CN212615238U - 蒸煮设备及其消音组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸煮设备及其消音组件，消音组件用于对驱动泵进行消音。消音组件包括导音支架及消音件。导音支架中空形成用于收容驱动泵的导音腔，导音支架的侧壁开设有与导音腔连通的导音孔。消音件覆盖于导音孔。本实用新型提供的一种蒸煮设备及其消音组件具有较小的噪音。

Description

蒸煮设备及其消音组件

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种蒸煮设备及其消音组件。

背景技术

为防止蒸煮设备在煮粥的过程中食物溢出至蒸煮设备的蒸煮盖上，通常，在蒸煮盖内设置有一驱动泵，通过驱动泵向蒸煮设备的内腔中注入气流，气流作用于蒸煮过程中产生的气泡，使得气泡破碎，继而达到食物防止溢出的目的。

然而，在驱动泵工作的过程中将产生较大的噪音，导致用户较差的体验度。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可减小噪音的蒸煮设备及其消音组件。

一种消音组件，用于对驱动泵进行消音，所述消音组件包括：

导音支架，中空形成用于收容所述驱动泵的导音腔，所述导音支架的侧壁开设有与所述导音腔连通的导音孔；及

消音件，覆盖于所述导音孔。

在其中一实施例中，所述导音支架包括一端开口的筒体及可拆卸地盖设于所述筒体上开口的端盖，当所述端盖盖设于所述筒体上开口时，所述筒体的内壁与所述端盖共同围设形成所述导音腔。

在其中一实施例中，所述筒体的内壁突起形成多个沿所述筒体的周向间隔设置的凸筋，多个所述凸筋远离所述筒体内壁的末端端面围设形成限位所述驱动泵的限位空间。

在其中一实施例中，每个所述凸筋均沿所述筒体的纵长方向延伸。

在其中一实施例中，所述筒体包括底壁及围绕所述底壁的周向设置的侧壁，所述底壁、所述侧壁及所述端盖上均开设有所述导音孔。

在其中一实施例中，所述驱动泵包括进气管及出气管，所述消音件包覆于所述导音支架的表面，且所述端盖及所述消音件上均开设有与所述进气管及所述出气管避位配合的避位孔。

在其中一实施例中，所述消音件包括主体及盖体，所述主体为一端开口的中空筒状结构，所述主体套设于所述筒体，且所述筒体的开口朝向所述主体的开口，所述盖体覆设于所述端盖背向所述筒体的一侧表面。

在其中一实施例中，所述消音件为弹性构件。

在其中一实施例中，所述消音件为隔音棉。

一种蒸煮设备，包括：

驱动泵；及

如上述消音组件，所述驱动泵收容于所述导音腔内上述蒸煮设备及其消音组件，驱动泵收容并固定于导音支架的导音腔内，当驱动泵工作产生噪音时，噪音可通过导音孔从导音腔中导出。而由于消音件覆盖于导音孔，因此，从导音孔中导出的噪音可被消音件吸收，继而可达到消音降噪的目的。

附图说明

图1为本实用新型的蒸煮设备中驱动泵与消音组件配合的整体结构示意图；

图2为图1所示的驱动泵与消音组件配合的爆炸图；

图3为图1所示的驱动泵与消音组件配合的剖面图；

图4为图1所示的驱动泵与消音组件从左侧剖开的剖面图；

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1及图2，本实用新型提供一种可用于蒸煮的蒸煮设备10，可选地，蒸煮设备10可以为电饭煲、压力锅等等。蒸煮设备10包括蒸煮本体(图中未示)、驱动泵110及消音组件120。蒸煮本体为驱动泵110及消音组件120提供支撑基础，蒸煮本体包括蒸煮内腔，驱动泵110收容于消音组件120内，并用于向蒸煮内腔提供破碎气泡的消泡气流，消音组件120用于对驱动泵110执行消音降噪。

