CN215908091U - 风机结构及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风机结构及吸油烟机，涉及厨房电器的技术领域，该风机结构包括蜗壳和消音垫块，蜗壳上设置有消音孔，消音垫块贴附在蜗壳的外侧，且消音垫块面向蜗壳的侧面上设置有降噪腔结构，降噪腔结构覆盖在消音孔的外侧；蜗壳内产生的噪音先经过蜗壳上的消音孔进行一次降噪，噪音到达降噪腔结构时，又被降噪腔结构进行二次降噪，从而使得风机结构传至烹饪环境中的噪音降低，改善了烹饪环境的舒适度，提高了客户体验。

Description

风机结构及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种风机结构及吸油烟机。

背景技术

吸油烟机也称为油烟机或抽油烟机，其通过风机组件的作用吸排油烟，是用于改善厨房烹饪环境的常见电器。吸油烟机的噪音一直被用户所诟病，尤其是风机组件在运行时，会产生较大的噪音，严重影响用户所处烹饪环境的舒适度，进而降低了客户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机结构及吸油烟机，以解决现有技术中存在的吸油烟机噪音较大的技术问题。

本实用新型提供的风机结构，包括蜗壳和消音垫块，所述蜗壳上设置有消音孔，所述消音垫块贴附在所述蜗壳的外侧，且所述消音垫块面向所述蜗壳的侧面上设置有降噪腔结构，所述降噪腔结构覆盖在所述消音孔的外侧。

作为本实用新型的一个具体实现方案，所述消音孔包括分散设置的多个第一消音孔和多个第二消音孔；

所述降噪腔结构包括消音腔和消音槽，所述消音槽内设置有吸音材料，所述消音腔覆盖在所述第一消音孔的外侧，所述消音槽覆盖在所述第二消音孔的外侧。

作为本实用新型的进一步的方案，多个所述第一消音孔形成多排第一消音排，每排所述第一消音排包括依次设置的多个第一消音孔，多个所述第二消音孔形成多排第二消音排，每排所述第二消音排包括依次设置的多个第二消音孔；

多个所述第一消音排与多个所述第二消音排依次间隔交替设置，每排所述第一消音排对应设置一个所述消音槽，每个所述第二消音孔对应设置一个消音腔。

作为本实用新型的进一步的方案，每排所述第二消音排的多个第二消音孔对应的消音腔依次设置，并依次通过缝隙连通。

作为本实用新型的进一步的方案多个所述消音腔中至少存在两个消音腔的体积不相等。

作为本实用新型的可选方案，所述消音垫块的材质为具有弹性的柔性材料，所述消音垫块上设置有缓冲孔。

所述消音垫块具有两两相互垂直的第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述缓冲孔包括第一缓冲孔、第二缓冲孔和第三缓冲孔，所述第一缓冲孔设置在所述第一侧面上，所述第二缓冲孔设置在第二侧面上，所述第三缓冲孔设置在所述第三侧面上，且所述第一缓冲孔的轴线、所述第二缓冲孔的轴线和所述第三缓冲孔的轴线两两相互垂直。

作为本实用新型的进一步的方案，所述蜗壳的外侧面上包覆有允许声音通过且阻断油污的阻油膜。

作为本实用新型的一个具体方案，所述蜗壳包括围板和分别连接在围板的两端的侧板；

所述消音孔设置在所述围板上，所述消音垫块具有与所述围板的走向一致的弧形面，所述弧形面贴合在所述围板的外侧，所述降噪腔结构设置在所述弧形面上。

作为本实用新型的一个具体方案，所述消音垫块上设置有安装槽，所述蜗壳的外侧面上设置有安装块，所述安装块插接在所述安装槽内，以使所述蜗壳与所述消音垫块相对固定。

作为本实用新型的一个具体方案所述消音垫块的数量为四块，分别为第一消音垫块、第二消音垫块、第三消音垫块和第四消音垫块；

所述第一消音垫块和所述第二消音垫块贴合在所述蜗壳下侧，且分别位于蜗壳的径向的两端；所述第三消音垫块和所述第四消音垫块贴合在所述蜗壳的上侧，且分别位于所述蜗壳的径向的两端；

