。そして、水平面上の隣接するユニット・プレートの端の正投影は、重ねられる。前記煙チャネルは、隣接するユニット・プレート間のギャップである。そして、水平面上の隣接するユニット・プレートの端の正投影は、重ねられる。この種の構造の材料担持板３０１は、煙チャネルから煙フローダクト３０２へと材料が落ちるのを妨げることができ、そして、煙チャネルにおける材料ブロックを回避することができる。そしてもちろん、特定の実施において、水平面上の隣接するユニット・プレートの端の正投影は、バッティング状態にあってもよい。または、材料担持板３０１は、気体透過性穴を有する一体プレートであってもよい。しかし、気体透過性穴は、材料ブロックおよび材料漏れを回避するように、設計の間、合理的に設計されることを必要とする。

本実施形態に対する改良として、前記ユニット・プレートは、材料の進行方向に沿って傾けられるように配置される。そして、この種の構造は、材料移動をより滑らかにすることができる。もちろん、異なる実施形態では、前記ユニット・プレートは、水平に配置されることもできる。そして、本実施形態では、前記ユニット・プレートは、平板である。そしてもちろん、異なる実施形態では、それらは、より良い強度を有して、材料の気体透過性の隙間を増加させることができる円弧状プレートでもよい。

本実施形態に対する改良として、バーナー７は、前記材料フローダクト３０２の上部開口上に設けられる。そして、材料の予熱効果は、バーナー７によってさらに改良されることができる。

本実施形態に対する改良として、本発明のアーク炉のための自動供給装置は、サーマル供給装置とアーク炉との間の接続部分の継ぎ目を封止するための反転プレート調整装置をさらに備える。そして、特定の実施態様において、前記反転プレート調整装置は、煙案内フード４にヒンジされた反転プレート８、および反転プレートを回転駆動するための空気シリンダ９から構成されることができる。この種の構造は、アーク炉内の熱い煙の漏出を回避することができる。そしてそれは、省エネルギーに有益である。

本実施形態に記載された煙案内フード４に対する改良として、前記煙案内フード４は、煙フロー形態を妨げるための少なくとも１つの断面急構造１０を備える。そして、この改良は、より良好な予熱効果を用いて、熱い煙とスチール材料との間の接触時間をさらに延長することができる。

本実施形態のアーク炉のための自動供給装置において、前記コールド供給装置は、コールド供給タンク１１、コールド供給タンク１１の装入ポート上に設けられるタンクカバー１２、およびコールド供給タンク１１の底部に第３の水平往復動式振動装置１３を備える。

特定の実施態様において、前記コールド供給装置、自動分配装置、およびサーマル供給装置は、直線に並んで配置されることができて、Ｌ字状に配置されてもよい。図５、図６および図７に示すように、前記コールド供給装置、自動分配装置およびサーマル供給装置は、直線に並んで配置される。そして、図８および図９に示すように、前記コールド供給装置、自動分配装置およびサーマル供給装置は、Ｌ字状に配置される。さらに、図４および図１１に示すように、前記自動分配装置の段階的分配部１０１は、コールド供給装置のコールド供給タンク１１と統合されることもできる。その結果、コールド供給装置１１の第３の水平往復動式振動装置１３は、装置を単純化して投資を減らすために、自動分配装置およびコールド供給装置のための共通の振動ソースを使用することができる。

本実施形態におけるアーク炉用の自動供給装置のために、そのコールド供給装置、自動分配装置およびサーマル供給装置はモジュール化されることができる。すなわち、コールド供給装置、自動分配装置およびサーマル供給装置は、異なるユーザの要求にしたがって異なる仕様に製造されることができて、使用中に、要求を満たしているアーク炉のための自動供給装置を得るために、対応する仕様のコールド供給装置、自動分配装置およびサーマル供給装置が組み立てられることができる。そしてそれは、特に古いシステムの変更に適していて、安い改修コストおよび短い変更サイクルを有する。

