CN219784934U - 一种破碎机构及烧结机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎机构及烧结机，其中破碎机构包括辊轴，辊轴的轴线水平；破碎齿，沿辊轴的轴向均匀设置有15排破碎齿，每两排破碎齿的间距a满足：a＝365mm；篦板，设置在辊轴的正下方，为16根，等间距布置；每两根篦板之间对应一排破碎齿，破碎齿的侧壁所在平面与相邻篦板的侧壁所在平面的最短距离b满足：b＝42.5mm。本实用新型的破碎机构通过减少辊轴上的破碎齿数量和篦板的数量，调整破碎齿间距，可避免成品含粉量偏高的问题。本实用新型结构简单，设计精巧，将辊轴设置为15排破碎齿，同时配备16根篦板，提高了烧结矿破碎后的粒级比例，使粒级集中在10‑40mm范围内，节约了高炉燃料，满足了高炉用料的需求。

Description

一种破碎机构及烧结机

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种破碎机构及烧结机。

背景技术

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结矿是高炉炼铁的主要原料，破碎之后的成品烧结矿粒级(10-40mm)占比越大越有利于高炉节约燃料，顺利运行。

现有技术中，通常使用单辊破碎机对物料进行破碎处理。单齿辊破碎机主要用于破碎页岩、煤矸石等硬质物料的粉碎，物料在单辊破碎机中的破碎过程是劈碎、挤压和揉搓的一个动作。当物料从料仓上面进入破碎腔时，物料被旋转的辊子带入辊子与篦板之间的破碎腔进行破碎，单辊破碎机破碎后的物料在从单辊破碎机的排料口在自重的作用下排出。

但是，目前的单辊破碎机是通过设置有16排破碎齿的单齿辊和17根篦板配合完成破碎工作，会造成烧结矿粒级小(粒级小于5mm)，成品含粉量偏高的情况，不利于高炉的生产。因此，如何提供一种破碎机构，使得烧结矿的粒级集中在10-40mm内，降低成品含粉量，是本领域技术人员丞待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决现有单辊破碎机成品粒级小，含粉量高的问题，本实用新型提供一种破碎机构及烧结机。

为实现本实用新型目的提供的一种破碎机构，包括：

辊轴，辊轴的轴线水平；

破碎齿，沿辊轴的轴向均匀设置有15排破碎齿，每两排破碎齿的间距a满足：a＝365mm；

篦板，设置在辊轴的正下方，为16根，等间距布置；

每两根篦板之间对应一排破碎齿，破碎齿的侧壁所在平面与相邻篦板的侧壁所在平面的最短距离b满足：b＝42.5mm。

在其中一些具体实施例中，每排破碎齿的齿条数量为3个，并沿周向均匀排布，每两个齿条的夹角为120度。

在其中一些具体实施例中，相邻两排破碎齿交错布置。

在其中一些具体实施例中，破碎齿的宽度为140mm。

在其中一些具体实施例中，辊轴的轴向内部开设有通孔，形成冷却水槽，用于冷却介质的流通。

在其中一些具体实施例中，破碎齿的内部开设有分流水槽，分流水槽与冷却水槽连通。

在其中一些具体实施例中，破碎齿的外表面涂覆有耐磨涂层。

在其中一些具体实施例中，耐磨涂层为合金耐磨层。

在其中一些具体实施例中，破碎齿的顶部开设有通孔，其内部注入有合金。

基于同一构思的一种烧结机，包括上述任一实施例提供的破碎机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的破碎机构通过减少辊轴上的破碎齿数量和篦板的数量，调整破碎齿间距，可避免成品含粉量偏高的问题。本实用新型结构简单，设计精巧，将辊轴设置为15排破碎齿，同时配备16根篦板，提高了烧结矿破碎后的粒级比例，使粒级集中在10-40mm范围内，节约了高炉燃料，满足了高炉用料的需求。

附图说明

图1是现有单辊破碎机的结构示意图；

图2是本实用新型一种破碎机构一些具体实施例的结构示意图；

图3是图2所示的破碎机构的另一具体实施例结构示意图；

图4是图2所示的破碎机构的又一具体实施例结构示意图。

附图中，100、辊轴；200、破碎齿；210、合金耐磨层；220、合金；300、篦板；400、冷却水槽；410、分流水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。烧结矿是高炉炼铁的主要原料，破碎之后的成品烧结矿粒级(10-40mm)占比越大越有利于高炉节约燃料，顺利运行。粒级是指用筛分方法将粒度范围宽的矿粒群分成粒度范围窄的若干级别。一般采用单辊破碎机对物料进行破碎处理，但是，现有单辊破碎机破碎效果差，破碎后经过筛分机构时，烧结矿的粒级小于5mm的分布较多，导致烧结矿破碎过细，含粉量偏高的情况，因此，本实用新型提供一种破碎机构，使破碎后的物料粒级分布集中在10-40mm范围内。

参照图1，为现有技术中使用的破碎机单辊结构示意图。其中，辊轴100上等间距排列有16排破碎齿200，下部对应设置17根篦板300，破碎齿200与篦板300之间形成破碎空间，能够对物料进行劈碎、挤压和揉搓处理。但是，此种结构的破碎机单辊设计，使得破碎后的成品过细，并不利于高炉使用，浪费燃料资源。