所述蜗壳对应第一消音垫块、所述第二消音垫块、所述第三消音垫块和所述第四消音垫块均设置有消音孔，所述第一消音垫块、第二消音垫块、第三消音垫块和所述第四消音垫块上均设置有降噪腔结构。

进一步地，所述风机结构还包括箱体，所述箱体内设置有第一上安装板、第二上安装板和下安装板；

所述第一上安装板和所述第二上安装板均连接在所述箱体的上侧，所述第三消音垫块安装在所述第一上安装板的下方，所述第四消音垫块设置在所述第二上安装板的下方；

所述下安装板连接在所述蜗壳的下方的箱体内壁上，所述第一消音垫块和所述第二消音垫块分别安装在所述下安装板的上方。

进一步地，所述蜗壳的围板的最低处设置有轴件，所述下安装板上设置有定位孔，所述轴件插设在所述定位孔内；

和/或；

所述第一消音垫块和所述第二消音垫块上均设置有限位槽，所述下安装板上对应两所述限位槽分别设置有限位凸块，所述限位凸块与对应的限位槽配合插接。

作为本实用新型的一个具体方案，所述消音垫块贴合在所述蜗壳的围板上，所述消音垫块对应所述围板的宽度方向的两侧分别设置有导向槽，所述导向槽沿所述围板的周向延伸，所述围板的宽度方向的两侧分别设置有导向轨，同一侧的所述导向轨密封插设在所述导向槽内，且所述导向轨能够沿所述导向槽滑动。

本实用新型提供的吸油烟机，包括本实用新型提供的风机结构。

本实用新型提供的风机结构，包括蜗壳和消音垫块，蜗壳上设置有消音孔，消音垫块贴附在蜗壳的外侧，且消音垫块面向蜗壳的侧面上设置有降噪腔结构，降噪腔结构覆盖在消音孔的外侧。本实用新型风机结构的蜗壳内产生的噪音先经过蜗壳上的消音孔进行一次降噪，噪音到达降噪腔结构时，又被降噪腔结构进行二次降噪，从而使得风机结构传至烹饪环境中的噪音降低，改善了烹饪环境的舒适度，提高了客户体验。

本实用新型提供的吸油烟机包括本实用新型提供的风机结构。本实用新型吸油烟机所能达到的有益效果至少包括本实用新型风机结构所能达到的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风机结构(省略箱体的左侧壁)的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吸油烟机沿其中一个竖直剖面剖开的示意图；

图3为图2的D部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的吸油烟机沿另一个竖直剖面剖开的示意图；

图5为图4的E部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的吸油烟机的风机结构的内部构件的爆炸示意图；

图7为图6的C部放大图；

图8为本实用新型实施例提供的风机结构的围板、下安装板、第一消音垫块和第二消音垫块的一个视角的爆炸示意图；

图9为图8的另一个视角的爆炸示意图；

图10为本实用新型实施例提供的风机结构的另一种结构的消音垫块与围板配合的剖开形式的示意图。

图标：100-箱体；110-第一侧壁；120-第二侧壁；121-蜗舌；140-右侧壁；150-顶板；200-动力组件；210-蜗壳；220-围板；221-安装块；222-消音孔；2221-第一消音孔；2222-第二消音孔；223-导向轨；230-侧板；240-阻油膜；300-导向槽；301-限位凸块；302-限位槽；303-轴件；304-定位孔；305-导向弧面；306-安装槽；307-缓冲孔；3071-第一缓冲孔；3072-第二缓冲孔；3073-第三缓冲孔；308-消音腔；309-消音槽；3091-吸音材料；310-第一消音垫块；320-第二消音垫块；330-第三消音垫块；340-第四消音垫块；350-下安装板；351-端部段；352-中部段；353-凸起部；360-第一上安装板；370-第二上安装板；400-集烟罩。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图10所示，本实施例提供一种风机结构，包括蜗壳210和消音垫块，蜗壳210上设置有消音孔222，消音垫块贴附在蜗壳210的外侧，且消音垫块面向蜗壳210的侧面上设置有降噪腔结构，降噪腔结构覆盖在消音孔222的外侧。