消音组件120包括导音支架121及消音件123。导音支架121中空形成用于收容驱动泵110的导音腔1212，导音支架121的侧壁开设有与导音腔1212连通的导音孔1213。驱动泵110收容并固定于导音支架121的导音腔1212内，当驱动泵110工作产生噪音时，噪音可通过导音孔1213从导音腔1212中导出。消音件123覆盖于导音孔1213，因此，从导音孔1213中导出的噪音可被消音件123吸收，继而可达到消音降噪的目的。

在一些实施例中，导音支架121包括一端开口的筒体1214及可拆卸地盖设于筒体1214上开口的端盖1215，当端盖1215盖设于筒体1214上开口时，筒体1214的内壁与端盖1215共同围设形成导音腔1212。

通过拆卸端盖1215，可方便驱动泵110的装入或取出，使得驱动泵110具有较高的安装效率。

可选地，盖体与筒体1214之间可通过限位柱与限位孔、胶接、磁吸附、魔术贴等连接方式进行可拆卸地连接，具体方式在此不做限定。

请一并参阅图3，在一些实施例中，筒体1214包括底壁12141及围绕底壁12141的周向设置的侧壁12143，底壁12141、侧壁12143及端盖1215上均开设有导音孔1213。

筒体1214的开口形成于侧壁12143远离底壁12141的一端，端盖1215与底壁12141相对设置，消音件123覆设于底壁12141、侧壁12143以及端盖1215背向筒体1214的一侧表面。而通过在底壁12141、侧壁12143及端盖1215上均开设有导音孔1213，使得导音孔1213分布范围较广。当驱动泵110收容于导音腔1212内并振动产生噪音时，噪音可从底壁12141、侧壁12143以及端盖1215上的导音孔1213分散导出，进而被覆盖于导音孔1213的消音件123进行分散吸收并消音，故可有效提升消音降噪的效果。而且，导音孔1213较广的分布范围还可方便噪音快速导出，并进行快速消音降噪。

请一并参阅图4，在一些实施例中，筒体1214的内壁突起形成多个沿筒体1214的周向间隔设置的凸筋1216，多个凸筋1216远离筒体1214内壁的末端端面围设形成限位驱动泵110的限位空间。

可选地，凸筋1216可与筒体1214一体成型，也可分开成型。可以理解地，限位空间为导音腔1212的一部分，在筒体1214的径向上，限位空间的尺寸小于整个导音腔1212的尺寸，任意相邻的两个凸筋1216之间开设有导音孔1213。

由于驱动泵110在工作的过程中会产生热量，通过设置凸筋1216，使得驱动泵110可与筒体1214的内壁间隔设置，进而，驱动泵110产生的热量可快速扩散至导音腔1212内，并从导音孔1213内传递至导音支架121的外部而实现快速散热。

进一步地，在一些实施例中，每个凸筋1216均沿筒体1214的纵长方向延伸。

一般地，驱动泵110为长筒状，并沿筒体1214的纵长方向延伸，且驱动泵110的长度与筒体1214的长度大致相等。通过设置每个凸筋1216沿筒体1214的纵长方向延伸，因此，多个凸筋1216围设形成的限位空间可从驱动泵110的纵长方向及周向对驱动泵110进行限位，使得驱动泵110的安装更稳定。

在一些实施例中，驱动泵110包括进气管111及出气管113，消音件123包覆于导音支架的表面，且端盖1215及消音件123上均开设有与进气管111及出气管113避位配合的避位孔12151。

驱动泵110还包括收容于导音腔1212内的泵体115，进气管111连通于泵体115及外部之间，出气管113连通于泵体115及蒸煮内腔之间，驱动泵110工作时，外部气流从进气管111进入至泵体115内，并形成消泡气流，进而从出气管113流向蒸煮内腔中用于破碎气泡。而通过在端盖1215及消音件123上均设置避位孔12151，进气管111及出气管113均穿设于端盖1215及消音件123的避位孔12151内，可防止端盖1215及消音件123堵塞进气管111及出气管113而导致驱动泵110作用失效。此外，端盖1215及消音件123上的避位孔12151的孔壁还可支撑及限位进气管111及出气管113，使得驱动泵110的安装更稳定。