本実施形態において、前記コールド供給装置、自動分配装置およびサーマル供給装置は、直線に並んで配置される。煙封止機能を有する封止ゲート１４は、サーマル供給タンクと分配タンク１との間の接続部に設けられる。そして、この種の構造は、アーク炉の熱い煙の漏出を回避することができる。そしてそれは、省エネルギーに有益である。

本実施形態において、アーク炉のための前記自動供給装置は、コールド供給装置に材料を供給するための積込み装置をさらに備える。前記積込み装置は、傾斜した案内レール１５、傾斜した案内レールと協働するリフト・トラック１６、リフト・トラック１６のための牽引装置１７、およびリフト・トラック上に設けられる装入ホッパ１８を備える。材料ゲート１９は、前記装入ホッパ１８の材料落下ポート上に設けられる。そして、材料ゲートの開閉を制御する開閉機構も、前記装入ホッパ１８上に設けられる。

積み込むときに、重力およびリフト・トラックのための牽引装置１７の組合せ作用の下で、リフト・トラック１６は、傾斜した案内レール１５の下端まで降ろされて、材料は、装入ホッパ１８に加えられる。次いで、リフト・トラックのための牽引装置１７の作用の下で、リフト・トラック１６は、傾斜した案内レール１５に沿って上昇する。そして、装入ホッパ１８の材料落下ポートがコールド供給タンク１１の装入ポートより上に位置するときに、リフト・トラックのための牽引装置１７は、リフト・トラック１６を止めるように制御する。そして最後に、開閉機構は、材料ゲート１９を開くように制御して、材料は、コールド供給タンク１１内に置かれる。既存の積込み装置と比較して、この高い位置の自動積込み装置は、クレーンを必要としなくて、便利な動作を有し、自動動作を達成することができて、高い信頼性および高い安全性のものである。そして、この装置は、高頻度の材料積込みに適して、そして時間当たりの積込み量がクレーンよりも高速であり、そして大規模なアーク炉への媒介物の精錬のための連続供給の動作頻度要求を満たすことができる。そして、この装置では、従来の供給装置でのスクラップ・スチールのためのクレーンと材料バスケット／材料タンクとの間の引っ掛けおよび巻上げの手動プロセスは、省略されて、完全に自動化した連続生産は、達成されることができて、積込み効率は、高い。そのうえ、この高い位置の自動積込み装置のために、その装入ホッパ１８は、積込みプロセスの間、ロールオーバーされず、材料放出は、材料ゲート１９を開くことによって完成され、エネルギー消費量は低く、そして、高い位置で動作の全体の装置の安全性は、改善される。そして、装入ホッパ１８のロールオーバーによらずに、装入ホッパ１８の運搬能力をより大きくすることができる。

本実施形態に対する改良として、前記装入ホッパ１８の材料落下ポートは、傾斜した案内レール１５の低部側面を向く。そして、装入ホッパ１８も、材料を材料落下ポートへ導くための傾斜した材料案内板１８１を有する。材料リフティングの間、材料の大部分の重量は、傾斜した材料案内板１８１によって支えられる。そうすると、材料ゲート１９上の力は、比較的小さく、材料ゲート１９および開閉機構は、保護されることができて、装置の故障率は、減少する。特定の実施において、傾斜した材料案内板１８１の傾斜角度は、材料の摩擦角よりも大きくなければならない。そして、材料ホッパの下部開口は、円滑な材料放出を達成するために下方へわずかに開いている。同時に、材料落下ポートは、傾斜した案内レール１５の低部側面を向く。その結果、装入ホッパ１８から電気炉の材料受入れ装置へと落下する材料のための距離は、最も短く、そして、材料によって生じる材料受入れ装置に対するショックは、減少することができる。

本実施形態に対する改良として、振動装置２０は、傾斜した材料案内板１８１の底部に設けられる。ブロックおよび遅滞があるときに、振動装置２０を開くことによって、装入ホッパ１８は、材料落下のために振動することができる。それにより、装置に材料を完全に放出させる。