其中，本实施例风机结构还可包括设置在蜗壳210内的电机、叶轮等动力组件200以及箱体100等构件，电机可以固定在蜗壳210上，且电机与蜗壳210之间可设置减振垫等减振结构。蜗壳210安装在箱体100内，蜗壳210包括围板220和分别连接在围板220的两端的侧板230，消音孔222可以设置在蜗壳210的围板220上，也可设置在蜗壳210的侧板230上，也可同时设置在蜗壳210的围板220和侧板230上，相应的对应于设置有消音孔222的位置优选均设置有降噪腔结构。

本实施例风机结构的蜗壳210内产生的噪音先经过蜗壳210上的消音孔222进行一次降噪，噪音到达降噪腔结构时，又被降噪腔结构进行二次降噪，从而使得风机结构传至烹饪环境中的噪音降低，改善了烹饪环境的舒适度，提高了客户体验。

在一种实现方式中，蜗壳210上的消音孔222包括分散设置的多个第一消音孔2221和多个第二消音孔2222；降噪腔结构包括消音腔308和消音槽309，消音槽309内设置有吸音材料3091，消音腔308覆盖在第一消音孔2221的外侧，消音槽309覆盖在第二消音孔2222的外侧。

具体的，多个第一消音孔2221形成多排第一消音排，每排第一消音排包括依次设置的多个第一消音孔2221，多个第二消音孔2222形成多排第二消音排，每排第二消音排包括依次设置的多个第二消音孔2222；多个第一消音排与多个第二消音排依次间隔交替设置，每排第一消音排对应设置一个消音槽309，每个第二消音孔2222对应设置一个消音腔308。

通常为了方便安装，且不影响风机组件内的气流流动，第一消音孔2221、第二消音孔2222设置在围板220上。如图6和图7所示，消音垫块具有与围板220的走向一致的弧形面，弧形面贴合在围板220的外侧，降噪腔结构设置在弧形面上。如图1所示，本实施例消音垫块的数量为四块，分别为第一消音垫块310、第二消音垫块320、第三消音垫块330和第四消音垫块340；第一消音垫块310和第二消音垫块320贴合在蜗壳210下侧，且分别位于蜗壳210的径向的两端；第三消音垫块330和第四消音垫块340贴合在蜗壳210的上侧，且分别位于蜗壳210的径向的两端；蜗壳210对应第一消音垫块310、第二消音垫块320、第三消音垫块330和第四消音垫块340均设置有消音孔222，第一消音垫块310、第二消音垫块320、第三消音垫块330和第四消音垫块340上均设置有降噪腔结构。本实施例主要以第一消音垫块310上的降噪腔结构为例进行说明。

如图3、图5和图7所示，围板220对应第一消音垫块310的位置上设置有多个第一消音孔2221，第一消音垫块310上对应第一消音孔2221设置有消音腔308，且消音腔308与第一消音孔2221一一对应设置。围板220对应第一消音垫块310的位置上设置有多个第二消音孔2222，第一消音垫块310上对应第二消音孔2222设置有消音槽309，消音槽309内设置有吸音材料3091。

具体而言，多个第一消音孔2221形成多排第一消音排，每排第一消音排包括沿围板220的宽度方向依次间隔设置的多个第一消音孔2221，多排第一消音排沿围板220的周向依次间隔设置。多个第二消音孔2222形成多排第二消音排，每排第二消音排包括沿围板220的宽度方向依次间隔设置的多个第二消音孔2222，多排第二消音排沿围板220的周向依次间隔设置。多排第一消音排与多排第二消音排沿围板220的周向依次交替间隔设置，每排第二消音排对应一个消音槽309。