参照图2、图3和图4，一种破碎机构，包括：

辊轴100，辊轴100的轴线水平；

破碎齿200，沿辊轴100的轴向均匀设置有15排破碎齿200，每两排破碎齿200的间距a满足：a＝365mm；

篦板300，设置在辊轴100的正下方，为16根，等间距布置；

每两根篦板300之间对应一排破碎齿200，破碎齿200的侧壁所在平面与相邻篦板300的侧壁所在平面的最短距离b满足：b＝42.5mm。

在本实用新型一些具体实施例中，每排破碎齿200的齿条数量为3个，并沿周向均匀排布，每两个齿条的夹角为120度。

在本实用新型一些具体实施例中，相邻两排破碎齿200交错布置。

具体而言，每排破碎齿200有三个辊齿，其中奇数排与偶数排的辊齿沿轴向交错布置，使得奇数排辊齿与相邻偶数排辊齿的夹角呈60度，从而在轴向上形成六列辊齿结构。此种设计，能够增强破碎齿200与篦板300对物料的剪切力，使物料多角度受力，破碎效果更好。

在本实用新型一些具体实施例中，破碎齿200的宽度为140mm。

在本实用新型一些具体实施例中，辊轴100的轴向内部开设有通孔，形成冷却水槽400，用于冷却介质的流通。

在本实用新型一些具体实施例中，破碎齿200的内部开设有分流水槽410，分流水槽410与冷却水槽400连通。

具体而言，本实用新型的破碎机构通过两个轴承支撑，其上带有多个破碎齿200，破碎齿200下面设置有由篦板300组成的篦板300列。工作时辊轴100转动，将落于破碎齿200和篦板300间的物料切碎，物料受到剪切、挤压和摩擦的作用力而分离，从而实现破碎功能。但是破碎齿200和物料直接接触，长期处在高温、反复冲击、摩擦等恶劣环境下工作，使得破碎齿200的使用寿命降低，易损坏。所以本实施例中，在辊轴100的轴线中部开设通孔，形成冷却水槽400，用于冷却介质的流通，从而降低整体的温度，延长使用寿命。

具体而言，本实施例中破碎齿200的内部还开设有分流水槽410，分流水槽410与冷却水槽400连通，同样可以流经冷却介质。因为分流水槽410开设在破碎齿200的内部，所以可以更有效的为破碎齿200降温，避免破碎齿200长期处在高温状态下工作，导致自身强度降低，使用寿命减短，破碎效果降低。

在本实用新型一些具体实施例中，破碎齿200的外表面涂覆有耐磨涂层。

在本实用新型一些具体实施例中，耐磨涂层为合金耐磨层210。

在本实用新型一些具体实施例中，破碎齿200的顶部开设有通孔，其内部注入有合金220。

具体而言，为进一步提升破碎齿200的强度，采用在破碎齿200外表面涂覆合金耐磨层210的方法。合金耐磨层210使得破碎齿200提高了硬度、耐磨性能、耐热耐和耐氧化性能，同时，其化学性能稳定，不会与工件材料发生化学反应。

本实用新型还提供一种烧结机，包括上述任一实施例提供的破碎机构。

具体而言，对本实施例的破碎机构进行了破碎筛分实验。实验方法：首先使用原单辊破碎机(16排破碎齿200，17根篦板300)作为对照组，并设置三种实验方案(15排破碎齿200，16根篦板300)进行比对破碎效果，具体数据参见表1。

表1破碎筛分实验结果

方案1：篦板300与破碎齿200的间隙增加10mm，则16-25mm粒度将显著增加，粒级组成有明显改善，但平均粒度提升幅度有限。

方案2和3：篦板300与破碎齿200的间隙增加22.5mm，则25-40mm的粒度将显著增加，平均粒度也有提升。但方案2中破碎齿200厚度由140mm改为120mm，耐磨性将变差，可能会造成漏水问题，所以优选方案为破碎齿200数量15排，篦板300数量16根，破碎齿200的厚度140mm，篦板300与破碎齿200的间隙为42.5mm。

表2改进前后对比

目标1：实施前7.69％，实施后5.47％，目标值7.19％，较目标值低1.72％。

目标2：实施前28.48％，实施后21.7％，目标值25.48％，较目标值低3.78％。

目标3：实施前40.57％，实施后45.47％，目标值43.57％，较目标值低1.9％。

从实施效果看，通过减少破碎齿200和篦板300数量，调整破碎齿200与篦板300之间的距离，可提高烧结矿破碎后的大粒级(10-40mm)的比例。物料通过各个输送带的下料口，转运站，最终能够提高成品占比，节约高炉燃料，满足高炉用料需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种破碎机构，其特征在于，包括：

辊轴，所述辊轴的轴线水平；

破碎齿，沿所述辊轴的轴向均匀设置有15排破碎齿，每两排所述破碎齿的间距a满足：a＝365mm；

篦板，设置在所述辊轴的正下方，为16根，等间距布置；

每两根所述篦板之间对应一排所述破碎齿，所述破碎齿的侧壁所在平面与相邻所述篦板的侧壁所在平面的最短距离b满足：b＝42.5mm。

2.根据权利要求1所述的破碎机构，其中，每排所述破碎齿的齿条数量为3个，并沿周向均匀排布，每两个所述齿条的夹角为120度。

3.根据权利要求2所述的破碎机构，其中，相邻所述两排破碎齿交错布置。

4.根据权利要求1所述的破碎机构，其中，所述破碎齿的宽度为140mm。

5.根据权利要求1所述的破碎机构，其中，所述辊轴的轴向内部开设有通孔，形成冷却水槽，用于冷却介质的流通。

6.根据权利要求5所述的破碎机构，其中，所述破碎齿的内部开设有分流水槽，所述分流水槽与所述冷却水槽连通。

7.根据权利要求1所述的破碎机构，其中，所述破碎齿的外表面涂覆有耐磨涂层。

8.根据权利要求7所述的破碎机构，其中，所述耐磨涂层为合金耐磨层。

9.根据权利要求1所述的破碎机构，其中，所述破碎齿的顶部开设有通孔，其内部注入有合金。

10.一种烧结机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的破碎机构。