本実施形態に対する改良として、前記材料ゲート１９は、材料落下ポートの縁部にヒンジされる。前記開閉機構は、装入ホッパ１８上にヒンジされる油圧シリンダ２１および、油圧シリンダのピストンロッドおよび材料ゲート１９を接続しているコネクティングロッド２２を備える。そして、前記コネクティングロッド２２は、油圧シリンダのピストンロッドおよび材料ゲート１９に、それぞれ、ヒンジ的に接続している。ヒンジ軸のまわりを回転するように油圧シリンダ２１により材料ゲート１９を押すことによって、材料ゲート１９の開閉は、達成される、そして、その制御は便利である。もちろん、異なる実施形態では、開閉機構は、さまざまな形態（例えば、材料ゲート１９は、ウインチによってヒンジ軸のまわりに回転するために制御されることができる）をとってよい。

本実施形態の改良として、前記開閉機構は、自己ロック式ロッド２３をさらに備える。自己ロック式ロッド２３の一端は、装入ホッパ１８上にヒンジされ、そして、自己ロック式ロッド２３の他端は、油圧シリンダのピストンロッド上にヒンジされる。材料ゲート１９が閉鎖状態にあるとき、前記自己ロック式ロッド２３およびコネクティングロッド２２は、直線上にあり、この点で、１９は、自己ロック状態にあり、油圧シリンダ２１は、材料ゲート１９が閉鎖状態にあることを確実にするために、力を働かせないかまたは比較的小さい力を働かせて、そして、エネルギー消費量は、減少することができる。

本実施形態に対する改良として、リフト・トラックのための前記牽引装置１７は、ウインチ１７１およびスチール・ケーブル１７２を備える。前記スチール・ケーブル１７２の一端は、リフト・トラック１６上に固定され、スチール・ケーブル１７２の他端は、ウインチ１７１の動力出力軸上に巻かれる。そして、リフト・トラック１６は、ウインチ１７１によるスチール・ケーブル１７２の格納および解放を通して傾斜した案内レール１５に沿って移動するために制御される。そして、構造は、単純であり、実施するのに便利である。

本実施形態に対する改良として、前記積込み装置は、傾斜した案内レール１５の上端に設けられる除塵フード２４をさらに備える。放出プロセスの間、塵は、除塵フード２４に入る。そして、除塵フード２４内の塵は、除塵送風機によりポンプ・オフされることができる。それにより、現場の空気環境の質を確保する。

本実施形態に対する改良として、前記積込み装置は、水平案内レール２５および、水平案内レールと協働する水平材料送給ホッパ２６をさらに備える。そして、前記水平案内レール２５の一端は、傾斜した案内レール１５の下端よりも上に位置する。積み込むときに、装入ホッパ１８は、傾斜した案内レール１５の下端に位置して、水平材料送給ホッパ２６は、装入ホッパ１８の上にある水平案内レール２５に沿って移動して、材料は、装入ホッパ１８に入れられて、そして、低い位置の装入装置内の材料を装入ホッパ１８に移すために、水平材料送給ホッパ２６は、用いられる。そして、特定の実施では、水平材料送給ホッパ２６の構造は、装入ホッパ１８の構造と同様でもよい。

本実施形態に対する改良として、前記積込み装置は、水平案内レール２５に沿って設けられる少なくとも１つの固定材料ホッパ２７、および固定材料ホッパより上に位置する装入装置２８をさらに備える。前記固定材料ホッパ２７の数は、本実施形態では２であり、そして、もちろん、異なる実施形態では、前記固定材料ホッパ２７の数は、実際の要求にしたがって変更されることができる。そして、低い位置の装入装置２８は、材料を固定材料ホッパ２７に移して、水平材料送給ホッパ２６は、固定材料ホッパ２７内に材料を受け入れるために水平案内レール２５に沿って移動して、次いで、材料を装入ホッパ１８に移す。この積込み装置は、より低い位置からより高い位置へ材料を輸送する。そして、全材料の輸送プロセスは、高い材料輸送効率を有する自動化動作を完全に達成することができる。