需要说明的是，第一消音孔2221和第二消音孔2222均为围板220上开设的通孔形式的消音孔222，其可以为相同的结构。本实施例的围板220上的第一消音孔2221和第二消音孔2222本身具有降噪作用，具体原理是，通孔形式的消音孔222中的空气柱类似一个活塞，具有一定的声质量，消音腔308形成的空腔类似一个弹簧，具有一定的声顺；空气柱振动时，其与通孔形式的消音孔222的壁面的摩擦阻尼产生了一定的声阻，整个系统类似接上一个旁支滤波器。当声波入射到通孔形式的消音孔222的进口时，因声阻抗的突然变化，一部分声能将反射回声源。同时，在声波的作用下，通孔形式的消音孔222中的空气柱产生振动，振动时的摩擦阻尼又使一部分声能转换为热能而耗散掉。这样，有少量声能辐射出去，从而达到了消声的目的。

本实施例中，其中一部分围板220上的通孔形式的消音孔222与其配合的消音垫块上设置有消音腔308，且每个通孔形式的消音孔222对应一个消音腔308，形成了一个共振式的抗性消声器，实现消声降噪的目的。另每个消音腔308的大小可不相同，也即，多个消音腔308中至少存在两个消音腔308的体积不相等，可扩展消声频率，实现对不同频率的噪声的消除。同时，每排第二消音排的多个第二消音孔2222对应的消音腔308依次设置，并依次通过缝隙连通，也即相邻的消音腔308之间可通过细小的缝隙实现微连通，也可扩展消声频率，实现对不同频率的噪声的消除。另一部分围板220上的通孔形式的消音孔222后面设置了消音槽309，其内设置吸音材料3091，形成了一个阻性消声器，蜗壳210内的噪声通过围板220的通孔形式的消音孔222进入消音槽309，进而被吸音材料3091吸收。

其中，消音槽309和消音腔308(群)依次间隔交叉设置，使得其与围板220配合后，形成了一个阻性和抗性消声器共存的结构，能够对低、中、高频率进行消声，消声的频率范围扩大，达到最佳的吸声效果。

本实施例消音垫块的材质为具有弹性的柔性材料，具体可为橡胶、硅胶或者软质的塑料等，在本实施例中优选为高阻尼的橡胶材料。

进一步地，本实施例风机结构的消音垫块上还设置有缓冲孔307。

具体的，在本实施例中，消音垫块具有两两相互垂直的第一侧面、第二侧面和第三侧面，缓冲孔307包括第一缓冲孔3071、第二缓冲孔3072和第三缓冲孔3073，第一缓冲孔3071设置在第一侧面上，第二缓冲孔3072设置在第二侧面上，第三缓冲孔3073设置在第三侧面上，且第一缓冲孔3071的轴线、第二缓冲孔3072的轴线和第三缓冲孔3073的轴线两两相互垂直。

缓冲孔307实际也可理解为消音垫块上的表面弱化槽，第一缓冲孔3071、第二缓冲孔3072和第三缓冲孔3073形成分散设置的多个横向缓冲孔307和分散设置的多个纵向缓冲孔307，横向缓冲孔307的轴线与纵向缓冲孔307的轴线垂直设置。如图8和图9所示，缓冲孔307是第一消音垫块310的外周壁上开口，并与第一消音垫块310与围板220接触的弧形面不连通的孔，在第一消音垫块310与第一侧壁110接触的侧面，也即第一侧面上设置有沿前后方向(参照图1的方向)延伸的第一缓冲孔3071，第一消音垫块310的左右侧面，也即第二侧面上(参照图1的方向)设置有沿左右方向延伸的第二缓冲孔3072，该种孔均为横向的缓冲孔307；在第一消音垫块310的底面，也即第三侧面上设置有上下方向延伸的第三缓冲孔3073，该种孔为纵向的缓冲孔307。上述的三个位置的孔实际上两两均为垂直交叉设置。