在一些实施例中，消音件123包括主体1232及盖体1234，主体1232为一端开口的中空筒状结构，主体1232套设于筒体1214，且筒体1214的开口朝向主体1232的开口，盖体1234覆设于端盖1215背向筒体1214的一侧表面。

在装配消音件123与导音支架121的过程中，可直接将筒体1214套设于导音支架121的筒体1214，进而将盖体1234覆设于端盖1215背向筒体1214的一侧表面即可实现消音件123与导音支架121的安装。该种消音件123的设置，使得导音支架121与消音件123的安装更简便，操作更简单。

可选地，消音件123可以为刚性构件，或者，也可以为弹性构件。

在一些实施例中，消音件123为弹性构件。

在驱动泵110工作的过程中，驱动泵110震动，产生较大的噪音。通过设置消音件123为弹性构件，消音件123包覆于驱动泵110的表面，在驱动泵110震动的过程中，消音件123发生形变，可减弱驱动泵110的震动，进而可进一步地提升降噪效果。

在一些实施例中，消音件123为隔音棉。

隔音棉取材方便，价格低廉，可有效降低蒸煮设备10及消音组件120的制造成本。

上述蒸煮设备10及其消音组件120，驱动泵110收容并固定于导音支架121的导音腔1212内，当驱动泵110工作产生噪音时，噪音可通过导音孔1213从导音腔1212中导出。而由于消音件123覆盖于导音孔1213，因此，从导音孔1213中导出的噪音可被消音件123吸收，继而可达到消音降噪的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种消音组件，用于对驱动泵进行消音，其特征在于，所述消音组件包括：

导音支架，中空形成用于收容所述驱动泵的导音腔，所述导音支架的侧壁开设有与所述导音腔连通的导音孔；及

消音件，覆盖于所述导音支架的表面。

2.根据权利要求1所述的消音组件，其特征在于，所述导音支架包括一端开口的筒体及可拆卸地盖设于所述筒体上开口的端盖，当所述端盖盖设于所述筒体上开口时，所述筒体的内壁与所述端盖共同围设形成所述导音腔。

3.根据权利要求2所述的消音组件，其特征在于，所述筒体的内壁突起形成多个沿所述筒体的周向间隔设置的凸筋，多个所述凸筋远离所述筒体内壁的末端端面围设形成限位所述驱动泵的限位空间。

4.根据权利要求3所述的消音组件，其特征在于，每个所述凸筋均沿所述筒体的纵长方向延伸。

5.根据权利要求2所述的消音组件，其特征在于，所述筒体包括底壁及围绕所述底壁的周向设置的侧壁，所述底壁、所述侧壁及所述端盖上均开设有所述导音孔。

6.根据权利要求2所述的消音组件，其特征在于，所述驱动泵包括进气管及出气管，所述消音件包覆于所述导音支架的表面，且所述端盖及所述消音件上均开设有与所述进气管及所述出气管避位配合的避位孔。

7.根据权利要求6所述的消音组件，其特征在于，所述消音件包括主体及盖体，所述主体为一端开口的中空筒状结构，所述主体套设于所述筒体，且所述筒体的开口朝向所述主体的开口，所述盖体覆设于所述端盖背向所述筒体的一侧表面。

8.根据权利要求1所述的消音组件，其特征在于，所述消音件为弹性构件。

9.根据权利要求8所述的消音组件，其特征在于，所述消音件为隔音棉。

10.一种蒸煮设备，其特征在于，包括：

驱动泵；及

如上述权利要求1至9任意一项所述的消音组件，所述驱动泵收容于所述导音腔内。

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