本実施形態に対する改良として、アーク炉のための本自動供給装置は、ＰＬＣコントローラ２９、分配タンク１内の材料レベルを検出するために使用する材料レベル検出器３０、コールド供給タンク１１の底部に設けられる第１の電子計量機３２、およびサーマル供給タンク３の底部に設けられる第２の電子計量機３３をさらに備える。前記第１の電子計量機３２、第２の電子計量機３３および材料レベル検出器３０の検出信号出力端は、ＰＬＣコントローラ２９の信号入力端に接続している。そして、前記ＰＬＣコントローラ２９の信号出力端は、それぞれ、第１の水平往復動式振動装置２、第２の水平往復動式振動装置５、第３の水平往復動式振動装置１３、およびリフト・トラックのための牽引装置１７の信号入力端に接続している。

本実施形態に対する改良として、図５に示すように、前記積込み装置は、平行に配置される２セットの傾斜した案内レール１５、２セットの傾斜した案内レール上にそれぞれ配置される２つのリフト・トラック１６、２つのリフト・トラック上にそれぞれ配置される２つの装入ホッパ１８、および２つのリフト・トラックを同時に駆動するためのウインチ１７１を備え、前記２つの装入ホッパ１８は、案内レールの上端および下端にそれぞれ位置して、そして、積込みホッパと２つのレール上の２つのリフト・トラックとの間の質量バランスは、スチール・ケーブル１７２を通して達成される。この種の方法は、高い積込み頻度および急速な積込み速度を有する積込みのための２つの装入ホッパ１８を採用して、そして、リフト・トラックのための牽引装置１７の駆動力は、非常に減少する。したがって、水平案内レール２５、水平材料送給ホッパ２６および固定材料ホッパ２７も、２つのラインにおいてなければならない。

本実施形態において、供給量は、第１の電子計量機３２および第２の電子計量機３３を通じて正確に知ることができて、全供給プロセスの自動制御は、ＰＬＣコントローラ２９によって達成されることができる。例えば、第１の電子計量機３２の入力計量信号が予め設定された値よりも大きいときに、コールド供給タンク１１内の材料が急速に出力されるように、ＰＬＣコントローラ２９は、積込み速度を減速するようにリフト・トラックのための牽引装置１７に制御信号に送信することができて、そして、第３の水平往復動式振動装置１３に対してその振動周波数を改善するために制御信号を入力することもできる。さらに、材料レベル検出器３０の入力材料レベル信号が予め設定された値より大きいときに、ＰＬＣコントローラ２９は、第１の水平往復動式振動装置２を振動周波数を改善するために制御するように、第１の水平往復動式振動装置２に制御信号を出力することができて、これにより、分配タンク１の振動を強化して、そして、振動によって材料がより良好に分散されて、均一に分配されることを与える。

最後に、上記実施形態は、本発明の技術的な解決策を例示するために用いるだけであり、制限しないことに注意されたい。そして、本発明が好ましい実施形態に関して詳述されたにもかかわらず、本発明の技術的な解決策の目的および範囲を逸脱することなく、本発明の技術的な解決策に対して変更態様および等価な代替がなされることができると、そして、その全ては、本発明の添付の請求の範囲の範囲内に含まれなければならないと、当業者は、理解しなければならない。

Claims (27)