本实施例消音垫块的内部设有交叉横纵的缓冲孔307，可从空间维度进一步起到缓冲吸振作用，阻隔各个振动方向向箱体100传递。如振动能量传递至第一消音垫块310上时，其开设的缓冲孔307能够不停的压缩、摩擦，消耗能量。

本实施例中，蜗壳210的外侧面上包覆有允许声音通过且阻断油污的阻油膜240。

具体的，围板220的外侧面上包覆有允许声音通过且阻断油污的阻油膜240。可以理解的是，阻油膜240包覆固定在围板220上，加工方便，不易损坏，并且可以很好的与围板220贴合，提高阻油膜240的使用寿命。阻油膜240可通过声音，但能阻挡油污通过，可以避免油污污染消音垫块，进而起到保护消音垫块形成的消声器的目的。

下面具体介绍下，本实施例风机结构的第一消音垫块310、第二消音垫块320、第三消音垫块330和第四消音垫块340的安装方式。

风机结构还包括箱体100，箱体100内设置有第一上安装板360、第二上安装板370和下安装板350；第一上安装板360和第二上安装板370均连接在箱体100的上侧，第三消音垫块330安装在第一上安装板360的下方，第四消音垫块340设置在第二上安装板370的下方；下安装板350连接在蜗壳210的下方的箱体100内壁上，第一消音垫块310和第二消音垫块320分别安装在下安装板350的上方。

具体而言，如图1～图2所示，箱体100包括相对设置的第一侧壁110和第二侧壁120，第一侧壁110和第二侧壁120在蜗壳210的径向上相对设置；减振支撑组件还包括下安装板350，下安装板350连接在第一侧壁110与第二侧壁120之间，下安装板350的上方安装有消音垫块，该消音垫块抵接在围板220下方。连接在下安装板350上的消音垫块包括第一消音垫块310和第二消音垫块320，第一消音垫块310和第二消音垫块320均连接在下安装板350的上方，且第一消音垫块310抵接在第一侧壁110与围板220的下方靠近第一侧壁110的一侧之间，第二消音垫块320抵接在第二侧壁120与围板220的下方靠近第二侧壁120的一侧之间。

其中，参照图1～图2所示，箱体100呈方形，包括前侧壁、左侧壁、后侧壁、右侧壁140和顶板150，其中顶板150上设置有供蜗壳出风口安装的开口。箱体100内的蜗壳210在安装时，通常为左右进风的方式，也即蜗壳210的轴向是沿左右方向的，蜗壳210的径向垂直于轴向。第一侧壁110和第二侧壁120在蜗壳210的径向上相对设置，也即第一侧壁110为箱体100的后侧壁和前侧壁中的一者，第二侧壁120为另一者。具体在本实施例中，第二侧壁120设置在围板220的蜗舌121所在的一侧，也即第二侧壁120为前侧壁，第一侧壁110为后侧壁。

下安装板350包括中部段352和分别连接在中部段352两端的端部段351，两端部段351分别与第一侧壁110和第二侧壁120连接。具体而言，沿图1的前后方向，下安装板350包括依次设置为一体的端部段351、中部段352和端部段351。第一消音垫块310设置在后侧的端部段351上，第二消音垫块320设置在前侧的端部段351上。在一种实现方式中，如图8所示，端部段351的左右(以图1的方向限定为准)边缘的上方设置有挡边，第一消音垫块310和第二消音垫块320的下端均对应设置在相应的端部段351的挡边内，通过挡边实现固定。在另一种实现方式中，如图8所示，第一消音垫块310和第二消音垫块320上均设置有限位槽302，下安装板350上对应两限位槽302设置有限位凸块301，限位凸块301与对应的限位槽302配合插接。在再一种实现方式中，如图8所示，可采用即设置挡边有设置限位槽302与限位凸块301配合的结构形式。