1. サーマル供給装置およびコールド供給装置を備える、アーク炉のための自動供給装置であって、前記コールド供給装置と前記サーマル供給装置との間に設けられる自動分配装置をさらに備えることによって特徴づけられて、前記自動分配装置は、分配タンクおよび、前記分配タンクの底部に設けられる第１の水平往復動式振動装置を備え、そして、前記分配タンクの底部に、材料の送給方向に沿って高い位置から低い位置まで傾いている少なくとも１つの段階的分配部が設けられる、アーク炉のための自動供給装置。
2. 前記段階的分配部の高さは、スクラップ・スチールの平均寸法の１／２０〜１／２であり、前記分配タンクの底部と水平面との間の挟角は、８〜３５°であり、そして、前記スクラップ・スチールの平均寸法＝一般に運搬されるさまざまなスチール・スクラップ・ブロックの最大長さの合計／一般に運搬されるくず鉄ブロックの全数である、ことを特徴とする請求項１に記載のアーク炉のための自動供給装置。
3. 前記段階的分配部のステップの数は、２〜３０であり、そして、個々のステップは、堅く接続される、ことを特徴とする請求項２に記載のアーク炉のための自動供給装置。
4. 前記サーマル供給装置は、サーマル供給タンク、前記サーマル供給タンクの上部に設けられる煙案内フード、および前記サーマル供給装置の後部または底部に設けられる第２の水平往復動式振動装置、を備える、ことを特徴とする請求項１に記載のアーク炉のための自動供給装置。
5. 前記サーマル供給タンクの底部は、段階的であり、そして隣接するステップは、密封接続される、ことを特徴とする請求項４に記載のアーク炉のための自動供給装置。
6. 前記サーマル供給タンクの底部は、傾斜した平底構造である、ことを特徴とする請求項４に記載のアーク炉のための自動供給装置。
7. 前記サーマル供給タンクは、供給端で高くそして放出端で低い傾斜した形に配置される二重ダクト運搬タンクであり、前記二重ダクト運搬タンクの中間部は、煙チャネルを有する材料担持板を備え、材料フローダクトは、前記材料担持板の上にあり、そして、煙フローダクトは、前記材料担持板の下にあり、そして、前記材料フローダクトの上部は、開いていて、前記煙案内フードは、前記材料フローダクトのより高い端部の近くに補助煙吸気口を備え、そして、前記煙フローダクトのより高い端は、主煙吸気口を備える、ことを特徴とする請求項４に記載のアーク炉のための自動供給装置。
8. 前記煙フローダクトの下端は、前記材料フローダクトの下端よりも長く、そして、より長い部分は、アーク炉に接続している炉進入部を形成する、ことを特徴とする請求項７に記載のアーク炉のための自動供給装置。
9. 前記材料担持板は、前記二重ダクト運搬タンクの長手方向に沿って段階的に配置されるユニット・プレートから成り、前記煙チャネルは、隣接するユニット・プレート間のギャップであり、そして、水平面上の隣接するユニット・プレートの端の正投影は、重ねられる、ことを特徴とする請求項８に記載のアーク炉のための自動供給装置。
10. 前記ユニット・プレートは、水平に配置されるかまたは材料の進行方向に沿って傾けられるように配置され、そして、前記ユニット・プレートは、平板または円弧状プレートである、ことを特徴とする請求項９に記載のアーク炉のための自動供給装置。
11. 前記材料フローダクトの上部開口にバーナーが設けられる、ことを特徴とする請求項１０に記載のアーク炉のための自動供給装置。
12. 前記サーマル供給装置と前記アーク炉との間の接続部分の継ぎ目を封止するための反転プレート調整装置をさらに備える、ことを特徴とする請求項１１に記載のアーク炉のための自動供給装置。
13. 前記煙案内フードは、煙フロー形態を妨げるための少なくとも１つの断面急構造を備える、ことを特徴とする請求項１２に記載のアーク炉のための自動供給装置。
14. 前記コールド供給装置は、コールド供給タンク、前記コールド供給タンクの装入ポート上に設けられるタンクカバー、および前記コールド供給タンクの底部または後部に第３の水平往復動式振動装置を備える、ことを特徴とする請求項１に記載のアーク炉のための自動供給装置。
15. 前記コールド供給装置、自動分配装置、およびサーマル供給装置は、直線に並んで配置されるかまたは直列にＬ字状に配置される、ことを特徴とする請求項１に記載のアーク炉のための自動供給装置。
16. 前記サーマル供給タンクと分配タンクとの間の接続部は、煙封止機能を有する封止ゲートを備える、ことを特徴とする請求項１５に記載のアーク炉のための自動供給装置。
17. 前記コールド供給装置に材料を供給するための積込み装置をさらに備え、前記積込み装置は、傾斜した案内レール、前記傾斜した案内レールと協働するリフト・トラック、前記リフト・トラックのための牽引装置、および前記リフト・トラック上に設けられる装入ホッパを備え、材料ゲートは、前記装入ホッパの材料落下ポート上に設けられ、そして、前記材料ゲートの開閉を制御する開閉機構も、前記装入ホッパ上に設けられる、ことを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載のアーク炉のための自動供給装置。
18. 前記装入ホッパの前記材料落下ポートは、前記傾斜した案内レールの低部側面を向き、そして、前記装入ホッパも、材料を前記材料落下ポートへ導くための傾斜した材料案内板を有する、ことを特徴とする請求項１７に記載のアーク炉のための自動供給装置。
19. 前記傾斜した材料案内板の底部に振動装置が設けられる、ことを特徴とする請求項１８に記載のアーク炉のための自動供給装置。
20. 前記材料ゲートは、前記材料落下ポートの縁部にヒンジされ、前記開閉機構は、前記装入ホッパ上にヒンジされる油圧シリンダおよび、前記油圧シリンダのピストンロッドおよび前記材料ゲートを接続しているコネクティングロッドを備え、そして、前記コネクティングロッドは、前記油圧シリンダの前記ピストンロッドおよび前記材料ゲートに、それぞれ、ヒンジ的に接続している、ことを特徴とする請求項１９に記載のアーク炉のための自動供給装置。
21. 前記開閉機構は、自己ロック式ロッドをさらに備え、前記自己ロック式ロッドの一端は、前記装入ホッパ上にヒンジされ、そして、前記自己ロック式ロッドの他端は、前記油圧シリンダの前記ピストンロッド上にヒンジされ、そして、材料ゲート１９が閉鎖状態にあるときに、前記自己ロック式ロッドおよびコネクティングロッドは、直線上にある、ことを特徴とする請求項２０に記載のアーク炉のための自動供給装置。
22. 前記リフト・トラックのための前記牽引装置は、ウインチおよびスチール・ケーブルを備え、前記スチール・ケーブルの一端は、前記リフト・トラック上に固定され、そして、前記スチール・ケーブルの他端は、前記ウインチの動力出力軸上に巻かれる、ことを特徴とする請求項２１に記載のアーク炉のための自動供給装置。
23. 前記積込み装置は、前記傾斜した案内レールの上端に設けられる除塵フードをさらに備える、ことを特徴とする請求項２２に記載のアーク炉のための自動供給装置。
24. 前記積込み装置は、水平案内レールおよび、前記水平案内レールと協働する水平材料送給ホッパをさらに備え、そして、前記水平案内レールの一端は、前記傾斜した案内レールの下端よりも上に位置する、ことを特徴とする請求項２３に記載のアーク炉のための自動供給装置。
25. 前記積込み装置は、前記水平案内レールに沿って設けられる少なくとも１つの固定材料ホッパ、および前記固定材料ホッパより上に位置する装入装置をさらに備える、ことを特徴とする請求項２４に記載のアーク炉のための自動供給装置。
26. 前記積込み装置は、平行に配置される２セットの傾斜した案内レール、前記２セットの傾斜した案内レール上にそれぞれ配置される２つのリフト・トラック、前記２つのリフト・トラック上にそれぞれ配置される２つの装入ホッパ、および前記２つのリフト・トラックを同時に駆動するためのウインチを備え、そして、前記２つの装入ホッパは、前記案内レールの上端および下端にそれぞれ位置する、ことを特徴とする請求項２５に記載のアーク炉のための自動供給装置。
27. ＰＬＣコントローラ、前記分配タンク内の材料レベルを検出するために使用する材料レベル検出器、前記コールド供給タンクの底部に設けられる第１の電子計量機、および前記サーマル供給タンクの底部に設けられる第２の電子計量機をさらに備え、前記第１の電子計量機、第２の電子計量機および材料レベル検出器の検出信号出力端は、前記ＰＬＣコントローラの信号入力端に接続して、そして、前記ＰＬＣコントローラの信号出力端は、それぞれ、前記第１の水平往復動式振動装置、前記第２の水平往復動式振動装置、前記第３の水平往復動式振動装置、および前記リフト・トラックのための前記牽引装置の信号入力端に接続している、ことを特徴とする請求項１７に記載のアーク炉のための自動供給装置。

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