第三消音垫块330抵接在围板220的上方靠近第一侧壁110的一侧与第一侧壁110之间，第四消音垫块340抵接在围板220的上方靠近第二侧壁120的一侧与第二侧壁120之间。参照图1～图2所示，第三消音垫块330设置在箱体100的后侧壁与围板220的顶部之间，第四消音垫块340设置在箱体100的前侧壁与围板220的顶部之间。其中，减振支撑组件还包括第一上安装板360和第二上安装板370，第一上安装板360固定在第一侧壁110上，第三消音垫块330抵接在第一上安装板360的下方；第二上安装板370固定在第二侧壁120上，第四消音垫块340抵接在第二上安装板370的下方。

为了进一步提高蜗壳210安装的稳定性，避免蜗壳210滑动或活动。本实施例风机结构给出两种具体的结构形式。

具体实现方式一：

消音垫块上设置有安装槽306，蜗壳210的外侧面上设置有安装块221，安装块221插接在安装槽306内，以使蜗壳210与消音垫块相对固定。

具体而言，对应于本实施例结构形式，任意一块消音垫块上设置有安装槽306，蜗壳210的围板220上对应设置有安装块221，安装块221能够插接在安装槽306内。

如图10所示，第一消音垫块310、第二消音垫块320、第三消音垫块330和第四消音垫块340面向围板220的弧形面上均设置有安装槽306。围板220对应每个安装槽306均设置有安装块221，安装块221插接在对应的安装槽306内，避免蜗壳210活动。

具体实现方式二：

如图8和图9所示，蜗壳210的围板220的最低处设置有轴件303，下安装板350上设置有定位孔304，轴件303插设在定位孔304内。

具体的，轴件303的数量为两个，定位孔304为对应设置两个，通过轴件303插接进入定位孔304内限制蜗壳210的活动。

需要说明的是，也可采用具体实现方式一和具体实现方式二结合的方式实现蜗壳的固定。

现有技术中，可能也有在围板220上设置通孔形式的消音孔222达到降噪的方式，但是现有技术的该种方式一般在围板220后附吸音材料3091，其密封不能完全，大阻力下会出现漏压的情况，使得最大压力减少。针对该问题，本实施例风机结构的消音垫块贴合在蜗壳210的围板220上，消音垫块对应围板220的宽度方向的两侧分别设置有导向槽300，导向槽300沿围板220的周向延伸，围板220的宽度方向的两侧分别设置有导向轨223，同一侧的导向轨223密封插设在导向槽300内，且导向轨223能够沿导向槽滑动。

具体的，如图6～图9所示，第一消音垫块310、第二消音垫块320、第三消音垫块330、第四消音垫块340的弧形面均对应围板220的宽度方向两侧设置有导向槽300。具体以第一消音垫块310为例进行介绍，第一消音垫块310的左右方向间隔设置有两个导向槽300，围板220的左右方向也即宽度方向的边缘向外凸出有导向轨223，导向轨223和导向槽300均沿着围板220的周向延伸。蜗壳210安装时，同一侧的导向轨223插入同一侧的导向槽300内。

蜗壳210的具体安装过程大致为：将下安装板350连接在箱体100的第一侧壁110和第二侧壁120上，可以将第一消音垫块310和第二消音垫块320通过限位槽和限位凸块的配合固定在下安装板350上；然后将蜗壳210沿着导向槽300向箱体100内推进，此时围板220上的导向轨223与导向槽300配合。在蜗壳210下降到位时，轴件与定位孔配合，实现最终定位。蜗壳210固定完成后，安装第三消音垫块330和第四消音垫块340，实现蜗壳210的最终固定。

可以理解的是，导向槽300与导向轨223的配合既可以方便的安装蜗壳210，同时起到对蜗壳限位固定的作用，并且因为消音垫块本身具有弹性，其上设置的导向槽300和围板220的导向安装轨配合时，能够将围板220设置消音孔222的位置的宽度方向的两侧进行密封，使得围板220与外界交换被阻挡，当在公共烟道大阻力下运行时，围板220上的消音孔222也即第一消音孔2221和第二消音孔2222)不会出现漏压情况。

本实施例风机结构的蜗壳210的出口连接套和顶板150之间同样设有高阻尼隔振垫，该减振垫也采用橡胶材质。

另外，本实施例风机结构的下安装板350的两端部段351均沿背离中部段352向对应的侧壁的方向的宽度渐缩。进一步地，中部段352沿第一侧壁110至第二侧壁120的方向呈向下凸出的弧形设置。其中，中部段352的下方可连接有凸起部353，凸起部353沿从上往下的方向逐渐收缩。

如图8～图9所示，两端部段351大致水平设置，用于支撑第一消音垫块310和第二消音垫块320。两端部段351在水平方向上均为渐缩的梯形，以减小两端部的面积，避免下安装板350对气流产生过大影响。中部段352为向下凸出的弧形，以及中部段352下方连接的渐缩的凸起部353均可以对气流起到导流作用。

进一步地，设置在下安装板350上的消音垫块沿蜗壳210的轴向相对设置的两侧均设置有导向弧面305，两导向弧面305沿从上到下的方向逐渐相互靠近设置。具体的，如图8和图9所示，第一消音垫块310的左侧面和右侧面(参照图1的方向示意)为导向弧面305，第二消音垫块320的左侧面和右侧面为导向弧面305。导向弧面305有利于气流的流动。

综上所述，本实施例风机结构使得蜗壳210完全处于第一消音垫块310、第二消音垫块320、第三消音垫块330和第四消音垫块340之内，第一消音垫块310、第二消音垫块320、第三消音垫块330和第四消音垫块340在起到支撑作用同时，形成了阻抗复合消声器，起到消声作用；并且蜗壳210依靠第一消音垫块310、第二消音垫块320、第三消音垫块330和第四消音垫块340固定在箱体100内，其振动基本被完全阻隔，大大减少外传比例，振动能量大大的消耗，使得整机运行平稳，无抖动，无异响。

具体的，本实施例吸油烟机还可包括连接在机箱装置的进风口的集烟罩400等结构。

本实施例吸油烟机与本实施例提供的风机结构具有相同的有益效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种风机结构，其特征在于，包括蜗壳(210)和消音垫块，所述蜗壳(210)上设置有消音孔(222)，所述消音垫块贴附在所述蜗壳(210)的外侧，且所述消音垫块面向所述蜗壳(210)的侧面上设置有降噪腔结构，所述降噪腔结构覆盖在所述消音孔(222)的外侧。

2.根据权利要求1所述的风机结构，其特征在于，所述消音孔(222)包括分散设置的多个第一消音孔(2221)和多个第二消音孔(2222)；

所述降噪腔结构包括消音腔(308)和消音槽(309)，所述消音槽(309)内设置有吸音材料(3091)，所述消音腔(308)覆盖在所述第一消音孔(2221)的外侧，所述消音槽(309)覆盖在所述第二消音孔(2222)的外侧。

3.根据权利要求2所述的风机结构，其特征在于，多个所述第一消音孔(2221)形成多排第一消音排，每排所述第一消音排包括依次设置的多个第一消音孔(2221)，多个所述第二消音孔(2222)形成多排第二消音排，每排所述第二消音排包括依次设置的多个第二消音孔(2222)；

多个所述第一消音排与多个所述第二消音排依次间隔交替设置，每排所述第一消音排对应设置一个所述消音槽(309)，每个所述第二消音孔(2222)对应设置一个消音腔(308)。

4.根据权利要求3所述的风机结构，其特征在于，每排所述第二消音排的多个第二消音孔(2222)对应的消音腔(308)依次设置，且依次通过缝隙连通。

5.根据权利要求3所述的风机结构，其特征在于，多个所述消音腔(308)中至少存在两个消音腔(308)的体积不相等。

6.根据权利要求1～5任一项所述的风机结构，其特征在于，所述消音垫块的材质为具有弹性的柔性材料，所述消音垫块上设置有缓冲孔(307)。

7.根据权利要求6所述的风机结构，其特征在于，所述消音垫块具有两两相互垂直的第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述缓冲孔(307)包括第一缓冲孔(3071)、第二缓冲孔(3072)和第三缓冲孔(3073)，所述第一缓冲孔(3071)设置在所述第一侧面上，所述第二缓冲孔(3072)设置在第二侧面上，所述第三缓冲孔(3073)设置在所述第三侧面上，且所述第一缓冲孔(3071)的轴线、所述第二缓冲孔(3072)的轴线和所述第三缓冲孔(3073)的轴线两两相互垂直。

8.根据权利要求1～5任一项所述的风机结构，其特征在于，所述蜗壳(210)的外侧面上包覆有允许声音通过且阻断油污的阻油膜(240)。

9.根据权利要求1～5任一项所述的风机结构，其特征在于，所述蜗壳(210)包括围板(220)和分别连接在围板(220)的两端的侧板(230)；

所述消音孔(222)设置在所述围板(220)上，所述消音垫块具有与所述围板(220)的走向一致的弧形面，所述弧形面贴合在所述围板(220)的外侧，所述降噪腔结构设置在所述弧形面上。

10.根据权利要求1～5任一项所述的风机结构，其特征在于，所述消音垫块上设置有安装槽(306)，所述蜗壳(210)的外侧面上设置有安装块(221)，所述安装块(221)插接在所述安装槽(306)内，以使所述蜗壳(210)与所述消音垫块相对固定。

11.根据权利要求1～5任一项所述的风机结构，其特征在于，所述消音垫块的数量为四块，分别为第一消音垫块(310)、第二消音垫块(320)、第三消音垫块(330)和第四消音垫块(340)；

所述第一消音垫块(310)和所述第二消音垫块(320)贴合在所述蜗壳(210)下侧，且分别位于蜗壳(210)的径向的两端；所述第三消音垫块(330)和所述第四消音垫块(340)贴合在所述蜗壳(210)的上侧，且分别位于所述蜗壳(210)的径向的两端；

所述蜗壳(210)对应第一消音垫块(310)、所述第二消音垫块(320)、所述第三消音垫块(330)和所述第四消音垫块(340)均设置有消音孔(222)，所述第一消音垫块(310)、第二消音垫块(320)、第三消音垫块(330)和所述第四消音垫块(340)上均设置有降噪腔结构。

12.根据权利要求11所述的风机结构，其特征在于，所述风机结构还包括箱体(100)，所述箱体(100)内设置有第一上安装板(360)、第二上安装板(370)和下安装板(350)；

所述第一上安装板(360)和所述第二上安装板(370)均连接在所述箱体(100)的上侧，所述第三消音垫块(330)安装在所述第一上安装板(360)的下方，所述第四消音垫块(340)设置在所述第二上安装板(370)的下方；

所述下安装板(350)连接在所述蜗壳(210)的下方的箱体(100)内壁上，所述第一消音垫块(310)和所述第二消音垫块(320)分别安装在所述下安装板(350)的上方。

13.根据权利要求12所述的风机结构，其特征在于，所述蜗壳(210)的围板(220)的最低处设置有轴件(303)，所述下安装板(350)上设置有定位孔(304)，所述轴件(303)插设在所述定位孔(304)内；

和/或；

所述第一消音垫块(310)和所述第二消音垫块(320)上均设置有限位槽(302)，所述下安装板(350)上对应两所述限位槽(302)分别设置有限位凸块(301)，所述限位凸块(301)与对应的限位槽(302)配合插接。

14.根据权利要求1～5任一项所述的风机结构，其特征在于，所述消音垫块贴合在所述蜗壳(210)的围板(220)上，所述消音垫块对应所述围板(220)的宽度方向的两侧分别设置有导向槽(300)，所述导向槽(300)沿所述围板(220)的周向延伸，所述围板(220)的宽度方向的两侧分别设置有导向轨(223)，同一侧的所述导向轨(223)密封插设在所述导向槽(300)内，且所述导向轨(223)能够沿所述导向槽(300)滑动。

15.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求1～14任一项所述的风机结构。

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